5) качество и стоимость готового продукта определяются в большой степени процессами разработки и изготовления;
6) отклонения в эксплуатации продукта (или функционировании процесса) могут быть снижены посредством использования нелинейных 3 зависимостей рабочих характеристик от параметров продукта (или процесса);
7) для идентификации параметров продукта (или процесса), влияющих на снижение отклонений в эксплуатации (функционировании), должны использоваться статистически планируемые эксперименты [5].
Главное в философии Тагути - это повышение качества с одновременным снижением расходов. Согласно Тагути, экономический фактор (стоимость) и качество анализируются совместно. Оба фактора связаны обшей характеристикой, называемой функцией потерь. Методология Тагути опирается на признание фактора неравноценности значений показателя внутри допуска. Функция потерь качества графически может быть представлена параболой с вершиной в точке оптимального значения (номинала), где потери равны нулю. При удалении от номинала потери возрастают и на границе поля достигают максимального значения - это потери от замены изделия. При анализе рассматриваются потери как со стороны потребителя, так и со стороны производителя. Заслуга Тагути заключается в том, что он сумел найти сравнительно простые и убедительные аргументы и приемы, которые сделали планирование эксперимента в области обеспечения качества реальностью. Именно в этом видит сам Тагути главную особенность своего подхода.
Идеи Тагути в течение 30 лет составляли базу инженерного образования в Японии, где издано его 7-томное собрание сочинений. В США эти методы стали известны в 1983 г. после того, как компания Ford Motor впервые начала знакомить с ними своих инженеров. Невнимание к методам Тагути - одна из причин технологического отставания многих производственных компаний США и Западной Европы от Японии [5].
Методы Тагути позволяют проектировать изделия и процессы, нечувствительные к влиянию так называемых "шумов", т.е. переменных факторов, вызывающих разброс значений параметров, изменить которые трудно, невозможно или затратно. С экономической точки зрения любые, даже самые малые "шумы" уменьшают прибыль, поскольку при этом растут производственные издержки и затраты на гарантийное обслуживание. Такую устойчивость называют робастностью (англ. robust-- крепкий, устойчивый). Тагути акцентирует внимание на этапах, предшествующих проектированию
изделия, поскольку именно на этих этапах закладывается достижение робастности [5].
Основной вклад С. Синго (1909-1990) в решение проблемы качества связан с концепцией "Пока-Екэ" - "защищенность от ошибок". В 1961 г., анализируя производственную структуру предприятий Yamaha Electric, Синго пришел к выводу, что общепринятая система статистического контроля не предупреждает появление брака. Синго решил внедрить элементы управления в сам процесс. Ведь брак появляется в результате ошибок людей. Ошибки, конечно же, неизбежны, но их можно предотвратить, создав станки и инструменты с обратной связью. Попытка неправильно вставить деталь мгновенно приводила к остановке работы. Тревожный сигнал поступал и в случае, когда работник забывал проделать какую-то операцию. После возникновения ошибки следовало ее выявление, идентификация и полное предотвращение возможности повторного возникновения.
Таким образом, Сигэо Синго отделил ошибку от дефекта, гарантировав 100% качество продукции. Проверка качества велась отныне не методом проб образцов на столе ОТК, а непосредственно у станка на всех без исключения изделиях. Эта система значительно повышает эффективность производственного процесса, способствуя уменьшению отходов, сокращению издержек и потерь времени.
В 1988 г. американский университет Юта учредил премию в честь Сигэо Синго. Этой премией награждают всемирно признанные компании за результаты в менеджменте, приводящие к наилучшему удовлетворению потребительского спроса. Получить премию Сигэо Синго - мечта для наиболее талантливых инженеров всего мира [5].
Заключение
Из числа развитых стран с рыночной экономикой осознание всей важности проблемы качества на современном уровне произошло сначала в Японии.
В Японии решение проблемы качества было весьма успешным. Управление качеством возвели в ранг государственной политики. Основным направлением стало вовлечение в деятельность по обеспечению качества самих исполнителей, работников в сотрудничестве с контролерами качества на рабочем месте. В Японии сумели сделать доступными для рабочих сложные статистические методы и, самое главное, убедить работников, что проблема качества - это проблема каждого японца.
К основным особенностям японского управления качеством в можно отнести:
ѕ воспитание уважительного отношения к заказчикам и потребителям;
ѕ реальная мотивация персонала: пожизненный наем, отказ от идей наказания, увольнения, приоритет ценностей корпорации, поддержание чистоты и порядка, отчетности;
ѕ участие всех подразделений и работников в управлении качеством - навыки командной работы;
ѕ непрерывное систематическое обучение кадров вопросам обеспечения и управления качеством;
ѕ эффективное функционирование широкой сети кружков качества на всех стадиях жизненного цикла продукции и сферы услуг;
ѕ использование развитой системы инспектирования всей деятельности по обеспечению и управления качеством, постоянное присутствие руководителя на производстве;
ѕ широкое применение при обеспечении и управление качеством передовых методов качества, включая статистические, при приоритетном контроле качества производственных процессов;
ѕ создание и реализация глубоко проработанных комплексных программ по контролю качества и оптимальных планов по их выполнению;
ѕ наличие в производстве качественных средств труда (со сроком службы до 3-7 лет);
ѕ наличие исключительно развитой системы пропаганды значения высококачественной продукции и добросовестного труда. В Японии считается, что качество на 90% определяется воспитанием, сознательностью и только на 10% - знаниями;
ѕ сильное влияние со стороны государства на принципиальные направления повышения уровня качества и обеспечения конкурентоспособности продукции.
Список использованных источников
1. Юсуфалиев, О.А. Опыт управления качеством продукции на предприятиях Японии // Молодой ученый. - 2016. - №10. - С. 945-949.
2. Щурин, К.В. Управление качеством в историко-философском аспекте: учебное пособие / К.В. Щурин, А.Л. Воробьев, Д.А. Косых. - Оренбург: Оренбургский государственный университет, 2013. - 232 с.
3. Елохов, А.М. Управление качеством: учебное пособие/А.М. Елохов - 2 изд., перераб. и доп. - М.: НИЦ ИНФРА-М, 2015. - 334 с.
4. Агарков, А.П. Управление качеством. - М.: Дашков и К, 2017. - 208 с.
5. Магер, В.Е. Управление качеством: Учебное пособие / В.Е. Магер. - М.: ИНФРА-М, 2016. - 176 с.