Материал: 1082

Все работы по приготовлению, укладке и уплотнению золоцементной смеси на каждой захватке должны быть полностью закончены в течение одной смены. Особенно неблагоприятно на качество золоцементогрунта сказывается разрыв во времени между приготовлением смеси и концом уплотнения, который не должнен превышать 0.15 ч в случае применения активированной золы в смеси и 1–1.5 ч в случае присутствия неактивированной золы в смеси. Оптимальная длина захваток принимается 200–250 м.

Распределение и смешение золоцементного вяжущего с грунтом должны обеспечивать получение однородной смеси с равномерным содержанием вяжущего. Перемешивание вяжущего с грунтом необходимо производить до увлажнения смеси.

В период уплотнения и последующего твердения необходимо поддерживать оптимальную влажность смеси. Готовую золоцементогрунтовую смесь необходимо уплотнять до коэффициента уплотнения 0,96–0,98.

До производства работ по приготовлению золоцементогрунтовой смеси земляное полотно должно быть тщательно спрофилировано по отметкам нижней плоскости укрепляемого слоя и уплотнено. Коэффициент уплотнения грунтов земляного полотна должен быть перед укладкой смеси не ниже 0,95 от максимальной плотности, определяемой по методу стандартного уплотнения.

Поверхность грунтового основания должна быть ровная, так как от этого зависит ровность поверхности искусственного основания, а также расход смеси. Во время укладки и уплотнения смеси влажность грунтов земляного полотна не должна превышать оптимальной. Укладка смеси на переувлажненный грунт не допускается.

Заготовку грунта для приготовления золоцементогрунтовой смеси можно осуществлять двумя способами:

–грунт завозят на спланированное и уплотненное земляное полотно автосамосвалами из притрассовых или сосредоточенных резервов;

–необходимое количество грунта получают в результате нарезки корыта в земляном полотне, отсыпанном на всю ширину до проектных отметок по поверхности укрепляемого слоя. При этом необходимое количество грунта для укрепления из корыта перемещают на обочины. Производят профилирование и уплотнение дна корыта. После подготовки основания грунт с обочин перемещают в корыто для производства дальнейших технологических операций по его укреплению.

На земляном полотне из песчаных грунтов можно допустить непосредственное использование верхнего слоя для укрепления без предварительного перемещения его на обочины и отделки дна корыта.

В зависимости от местных условий и наличия средств механизации выбирают способ производства работ и длину технологической захватки.

Приготовление золоцементогрунтовой смеси может быть осуществле-

но:

–смешиванием на дороге с использованием грунтосмесительных ма-

шин;

–смешиванием на дороге с использованием многопроходных машин (дорожных фрез);

–в карьерах или на заводах с использованием стационарных передвижных смесительных установок и транспортировкой готовой смеси к местам укладки автомобилями; укладку в этом случае следует осуществлять различными укладочными машинами типа асфальтоукладчика или щебнеукладчика.

На рис. 7.17, 7.18 показана технология укрепления грунта механоактивированным золоцементным вяжущим на дороге и на заводе соответственно.

8. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА МЕХАНОАКТИВАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЗОЛОЦЕМЕНТНОГО ВЯЖУЩЕГО

Расчет экономической эффективности различных решений в строительстве основан на рассмотрении капитальных (единовременных) вложений и текущих затрат (себестоимости производства и эксплуатационных расходов).

Экономическая эффективность от внедрения механоактивационной технологии в общем случае аналогична по своим приемам методике определения экономической эффективности от внедрения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. В расчетах следует учитывать, прежде всего, снижение себестоимости либо по отдельным статьям затрат, либо на основании себестоимости в целом, исходя из следующей формулы

Вопросы для самоконтроля

1.Что подразумевает понятие "механоактивационная технология"?

2.Роль наполнителей в структурообразовании композиционных материалов. Достоинства применения зол ТЭЦ в качестве наполнителя к цементу.

3.От чего зависит гидравлическая активность зол ТЭЦ?

4.Какие существуют гипотезы относительного достижения активации поверхностных атомов за счет механической обработки?

5.Критерии выбора мельниц для промышленных целей.

6.Классификация и принцип действия дезинтеграторов.

7.Основные факторы для повышения эффективности механоактивации золоцементных материалов в дезинтеграторе.

8.Какие процессы происходят в ходе измельчения золоцементных материалов?

9.Что объединяет теорию хрупкого разрушения твердых тел с кинетической теорией прочности твердых тел?

10.Что характеризует коэффициент восстановления скорости частицы при ударе о била дезинтегратора?

11.Что такое энергия активации золоцементного вяжущего? От чего зависит ее величина?

12.Влияние рецептурно-технологических факторов изготовления золоцементного вяжущего на его активность.

13.В чем состоит общий принцип методики выбора рациональных параметров дезинтегратора?

14.Свойства золоцементного вяжущего и методы их определения.

15.Основные технологические операции при получении золоцементного вяжущего.

16.Технология укрепления грунтов механоактивированным золоцементным вяжущим.

17.Преимущества применения механоактивированного золоцементного вяжущего в дорожном строительстве.

18.В чем состоит методика экономической оценки применения механоактивационной технологии?