41647,045:3000=13,8?14

Число силосов при d=12м, высоте 19,8 м и объеме одного силоса 1700м³ n₅= 13,8? 14 шт.

Общее число силосов для сырьевых материалов 28 шт. (см. схему 1).

4.6. Схема расположения силосов, мельниц и материалов ( схема 1)

Схема 1

?V. Подбор сепараторов

По большей производительности мельниц (56,62 т\ч ) подбираем центробежный сепаратор с производительностью 90 т/ч. в количестве одной штуки на мельницу.

Мощность N = 228 кВт; высота h = 8,18 м; диаметр наружного корпуса d_вн = 6,8 м;

диаметр внутреннего корпуса d_н. = 4,8 м.

V. Расчет сушильного отделения

Количество испаряемой из шлака влаги по формуле:

W = ·Q_шл

W = ·82,27 · 1000 = 23814,9 кг/ч

Объем сушильного барабана

V =

По табл. 8 выбираем сушильный барабан с А=70 кг/м³·ч

V= = 340 м³

По табл.8 подбираем сушильный барабан “Прогресс ” с объемом ·20 = 76 м³, производительностью по высушенному материалу 20 т/ч. , удельным паросъемом 70 кг/м³·ч и мощностью двигателя 14 кВт, размерами 2,2х20 в количестве 5 штук.

V?. Подбор дробилок

Клинкер дроблению не подлежит. Стадию дробления проходит гипсовый камень размером 200-300мм. Его расход в час - 18,7 т или 13,8 м³.

По табл.9 подбираем щековую дробилку со сложным движением щеки марки 250Ч900 мм. Она способна принимать куски размером до 210 мм и дробить их до кусков не крупнее 20 мм. Производительность дробилки 14 м³/ч., а мощность электродвигателя - 40 кВт.

V??. Расчет транспортирующего, дозирующего и вспомогательного оборудования

Q^I_тр= Q^I ·1,2 = 53,83 · 1,2 = 64,57 т/ч.

Q^II_тр= Q^II ·1,2 = 56,62 ·1,2 = 67,94 т/ч.

1.Подбор питателей и дозаторов

1)Для быстротвердеющего портландцемента М400

а) количество материала, проходящего через дозаторы:

клинкер = 64,57· 0,84 = 54,24 т/ч;

гипс = 64,57 · 0,05 = 3,22 т/ч;

шл.д.г. = 64,57·0,11 = 7,1 т/ч.

б) количество материала проходящего через дозаторы, с учетом средней плотности материала (при выборе обьемных дозаторов типа тарельчатого питателя):

клинкер = 54,24:1,6 = 33,9 м³/ч;

гипс = 3,22:1,35 = 2,15 м³/ч;

шл.д.г. = 7,1:0,75 = 9,46 м³/ч.

2)Для быстротвердеющего шлакопортландцемента М400

а) количество материала, проходящего через дозаторы:

клинкер =67,94 · 0,62 = 42,12 т/ч;

гипс = 67,94· 0,05 = 3,4 т/ч;

шлак = 67,94 · 0,33 = 22,4 т/ч.

б)количество материала проходящего через дозаторы, с учетом средней плотности (при выборе объемных дозаторов типа тарельчатого питателя):

клинкер = 42,12:1,6 = 26,3 м³/ч;

гипс = 3,4:1,35 = 2,5 м³/ч;

шлак = 22,4:0,75 = 29,8 м³/ч.

По большему значению для каждого материала подбираем питатели и дозаторы по одному на каждую течку силоса (на каждом силосе две течки).

Питатель и дозатор для клинкера. Питатель (d = 1250; частота вращения 7-11об./мин. ; мощностью двигателя 4 кВт; общая масса 1,3 т.); дозатор (СБ-106).

Питатель и дозатор для гипса. Питатель (d = 650; частота вращения 7-11 об./мин. ; мощностью двигателя 1,1 кВт; общая масса 0,46 т.); дозатор (ВЛ-1059М).

Питатель и дозатор для шл.д.г. Питатель (d = 1250; частота вращения 7-11 об./мин. ; мощностью двигателя 4 кВт; общая масса 1,3 т.); дозатор (СБ-106).

2. Подбор двухкамерных пневматических насосов (по большей производительности мельницы)

По табл.14 выбираем двухкамерный пневматический насос К-1955 с производительностью до 60 т/ч, расходом сжатого воздуха 22-25 м³/т, высотой подачи 35м, дальностью подачи 200м.

3.Подбор компрессора

а) общее количество сжатого воздуха В_сж м³/ч, для цеха помола:

В_сж = В_сж ·з_общ · 1,1 = 23 · 7 ·1,1 = 177,1 м³/т.

б) производительность компрессора:

Q_к =

Q_к = =165,2 м³/мин

По табл. 15 подбираем компрессор К-250-61 с производительностью по сжатому воздуху 250м³/мин, рабочим давлением 0,8 МПа и мощностью двигателя 1750кВт.

4.Подбор элеватора

Производительность элеватора подбираем по табл. 13.

Выбираем элеваторы подачи клинкера в силоса. Их производительность должна быть не менее 273,05 т/ч. Берем элеватор Э2ЦО-900 в количестве трех штук следующих характеристик: ширина ковша 900 мм, ёмкость ковша 118 л, шаг ковшей 650 мм, мощность электродвигателя 40 кВт, максимальная высота подъема 25 м, производительность при заполнении ковша 0,7 - 250 т/ч.

Выбираем элеватор подачи гипса в силоса. Выбираем элеватор В-200, производительностью не менее 18,7 т/ч. следующей характеристики: ширина ковша 200 мм, ёмкость ковша 2,5 л, шаг ковшей 352 мм, мощность электродвигателя 4,5 кВт, максимальная высота подъема 25 м, производительность при заполнении ковша 0,7 - 21,6 т/ч.

Выбираем элеватор подачи шл.д.г. в силоса. Выбираем элеватор В-450, производительностью не менее 82,27 т/ч. следующей характеристики: ширина ковша 450 мм, ёмкость ковша 16 л, шаг ковшей 640 мм, мощность электродвигателя 10 кВт, максимальная высота подъема 20 м, производительность при заполнении ковша 0,7 - 87 т/ч.

5.Расчет ширины ленты транспортёра В , м

В=

а) для быстротвердеющего портландцемента М400:

с_н = 1,6 ·0,84 + 1,35 · 0,05 + 0,6·0,11 = 1,4 т/м³

В = = 0,422 м.

Принимаем В = 500 мм.

б) для быстротвердеющего шлакопортландцемента М400:

с_н = 1,6 · 0,62 + 1,35 · 0,05 + 0,6·0,11 = 1,11 т/м³

В = = 0,486 м.

Принимаем В = 500 мм.

V???. Расчет системы газоочистки и аспирации

1. Объем воздуха V_г , м³/ч, проходящего через поперечное сечение мельницы, по формуле:

V_г = F_м · х_г · 3600(1-ж ),

где ж ? коэффициент заполнения мельницы мелющими телами

F_м = = 11,9

V_г = 11,9 · 0,65 ·3600(1-0,28) = 20049 м³/ч.

2. Объем воздуха V_ш, м³/ч проходящего через аспирационную шахту:

V_ш = 1,5 ·V_г = 1,5·20049 = 30073 м³/ч.

Площадь поперечного сечения шахты F_ш, м²:

F_ш =

F_ш = = 5,57 м²

Сторона аспирационной шахты:

а_ш = , м

а_ш = = 2,36 м

Высота аспирационной шахты:

h_ш=

h_ш = = 12,9

3.Объем воздуха, проходящего через батарейный циклон:

V_ц = V_г ·1,6 = 20049· 1,6 = 32078 м³/ч.

По табл. 16 подбираем батарейный циклон с производительностью по газу 30600-35700 м³/ч. в количестве одной батареи из 6 циклонов диаметром 750 мм на мельницу.

4.Объем воздуха, проходящего через фильтр и вентилятор:

V_ф = V_г· 2 =20049 · 2 = 40098 м³/ч.

По табл.17 выбираем рукавный фильтр СМЦ-101 с длиной рукавов 4500 мм, производительностью 46200 м³/ч. , числом рукавов 252, площадью фильтрующей поверхности 700 м² и мощностью двигателя 16,1 кВт в количестве одного на мельницу. По табл. 18 подбираем мельничный вентилятор ВМ-16 с производительностью 48000 м³/ч., мощностью электродвигателя 130 кВт в количестве одного на мельницу.

4.7. Сводная таблица оборудования цеха (таблица 2)

Таблица 2

5. ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Банит Ф.Г., Несвежский О.А. Механическое оборудование цементных заводов. - М.: Машиностроение, 1975. - 320 с.

2. Волженский А.В, Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества. - М.:Стройиздат, 1986, - 464с.

3. Краткий справочник технолога цементного завода. - М.:Стройиздат,1974. - 186 с.

4. Лоскутов Ю.А., Максимов В.М., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов. - М.: Машиностроение,1986 - 302с.

5. Мухина Т.Г. Производство силикатного кирпича. - М.:Высш.шк., 1971. - 166с.

6. Сапожников М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М.:Высш.шк.,1971. - 354с.

7. Силенок С.Г. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций.- М.: Машиностроение,1990 - 416с.

8. Справочник механика цементного завода. -М.:Стройиздат,1977/ - 262c.

9. Справочник по проектированию цементных заводов/ Под ред. С.И. Данюшевского. - Л.: Стройиздат, 1969. - 240с.

10. Строительные машины. Справочник. Т.1 и Т.2/ Под ред. В.А.Баумана и Ф.А.Лапира. - М.: Машиностроение,1977. - 496с.