16
3.4.1. Фанера
Краткая характеристика и назначение склада сырья. Годовое поступление сырья фанерного, пиловочного, неделового. Описание техпроцесса работы склада сырья, применяемые способы механизации и автоматизации с указанием способов летнего и зимнего хранения сырья.
Краткое описание техпроцесса работы бассейнов выбранного типа. Назначение окорочно-распиловочного отделения и технологический процесс.
Работа установленных лущильных линий, применяемый способ механизации подачи и способа чураков к лущильным станкам, передачи ленты шпона к ножницам, рубки ленты шпона на листы и укладки их в стопы. Способ подачи и смены ножей.
Применяемый метод отбора и обработки кускового шпона, удаление отходов (карандашей, шпона-рванины) и переработки их на щепу или другую продукцию.
Количество установленных сушилок, работающих на газе и паре, применяемый способ загрузки и выгрузки шпона, автоматический контроль режимов сушки.
Способ сортировки шпона и мероприятия по повышению сортности шпона. Участок нормализации качества и размеров шпона: технологический процесс, применяемое оборудование, экономический эффект от этих операций.
Механизация сборки пакетов, специализация процессов по маркам и толщинам фанеры. Выгрузка фанеры из пресса и транспортирование ее в обрезное отделение.
Технология на участке обрезки и шлифования фанеры. Измельчение отходов от обрезных станков и их использование. Способ сортирования фанеры и применяемое оборудование. Методы повышения сортности фанеры (починка, переобрез). Участок шлифования фанеры, установленное оборудование. Принятый процент шлифования.
Транспортирование фанеры на склад готовой продукции.
Приведенная выше схема описания техпроцесса может быть в проекте видоизменена с акцентированием вопросов, связанных с решением постановленных в проекте задач.
17
3.4.2. Древесностружечные плиты (ДСтП)
Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работ на складе сырья, применяемое оборудование, способы механизации и автоматизации.
Подача древесного сырья и его разделка. Измельчение древесины в щепу, сортировка щепы.
Назначение стружечного отделения. Получение стружки, применяемые схемы. Способы отбора и транспортирования стружки в бункера сырой стружки. Сушка стружки. Режимы сушки, фракционный состав стружки. Хранение сухой стружки. Сепарация стружки.
Назначение смесительного отделения. Приготовление связующего и спецдобавок. Режим приготовления. Дозирование связующего в стружку. Смешивание стружки со связующим. Применяемое оборудование, качество смешивания, способ введения связующего и спецдобавок.
Формирование стружечного ковра, применяемый способ, режимы.
Удаление из стружечного ковра металлических включений, применяемое оборудование. Холодная подпрессовка ковра. Назначение, способ подпрессовки, режимы.
Горячее прессование плит. Оборудование. Режимы прессования. Циклограмма горячего прессования плит. Интенсификация процесса прессования.
Обрезка плит по формату, применяемое оборудование. Удаление отходов после обрезки. Кондиционирование плит, их сортирование и выдержка. Специальная обработка плит (удаление формальдегида и т.п.).
Шлифование плит. Процент шлифуемых плит. Оборудование на участке шлифования. Транспортирование плит на склад готовой продукции.
3.4.3. Древесноволокнистые плиты (ДВП)
Древесное сырье и основные материалы для производства ДВП. Связующие вещества и различные химические добавки.
Хранение и подготовка древесного сырья.
Нормализация щепы и способы ее очистки. Приготовление древесноволокнистой массы и ее проклеивание. Сушка волокна. Формирование древесно-
18
волокнистого ковра. Прессование ДВП. Термическая обработка и увлажнение плит.
3.4.5. Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ плиты)
Виды и способы поставки сырья. Хранение сырья. Организация работы на складе сырья. Подача древесного сырья и его разделка. Получение технологической щепы и ее очистка. Прокаливание щепы. Получение волокна. Сушка волокна. Введение в древесноволокнистую (ДВ) массу связующего и спецдобавок. Формирование и подпрессовка ДВ-ковра. Горячее прессование плит. Послепрессование. Технологические операции по обработке плит.
3.4.5. Строганый шпон
Складирование сырья, способы хранения.
Разделка сырья. Гидротермическая обработка сырья. Режимы.
Строгание шпона. Оборудование, режимы строгания с анализом принятых угловых параметров. Отбор шпона. Способы механизации и автоматизации на участке отбора шпона.
Сушка шпона, особенности сушки строганого шпона. Оборудование, режимы сушки.
Сортирование шпона и его упаковка. Хранение строганого шпона.
3.5. Расчет производительности, количества и коэффициента загрузки оборудования. Корректировка производственной программы
Выбор формул для расчета производительности оборудования производится из соответствующей литературы. Для отдельных видов оборудования, при отсутствии на них расчетных формул, производительность необходимо принимать по паспортным данным. При этом расчетную производительность такого оборудования необходимо принимать как среднее значение между максимальным и минимальным значениями по паспорту. При расчете производительности необходимо стремиться к получению коэффициента загрузки оборудования близкого к I. Максимально допустимым является коэффициент загрузки, равный 1,1. Расчет производительности следует начинать с основного оборудования.
19
После проведения расчетов, при необходимости, производится корректировка производственной программы, предусмотренной заданием на проектирование. Корректировка производится по согласованию с руководителем дипломного проекта.
3.6. Расчет площадей складов хранения сырья и полуфабрикатов, мест технологической выдержки, бытовых и вспомогательных помещений
Расчет площадей складов хранения сырья производится по соответствующим формулам, имеющимся в литературе [4].
Расчет площадей складов полуфабрикатов относится к фанерному производству и производству строганого шпона. В фанерном производстве необходимо предусмотреть соответствующие площади для хранения сырого и сухого шпона, а в производстве строганого шпона – для хранения сырого шпона. Для расчетов необходимо знать продолжительность хранения шпона на донной площади, среднюю высоту стопы, коэффициент заполнения площади, площадь разрыва между стопами для проезда транспорта.
Местом технологической выдержки в производстве фанеры являются участки необрезной и обрезной фанеры, а в производстве древесностружечных плит – участок для складирования готовых плит. Расчет площади таких мест производится по методике аналогичной расчета площадей складов полуфабрикатов.
Расчет площадей бытовых и вспомогательных помещений производится по соответствующим методам.
3.7. Расчет расхода сырья и материалов на единицу продукции и на производственную программу
Расчет расхода сырья и материалов производится по соответствующим методическим указаниям [3,6].
3.8. Выбор транспортных средств для перемещения сырья, материалов и готовой продукции. Расчет потребности в транспортных средствах
Выбор транспортных средств производится с учетом требований для выполнения операций. К транспортным средствам, требующим соответствующих расчетов, относятся: грузоподъемные машины на погрузочно-разгрузочных операциях (козловые и башенные краны, погрузчики и лебедки); автолесовозы;
20
ленточные и скребковые конвейеры для перемещения насыпных и штучных грузов, винтовые конвейеры. Расчет потребности в этих транспортных средствах можно производить по соответствующим методикам [2].
Разделы 3.9 – 3.11 выполняются по соответствующим методикам.
3.9. Расчет отопления и вентиляции в цехе выполняется по методическим указаниям.
3.10 . Расчет общей потребности в электроэнергии выполняется по методическим указаниям.
3.11 . Научные исследования
Научно-исследовательская часть проекта должна представляться как самостоятельно выполненная дипломником работа теоретического (но не обзорного) или экспериментального характера. Такая работа может быть выполнена как на предыдущих курсах по линии СНО, так и на технологической или преддипломной практиках. Одним из основных требований представляемой в проекте НИР являются обоснованность ее необходимости и полезность для проекта.
Работа должна, как правило, сопровождаться освещением «состояния вопроса» с выводами, постановкой цели и задач исследования.
3.11.1. Обоснование необходимости проведения научных исследований и постановка задачи
Вытекает из «состояния вопроса».
3.11.2. Методика проведения исследований
Должна освещать порядок проведения опытов, используемое оборудование, применяемые приборы, методы определения показателей. С целью сокращения экспериментов, но получения большего объема информации, целесообразно применять (при необходимости) методы математического планирования эксперимента с использованием соответствующих методик.