Определим допуски резьбового отверстия. По ГОСТ 8724-2002 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги» и ГОСТ 24705-2004 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры» находим: крупный шаг P=2,5 мм, наружный диаметр D=18 мм; средний диаметр D₂=16,376 мм; внутренний диаметр D₁=15,835 мм.

По ГОСТ 16093-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором» находим предельные отклонения диаметров резьбы:

для наружного D, среднего D₂ и внутреннего D₁ диаметров нижнее отклонение EI=0 мкм;

для среднего диаметра D₂ верхнее отклонение ES=+ 224 мкм;

для внутреннего диаметра D₁ верхнее отклонение ES=+ 450 мкм.

Определим допуски резьбового вала. ГОСТ 8724-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»: крупный шаг P=2,5 мм, наружный диаметр d=18 мм; средний диаметр d₂= 16,376 мм; внутренний диаметр d₁= 15,835 мм.

По ГОСТ 16093-81 находим предельные отклонения диаметров резьбы:

для наружного d, среднего d₂ и внутреннего d₁ диаметров верхнее отклонение es= -42 мкм;

для наружного диаметра d нижнее отклонение es= -377 мкм;

для среднего диаметра d₂ нижнее отклонение es= -212 мкм.

Схема расположения полей допусков резьбового соединения Схема расположения полей допусков резьбового соединения M18-6H/6g представлена на рисунке 7.

Рисунок 7 Схема расположения полей допусков резьбового соединения

2.4 расчет калибров для резьбовой детали 10

Расчет исполнительных размеров резьбовых калибров-пробок детали 10.

По ГОСТ 24997-81 определяем основные отклонения и допуски калибров и наносим их на схему. Определяем допуски на резьбовые калибры:

T_R=23 мкм;

T_pL=14 мкм;

Z_R=12 мкм;

Z_pL=16 мкм;

W_GO=21 мкм;

W_NG=15 мкм;

H/6=0,360;

F₁ =0,250.

Для ПР резьбового калибра-пробки:

наибольший предельный наружный диаметр

d_maxПР=D+EI_D+Z_pL+T_pL=18+0+0,016+0,014=18,030;

наибольший предельный средний диаметр

d_2maxПР=D₂+EI_D2+Z_pL+T_pL/2=16,376+0+0,016+0,007=16,399;

наибольший предельный внутренний диаметр

d_1maxПР=D₁+EI_D1-Н/6=15,835+0-0,360=15,475.

Определяем допуски на изготовление калибра.

Допуск наружного диаметра ПР резьбового калибра-пробки

T_dПР=2T_pL=2·0,014=0,028.

Допуск среднего диаметра ПР резьбового калибра-пробки

T_{d2 ПР}=T_pL=0,014.

Исполнительный размер ПР резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр 18,030_-0,028;

средний диаметр 16,399_-0,014;

внутренний диаметр 15,475max по канавке или радиусу.

Размер изношенного резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

d_{2 ПР изн}=D₂+EI_D2+Z_pL-W_GO=16,376+0+0,016-0,021=16,371.

Для НЕ резьбового калибра-пробки:

наибольший предельный наружный диаметр

d_maxНЕ=D₂+ES_D2+2F₁+T_pL/2+T_pL=16,376+0,224+2·0,250+0,007+0,014=17,121;

наибольший предельный средний диаметр

d_{2 maxНЕ}=D₂+ES_D2+T_pL=16,376+0,224+0,014=16,614;

наибольший предельный внутренний диаметр

d_{1 maxНЕ}= D₁+EI_D1-Н/6=15,835+0-0,360=15,475.

Определяем допуски на изготовление калибра.

Допуск наружного диаметра ПР резьбового калибра-пробки

T_dНЕ=2T_pL=2·0,014=0,028.

Допуск среднего диаметра ПР резьбового калибра-пробки

T_{d2 НЕ}=T_pL=0,014.

Исполнительный размер ПР резьбового калибра-пробки:

наружный диаметр 17,121_-0,028;

средний диаметр 16,614_-0,014;

внутренний диаметр 15,475max по канавке или радиусу.

Размер изношенного НЕ резьбового калибра-пробки по среднему диаметру:

d_{2 НЕ изн}=D₂+ES_D2+T_pL/2-W_NG=16,376+0,224+0,007-0,015=16,592.

Рисунок 8 Схема расположения полей допусков резьбового калибра-скобы

Заключение

В представленной пояснительной записке к курсовой работе были рассмотрены расчеты по ряду задач. Требовалось определить допуски и посадки для различных сопряжений в узле, переходная посадка и посадка с натягом, посадка для подшипника качения были рассмотрены подробно. Кроме того, был сделан расчет калибров: скобы и пробки, резьбового калибра-пробки.

Библиографический список

1. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебное пособие для выполнения курсовой работы с применением ЭВМ серии СМ для расчета посадок с натягом/ Бойков Ф.И., Боблик Н.Л., Серадская И.В. и др. Челябинск: ЧПИ, 1985.

2. Анухин В.И. Допуски и посадки. Выбор и расчет, указание на чертежах: Учеб. пособие. 2-е изд., перераб. и доп. СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 219 с.

3. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч./Мягков В.Д.Л.: Машиностроение, 1979.

4. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: в 3-х т. М.: Машиностроение, 1980.

5. Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. М.: Машиностроение, 1987.

6. Детали машин: Атлас конструкций: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Решетов Д.Н. М.: Машиностроение, 1992.

7. Разработка рабочих чертежей деталей передач/ Сохрин П.П., Вайчулис Е.В., Устиновский Е.П. и др.: Учебное пособие. Челябинск: Изд. ЮурГУ, 2000.

8. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов деталей машин: Учебное пособие для технических специальностей вузов. М.: Высшая школа, 2001.