Материал: 1167

подобного сдвигового разрушения на поверхности резинового порошка образуются свободные реакционноспособные связи, микрокристаллы свободной серы и другие микровключения, которые и обуславливают повышенную

растворимость этих порошков в углеводородном сырье.

Рис. 2.14. Изменение температуры смеси нефтяного гудрона и резинового порошка одинаковой дисперсности, полученного:

1 — просеиванием;

2 — измельчением разработанным способом.

Подтверждением сказанного могут служить данные снижения температуры растворения механоактивированного резинового порошка в сравнении с температурой растворения порошка той же дисперсности, но полученного путем просеивания (рис. 2.14)

Полученные данные свидетельствуют также о том, что с ростом скорости вращения роторов тонкость помола резины возрастает и достигает своего минимума (0,08 мм) при средней по двум роторам скорости вращения

порядка 45,8 с-1. Достигнутая высокая тонкость помола, с одновременной активацией, способствует почти 96% растворению резиновой крошки (рис. 2.12), тогда как измельченная до той же толщины в шаровой мельнице, но в замороженном состоянии — только 67%.

56

Таким образом, приведенные результаты свидетельствуют о высокой эффективности воздействия механоактивационной технологии на растворимость резиновой крошки в нефтяном гудроне.

Общий вид измельчителей для получения резинового порошка, изготавливаемых в г. Омске, приведен на рис. 2.15.

Рис. 2.15. Общий вид установок, производительностью до 2 т/час: соединение э/двигателя с измельчителем посредством полумуфты (вверху); соединение посредством шкивов (внизу).

57

3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАКТИЧЕСКОМУ

ПРИМЕНЕНИЮ РЕЗИНО-ГУДРОНОВОГО ВЯЖУЩЕГО

3.1. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОПЫТНУЮ ПАРТИЮ

РЕЗИНО-ГУДРОНОВОГО ВЯЖУЩЕГО

Технические условия распространяются на опытную партию резино-гудро- нового вяжущего. Данное органическое вяжущее – продукт взаимодействия смеси нефтяного гудрона, глицеринового гудрона и резиновой крошки при температуре 150°С. Выпускается в виде твердого вещества черного цвета, разливается в емкости, аналогичные емкостям для хранения битумов различной вязкости. Используется для получения органоминеральных материалов, а также для укрепления различных грунтов и устройства из них оснований и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. Данное вяжущее является более экономичным по сравнению с аналогом — вязким битумом марки БНД 130/200.

Производство резино-гудронового вяжущего имеет экологически важное значение, заключающееся в использовании отработанных автомобильных покрышек и глицеринового гудрона, в настоящее время активно загрязняющих окружающую среду.

Техническое наименование продукции имеет индексацию: РГВ – резино-гудроновое вяжущее.

Требования к компонентам РГВ

Для получения резино-гудронового вяжущего применяют:

—нефтяной гудрон, отвечающий требованиям СТП 401107-96 (сырье для битумного производства);

—глицериновый гудрон ТУ 18–2/49-83 (опытно-промышленная партия на 10000 т);

—резиновый порошок, представляющий собой тонко измельченную в дезинтеграторе резиновую крошку. Исходная резиновая крошка должна удовлетворять требованиям ТУ 38105378-77 (резиновая крошка из вулканизированных отходов резинотехнических изделий).

58

Технические требования

Резино-гудроновое вяжущее должно приготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологическому регла-

менту, описание которого приведено в следующем разделе. Резино-гудроновое вяжущее по критерию глубины проникания иглы при

температуре 25°С имеет марку РГВ 130/200.

Содержание резинового порошка в вяжущем устанавливается в лаборатории опытным путем при соблюдении технологии, указанной в технологическом регламенте.

По физико-механическим показателям резино-гудроновое вяжущее должно соответствовать требованиям и нормам, указанным ниже в таблице 3.1.

Требования безопасности

Резино-гудроновое вяжущее является горючим веществом с температурой вспышки выше 200°С и температуры самовоспламенения 365°С по ГОСТ 12.1.0044-89. Токсичность РГВ обусловлена содержанием паров углеводородов и определяется по ГОСТ 12.1.014-84.

По степени воздействия на организм человека резино-гудроновое вяжущее относится к третьему классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76.

Требования безопасности и охраны окружающей среды — по ГОСТ 22245-90. Таблица 3.1

Свойства РГВ

59

Особенности приготовления резино-гудронового

вяжущего в лаборатории

Резино-гудроновое вяжущее получают в металлическом реакторе, снабженном

перемешивающим устройством и электрообогревом при следующих режимах:

—температура нагрева 140-150°С;

—продолжительность перемешивания — не менее 30 мин.;

—выдерживание готового резино-гудронового вяжущего в термошкафу или реакторе без перемешивания при температуре 140-150°С в течение 4 ч.

Свойства резино-гудронового вяжущего при определении его марки устанавливают через 3 часа после приготовления.

Отбор проб производят по ГОСТ 2517-85. Масса объединенной пробы резиногудронового вяжущего должна быть не менее 0,5 кг.

Свойства резино-гудронового вяжущего определяют по ГОСТам: 11501-78; 11505-75; 11506-78; 11507-78; 4333-87; 18180-72; 11508-74. Битумы нефтяные. Методы испытаний.

Изменение температуры размягчения после прогрева вычисляют как разность температур размягчения, определенных по ГОСТ 11506-73 до и после испытания на прогрев по ГОСТ 18180-72.

Изменение массы после прогрева определяют как разность масс резиногудронового вяжущего до и после прогрева по ГОСТ 18180-72, выраженную

впроцентах от массы вяжущего до прогрева.

Маркировка, транспортировка и хранение

Каждую партию резино-гудронового вяжущего сопровождают документом,

удостоверяющим качество, в котором указывают:

—наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

—марку резино-гудронового вяжущего;

—номер партии и дату выработки;

—массу партии;

—результаты испытаний.

Резино-гудроновое вяжущее после приготовления и охлаждения до температуры окружающей среды может храниться в емкостях (котлах) неограниченно

60