Курсовая работа: Выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя

Горнопроходческие работы ведутся по т.н. графику цикличности. Продолжительность цикла выбирают с расчётом выполнения его в целое число смен или выполнения в смену целого числа циклов. Цикл характеризуется продолжительностью во времени и подвиганием забоя, равным глубине шпуров с учётом коэффициентов использования шпуров при буровзрывном способе, или величиной шага возведения постоянной крепи при комбайновом способе.

На выбор технологических схем и механизации горнопроходческих работ влияют горно-геологические (мощность пластов и крепость полезных ископаемых и пород, в которых ведутся работы, угол падения пластов, устойчивость пород при обнажении, газоносность, склонность к внезапным выбросам, водообильность и др.) и производственно-технические факторы (площадь сечения выработки, её протяжённость и срок службы, характер забоя, необходимые скорости проведения, применяемое оборудование и др.).

При работе на комбайнах должны соблюдаться следующие основные требования правил безопасности. Перед пуском комбайна производится осмотр машины и перегружателей для установления неисправности машины в целом и ее узлов. Перед включением комбайна необходимо убедиться в отсутствии посторонних людей в забое и в непосредственной близости от комбайна, а перед подачей звукового сигнала предупредить словами «Берегись, включаю!

«Запрещается нахождение людей в забое впереди машиниста с любой стороны комбайна при автоматическом управлении им и при наличии распорных устройств (установки аутригеров). Запрещается включение двигателей исполнительного и погрузочного органов под нагрузкой. В работающем комбайне должны быть установлены все ограждающие кожухи и блокировки, а при наличии пыли - должны находиться средства борьбы с ней; все электрооборудование комбайна и перегружателей, а также аппаратуры автоматического управления должны быть надежно заземлены через заземляющую жилу кабеля.

Управление комбайном разрешается только в резиновых перчатках. Необходимо помнить, что опасным для человека может быть ток 0,05 А и напряжением 40 В. Исправление электрических соединений, вскрытие магнитных станций управления, вводных коробок двигателей, аппаратуры автоматического управления разрешается только электрослесарю, прошедшему специальное обучение по обслуживанию и ремонту комбайна.

При смене резцов, осмотре или обслуживании комбайна, расштыбовке погрузочной части комбайна, а также при осмотре кровли забоя и производстве крепежных работ машинист должен обесточить комбайн. При работающем комбайне запрещается: нарушать блокировки станции управления и штепсельной муфты; проходить под перегружателями и находиться людям на крыше комбайна и гусеницах.

Категорически воспрещается поправлять куски угля или породы на работающих питателе, конвейере и перегружателях. Комбайновый кабель должен быть подвешен вдоль выработки на элементах крепи. Длина неразвешанной части кабеля за комбайном не должна превышать 30 м. Запрещается укладывать находящийся под напряжением кабель в бухты или подвешивать его «восьмеркой».

Браться за кабель под напряжением можно только в резиновых перчатках. Забой и места перегрузки должны быть освещены; работа на комбайне при выходе из строя его фар запрещается. При маневрах комбайна во избежание наездов на кабели, поломки секций перегружателя и наездов на стойки крепи помощник машиниста должен просматривать правую сторону машины и перегружателей, а машинист комбайна - левую.

Категорически запрещается включать электродвигатель гусеничного хода комбайна без снятия распора и при опущенных аутригерах. Запрещаются ремонтные работы на питателе исполнительного органа. Исполнительный орган должен быть отведен в сторону или опущен на стойку (шпалу).

Запрещается прокрутка исполнительного и погрузочного органов в ремонтных целях, если в зоне их действия находятся люди. Лицо, включающее комбайн, должно убедиться в отсутствии людей. При включенном, но не работающем комбайне машинист не должен отходить от пульта управления.

Нельзя допускать случайного пуска машины другими лицами. При работе комбайна машинист должен, прислушиваясь, определять по звуку работу узлов комбайна, их приводов и электродвигателей. При появлении посторонних стуков, шумов, запаха горелой резины, искрения какого-либо механизма или перегрева комбайн должен быть остановлен до выяснения причин и устранения повреждения.

Машинисту запрещается работать на комбайне при креплении выработки с отступлением от паспорта крепления, обнаружении содержания в воздухе метана сверх нормы, больших вывалах в забое и отступлении от правил эксплуатации комбайна. По окончании работы комбайн должен быть обесточен: блокировки поставлены в положение «Отключено», а кнопка и рукоятки - в нейтральное положение; исполнительный орган опущен на почву; горная масса отгружена в транспортные средства, а механизмы очищены от кусков породы, штыба и посторонних предметов.

При передаче смены машинист обязан сообщить о состоянии механизмов своему сменщику или передать ему эти сведения через лиц технического надзора. При работе в тупиковом забое особое внимание необходимо обращать на строгое соблюдение Правил безопасности по пылегазовому режиму, вентиляции, а также по состоянию электрооборудования и электропроводки. При работе в забоях, опасных по газу, необходимо предусматривать установку на комбайнах специальных метан-реле, которые автоматически отключают комбайн в случае превышения допустимой концентрации метана.

При работе в выработках с наклоном 6° и более комбайны должны иметь тормозные устройства с двумя независимыми приводами. Наиболее важными вопросами при работе комбайнов являются борьба с пылью и вибрациями. При работе проходческих комбайнов наибольшее количество пыли образуется при отбойке, погрузке и перегрузке горной массы.

Заключение

В данном курсовом проекте были выбраны и рассчитаны средства комплексной механизации очистного забоя, механизированный комплекс, совокупность кинематически связанных гидрофицированых передвижных секций крепи, забойных передвижных скребковых конвейеров, комбайнов.

Нами был выбран механизированный комплекс марки КМ138 с мощностью пласта 1,8-3,5 и с углами падения 30 градусов.

В дальнейшем мы выбрали механизированную крепь 4М138/4 и была проведена проверка крепи на несущею способность, по полученным расчетом все требования выполняются.

Далее мы рассчитали количества секций в лаве по данным наших расчетов их количество, составило 115 штук.

Следующим шагом стало выбор выемочной машины. В каждом механизированном комплексе одного наименования могут применяться несколько типов узкозахватных комбайнов, поэтому задача выбора выемочной машины сводится к анализу соответствия конструкции и параметров этих машин условиям применения на данном угольном пласте. Нами был выбран узкозахватный комбайн К500.

Выбор забойного конвейера, в каждом конкретном случае следует произвести проверку соответствия параметров забойного конвейера условиям эксплуатации и параметрам остального оборудования комплекса, по этим данным был выбран забойный конвейер СП301.

Расчет скорости подачи очистного комбайна определяется по четырем ограничивающим факторам: мощности двигателя комбайна, вылету резца, газовому фактору и производительности забойного конвейера.

После всех рассчитанных пунктов мы произвели расчет на теоретическую и техническую производительность комбайна К500.

По данным расчета все требования выполняются, теоретическая производительность комбайна составляет 979,44 т/ч, а теоретическая 117,53 т/ч. Мы посчитали, суточную нагрузку на очистной забой она составляет 1792,92 т.

И по итогу приводится проверка механизированной крепи по фактору проветривания с учетом дегазации проверка успешно выполнена все данные сходятся.

Список использованных источников и литературы

1. Федотов, К.В. Проектирование обогатительных фабрик: учебник для вузов / К.В. Федотов, Н.И. Никольская. - М.: Изд-во «Горная книга», 2014. - 536 с

2. Машины и оборудование для горностроительных работ: учебное пособие /под ред. Л.И. Кантовича. - М.: Изд-во «Горная книга», 2013. - 445 с.

3. Мелик-Гайказян, В.И. Методы решения задач теории и практики флотации: учебное пособие /В. И. Мелик-Гайказян, Н.П. Емельнова, Т.И. Юшина. - М.: Изд-во «Горная книга», 2013. - 363 с.

4. Вартанов, А.З. Физико-технический контроль и мониторинг при освоении подземного пространства городов: учебник для вузов /А.З. Вартанов. - М.: Изд-во «Горная книга», 2013. - 548 с.

5. Соловьев, В.А. Разработка калийных месторождений: практикум / В.А. Соловьев, А.И. Секунцов. - Пермь: Изд-во ПНИПУ, 2013. - 265 с.

6. Бурчаков, В.А. Маркетинг в горной промышленности: учебное пособие / В.А. Бурчаков. - М.: Изд-во «Горная книга», 2013. - 272 с.

7. Моделирование разрушения углей режущими инструментами // М.: Наука, 2013. - 181с.

8. Геология. Часть III: Гидрогеология: Учебник для вузов, Гальперин А.М., Зайцев В.С., Харитоненко Г.Н., Норватов, Ю.А. Горная книга 2013 год 397 страниц

9. Геомеханика: Учебник для вузов Певзнер М.Е., Иофис М.А., Попов В.Н. Горная книга 2008 год 437 страниц

10. Дегазационные установки: Учебное пособие Малашкина В.А. Горная книга 2010 год. 190 страниц

Приложение А

Перечень буквенных обозначений

Приложение Б

Схема очистного забоя

Приложение В

Спецификация (опись документов)