Материал: 1167

долго. Резино-гудроновое вяжущее, нагретое до рабочей температуры, может храниться при этой температуре в течение 3-х суток.

Резино-гудроновое вяжущее транспортируют в автобитумовозах, бункерных полувагонах.

Резиновый порошок транспортируют в автоили железнодорожных цементовозах при соблюдении действующих мер противопожарной безопасности.

При работе с резиновым порошком обслуживающий персонал должен быть обеспечен защитными очками и респиратором.

Складские площадки и склады должны быть оснащены стационарными системами пожаротушения. Запрещается применение всех видов открытого огня.

Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие резино-гудронового вяжущего требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Технологией производства гарантируется сцепление резино-гудронового вяжущего с эталонным мрамором по образцу № 2 по ГОСТ 11508-74 методом А.

Гарантийный срок хранения – 1 год со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения резино-гудроновое вяжущее перед применением

должно быть проверено на соответствие требованиям настоящих технических условий.

3.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ НА ВЫПУСК ОПЫТНОЙ ПАРТИИ РЕЗИНО-ГУДРОНОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Общая характеристика производства

Настоящий технологический регламент распространяется на выпуск опытной партии резино-гудронового вяжущего, используемого в дорожном и аэродромном строительстве при устройстве оснований и покрытий из укрепленных грунтов.

61

Характеристика производимой продукции

РГВ выпускается согласно техническим условиям ТУ на опытную партию и

должно соответствовать нормам, указанным в таблице 3.2.

Требования к компонентам

Для получения резино-гудронового вяжущего применяют:

–нефтяной гудрон, отвечающий требованиям СТП 401107-96 (Сырье для битумного производства);

–глицериновый гудрон (ТУ 18-2/49-83). Опытно-промышленная партия на 10000 т.;

–резиновый порошок, представляющий собой тонко измельченную в дезинтеграторе резиновую крошку. Исходная резиновая крошка должна удовлетворять требованиям ТУ 38105378-77 (Резиновая крошка из вулканизированных отходов резинотехнических изделий).

Технологический процесс получения

резино-гудронового вяжущего

Описание процесса

Производится смешение подогретого до температуры 150°С 79,4%

нефтяного гудрона с 20% механоактивированным резиновым порошком и

0,6% глицеринового гудрона.

Стадии технологического процесса

Предварительно должен быть получен резиновый порошок путем измельчения

62

резиновой крошки в дезинтеграторе. Для этого резиновую крошку необходи-

мо выдержать в заранее приготовленном ПГ растворе в течение 6-7 часов.

Основные стадии измельчения резиновой крошки в дезинтеграторе

1.Включение первого электродвигателя (ближайшего от загрузочного патрубка). Скорость вращения электродвигателя должна обеспечить линейную скорость размольного диска не менее 80 м/с.

2.Включение второго электродвигателя (удаленного от загрузочного патрубка). Скорость вращения электродвигателя должна обеспечить линейную скорость размольного диска не более 60 м/с.

3.Подача резиновой крошки в приемный патрубок.

4.Складирование готового резинового порошка.

Основные стадии получения гудроно-резинового вяжущего

1.Разогрев нефтяного гудрона до температуры 150ОС.

2.Подача в нефтяной гудрон глицеринового гудрона.

3.Подача в нефтяной гудрон резинового порошка.

4.Перемешивание компонентов смеси.

5.Подача готового вяжущего в битумохранилище.

Технологическая схема получения резино-гудронового вяжущего приведена на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Технологическая схема получения резино-гудронового вяжущего

63

Изготовление РГВ

Производство РГВ с использованием дезинтегратора является периоди-

ческим процессом. Периодичность процесса задается временем выдерживания резиновой крошки в ПГ растворе, а также временем термостатирования. Для обеспечения высокой производительности производства необходимо учитывать, что на выполнение данных стадий требуется значительное время, превышающее время на выполнение всех оставшихся стадии.

Нормы расхода основных видов материалов

Спецификация на основе технологического

оборудования

1.Бункер для резиновой крошки.

2.Емкость для воды.

3.Емкость для ПГ.

4.Емкость для НГ.

5.Смеситель.

6.Дозаторы для воды, НГ, ПГ, резиновой крошки.

7.Дезинтегратор.

8.Емкость для выдерживания резиновой крошки в ПГ растворе.

9.Термо-смесительная камера.

64

10.Трубопроводы.

11.Битумные нагреватели.

12.Емкость для готового РГВ.

Контроль производства

Контроль производства осуществляется ОТК согласно нормативной документации по ГОСТам: 11501-78, 11505-75, 11506-78, 11507-78, 4333-87, 18180-72, 11508-74. Контролю подлежат:

Изменение температуры размягчения после прогрева. Вычисляют как разность температур размягчения, определенных по ГОСТ 11506-73 до и после испытания на прогрев по ГОСТ 18180-72.

Изменение массы после прогрева. Определяют как разность масс резиногудронового вяжущего до и после прогрева по ГОСТ 18180-72, выраженную в процентах от массы вяжущего до прогрева.

Основные правила безопасности

эксплуатации производства

Должны выполняться общие требования, указанные в ГОСТах по технике безопасности. Необходимо контролировать запыленность (ГОСТ 12.1.005-88) и выделение вредных веществ при нагревании основных составляющих РГВ (ГОСТ 12.1.014-84).

Пожарно-взрывобезопасные и токсичные свойства

сырья и готовой продукции

Резино-гудроновое вяжущее является горючим веществом с температурой вспышки выше 200°С и температуры самовоспламенения 365°С по ГОСТ 12.1.0044-89.

По степени воздействия на организм человека резино-гудроновое вяжущее относится к третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Требования безопасности и охраны окружающей среды по ГОСТ 22245-90.

65