Материал: 2031
R |
|
1 |
|
П |
|
|
|
|
|
и.к |
|
|
ln |
|
0 |
|
. |
(15.24) |
|
k |
|
||||||||
|
|
|
|
|
Побщ |
|
|
||
Таким образом, зная значение |
П0 =0,6 |
единицы объема и вычислив |
|||||||
Побщ по формуле (15.18), можно по формуле (15.24) рассчитать
ожидаемое значение прочности искусственного камня из данного минерального вяжущего (цемента или гипса).
15.3. Рабочие гипотезы (выбрать соответствующие эксперименту)
15.3.1.С повышением тонкости помола растет нормальная густота цементного или гипсового теста, так как растут удельная поверхность вяжущего и расход воды на полное смачивание поверхности его зерен.
15.3.2.С повышением тонкости помола ускоряется гидратация вяжущего в цементном или гипсовом тесте, поэтому можно ожидать ускорение его схватывания при использовании теста нормальной густоты.
15.3.3.С повышением тонкости помола увеличивается степень гидратации вяжущего, поэтому можно ожидать уменьшения пористости и повышения прочности искусственного камня из данного вяжущего при использовании теста нормальной густоты и нормального цементного раствора.
15.3.4.Для каждого минерального вяжущего существует предельная тонкость помола, превышение которой сопровождается снижением прочности искусственного камня вследствие повышения водопотребности вяжущего и, как следствие, значительного повышения пористости камня.
15.4.Используемые материалы и реактивы
1.Портландцемент любой заранее известной активности – 5 кг.
2.Гипс строительный любой заранее известной марки – 5 кг.
3.Песок вольский или его аналог – 5 кг.
15.5.Используемые приборы и оборудование
1.Мельница лабораторная для помола порошка – 1 шт.
2.Набор сит для рассева минеральных порошков (с отв. 0,63; 0,315; 0,16 и 0,08 мм) –3 компл.
3.Механическое сито малое – 1 шт.
4.Весы лабораторные квадрантные технические ВЛКТ – 1 шт.
5.Прибор Т-3 для определения удельной поверхности цемента – 3 шт.
6.Прибор Вика с пестиком и иглой – 3 шт.
7. Столик встряхивающий |
– 3 шт. |
8.Чаши сферические с мастерками для перемешивания – 3 шт.
9.Формы балочек по 3 образца – 3 шт.
10.Ванна с гидравлическим затвором для хранения образцов до момента их испытаний – 1 шт.
11.Весы лабораторные технические обычные – 1 шт.
12.Цилиндр мерный стеклянный на 500 мл – 3 шт.
13. |
Машина испытательная настольная МИИ-100 – 1 шт. |
|
14. |
Пресс гидравлический испытательный на 10 м |
– 1 шт. |
15.Шкаф сушильный лабораторный – 1 шт.
16.Прибор Суттарада для определения нормальной густоты гипсового теста – 3 шт.
17.Пикнометр – 3 шт.
18.Песчаная ванна или электроплитка с закрытой спиралью – 1 шт.
15.6.Порядок подготовки к проведению работы
15.6.1.Проверить исправность и обеспечить нормальную работу всех используемых приборов и оборудования.
15.6.2.Используя лабораторную машину, произвести домол минерального вяжущего при равной длительности помола таким образом, чтобы получить 3 – 4 партии вяжущего по 1,0 – 1,2 кг с различной тонкостью помола.
15.6.3.Приготовить аналог нормального вольского песка из имеющегося речного кварцевого (см. разд.14.6).
15.6.4.Используя механическое сито и набор сит, произвести рассев всех партий минерального вяжущего и определить тонкость помола каждой партии.
15.6.5.Используя прибор Т-3, определить удельную поверхность каждой партии вяжущего, руководствуясь гл. 3 настоящего практикума.
15.6.6.Пикнометрическим методом определить плотность используемого вяжущего (используя методические указания к лабораторным работам по испытанию минеральных материалов, имеющиеся на кафедре дорожного и строительного материаловедения).
15.7.Порядок проведения испытаний
15.7.1.На основе каждой партии минерального вяжущего с разной тонкостью помола готовят цементное (гипсовое) тесто и с помощью прибора Вика с пестиком (для цемента) и прибора Суттарда (для гипса) определяют нормальную густоту теста из каждого вяжущего.
15.7.2.Для каждого вяжущего в тесте нормальной густоты определяют сроки схватывания (начало и конец). Для этого определения используют прибор Вика с иглой.
15.7.3.Готовят сухую смесь для нормального цементного раствора состава по массе: цемент – 1 часть, нормальный вольский песок – 3 части. Масса сухой смеси – 1,6 кг (цемент – 0,4 кг, нормальный вольский песок – 1,2 кг). Для каждой сухой смеси нормального цементного раствора определяют нормальную консистенцию цементного раствора, используя встряхивающий столик с конусом.
14.7.4.Готовят образцы-балочки размером 4 4 16 см с помощью виброуплотнения, используя трехгнездные пресс-формы и лабораторный вибростол с магнитными захватами.
Для каждой партии цемента изготовляют образцы-балочки из нормального цементного раствора нормальной консистенций (см. п.п. 15.7.3).
Для каждой партии гипса, изготовляют образцы-балочки из соответствующей нормальной густоте гипсового теста (см. пп. 15.7.1).
15.7.5.Пресс-формы с образцами маркируют и оставляют для
твердения.
15.7.6.Образцы-балочки в возрасте 14 – 28 суток для цемента, 1 – 2 ч для гипса извлекают из форм и испытывают на изгиб, используя машину МИИ-100.
15.7.7.Оставшиеся от испытания на изгиб полубалочки испытывают на сжатие, используя металлические накладки для фиксации площади передачи давления на образец и гидравлический пресс.
15.7.8.Определяют количество воды в каждом из образцов. Для этого испытания берут образцы, оставшиеся после определения прочности на сжатие, которые взвешивают до и после их просушивания в сушильном шкафу до постоянной массы.
15.7.9.При определении нормальной густоты, сроков схватывания и прочностных свойств вяжущих следует руководствоваться «Методическими указаниями к лабораторным работам по испытаниям минеральных вяжущих материалов».
15.8.Расчеты, обработка результатов, оформление отчета
по данной работе
15.8.1. Выполнить для всех испытуемых составов вяжущего расчет количества испарившейся воды после сушки по следующей зависимости:
Висп т1 т2, |
(15.25) |
где т1, т2 – масса образца соответственно до и после просушивания его в сушильном шкафу до постоянной массы, г.
15.8.2. Вычислить для всех испытуемых составов вяжущего количество воды, оставшейся в образцах:
Вхс В - Висп,
где В – массовый расход воды на один образец, г.
15.8.3. По формуле (15.18) определить общую пористость
плотно уложенного минерального вяжущего.
(15.26)
Побщ
15.8.4.По формуле (15.24) определить прочность искусственного
камня Rи.к .
15.8.5.Результаты испытаний и расчетов заносят в табл. 15.1 – 15.3.
15.8.6.На основании экспериментальных результатов и вычислений строят графики зависимостей:
– удельной поверхности минерального вяжущего от времени помола;
– от удельной поверхности минерального вяжущего:
а) нормальной густоты; б) химически и адсорбционно связанной воды;
в) капиллярной, гелевой, воздушной и общей пористости; г) прочности искусственного камня фактической и рассчитанной по
формуле (15.24).
15.8.7. Каждая бригада выполняет отчет по выполненной лабораторной работе.
Таблица 15.1
Результаты испытаний и расчетов
№ |
Вид |
Время |
|
Тонкость помола |
|
|
Sуд , |
|
Истинная плотность, г/см3 |
|||||||||||||||||||||||
вяжу- |
вяжу- |
помола, |
Навес- |
Остаток |
Тонкость |
|
2 |
|
|
т1 |
, г |
т |
|
, г |
т |
|
, г |
|
|
|
||||||||||||
щего |
щего |
мин-1 |
|
ка, г |
на сите |
помола, |
|
см |
/г |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
3 |
|
|
|
м.в |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
№008, г |
% мас. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примиечание. т1 – масса пикнометра с дистиллированной водой; т2 – масса |
||||||||||||||||||||||||||||||||
навески вяжущего; |
т3 |
– масса пикнометра с навеской и дистиллированной водой |
||||||||||||||||||||||||||||||
после удаления пузырьков воздуха. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 15.2 |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
Результаты испытаний и расчетов |
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
№ |
Сроки |
Нормальная |
|
Расход на 1 |
|
|
|
Масса |
|
|
Количество воды |
|||||||||||||||||||||
вяжу- |
схватывания, |
густота теста |
|
образец, г |
|
|
|
образца, г |
|
|
|
в образце, г |
|
|||||||||||||||||||
щего |
|
мин |
|
% воды от |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
и |
начало |
конец |
массы |
|
|
вяжущего |
воды |
|
|
началь- |
|
после |
|
испарив- |
остав- |
|||||||||||||||||
образ- |
|
|
|
|
вяжущего |
|
|
МВ |
В |
|
|
ная |
|
|
сушки |
|
шейся |
|
шейся |
|||||||||||||
ца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
т1 |
|
|
т2 |
|
|
(несвяз.) |
(связ.) |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Висп |
|
|
Вхс |
||
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты измерений и расчетов |
|
|
|
|
Таблица 15.3 |
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
№ |
|
|
Общая пористость |
|
|
|
|
|
|
|
Прочность, МПа |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
вяжущего |
|
минерального |
|
|
|
на изгиб |
|
|
|
|
|
|
|
|
на сжатие |
|
|
|
|
|
||||||||||||
и |
|
|
вяжущего Побщ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фактическая |
|
|
|
расчетная |
|||||||||||||||
образца |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2
1.3
1.4
16. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ И ДИСПЕРСНОСТИ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКИХ СРЕДАХ
16.1. Цель определения
Анализ предназначен для подсчета числа частиц механических примесей в жидких средах с регистрацией их по пяти размерным диапазонам:
I – 5 – 10 мкм (0,05 – 0,10 мм)
II – 10 – 25 мкм (0,10 – 0,25 мм)
III – 25 – 50 мкм (0,25 – 0,50 мм)
IV – 50 – 100 мкм (0,50 – 1,00 мм)
V – 100 мкм и более ( 1,00 мм)
16.2. Область применения результатов
Для производства определения используют анализатор механических примесей ФС-112 с цифропечатающим устройством (ЦПУ) Щ 68000К. Анализатор используется в лабораториях для определения и контроля:
а) загрязненности технических, технологических и моющих жидкостей механическими примесями в электронной и электротехнической промышленности;
б) количества инородных частиц в инъекционных растворах при производстве лекарств;
в) чистоты топлив, смазочных масел и гидрожидкостей в станкоинструментальной, авиационной, автомобильной и других отраслях машиностроения;
г) скорости протекания физико-химических процессов и химических реакций в различных двухфазных дисперсных системах, например суспензиях, эмульсиях;
д) эффективности работы фильтров; е) степени загрязненности воды;
ж) степени измельчения различных продуктов.
16.3. Теоретические основы и принципы работы анализатора ФС-112
В анализаторе ФС-112 реализован фотометрический метод подсчета оптически непрозрачных частиц определенных размерных групп. Этот метод основан на следующих простых и очевидных принципах.