Поступово потрібно доливати масу,щоб сформувати стінку,товщину виробу.У міру висихання глина поступово затвердевает, а розміри виробу скорочуються. У результаті воно легко відділяється від форми.
Виробу, виконані способом лиття, як правило,
відрізняються рихлістю й дають більшу усадку. Крім звичайного, на підприємствах
використовується спосіб гарячого лиття під тиском. Лиття може вироблятися
вручну або на спеціальних автоматизованих ливарних апаратах і установках. Порівняно
недавно в промисловому гончарному виробництві з'явився новий метод -
гідростатичне пресування, при якому для формування виробів використовуються
порошкоподібні глиняні маси.
.4 Формування виробу технікою “виминання” в
гіпсовій формі
Техніка відминання (ліплення) виробів із маси у формах відома з часів античної Греції і Риму. Застосовувалася при виготовленні посуду для щоденного вжитку, світильників, фігурок тощо. У середньовіччі технікою відминання виробляли кахлі, а сьогодні вона незамінима при виготовленні виробів із шамотної маси.
Для виготовлення тарілки в гіпсовій формі,
спочатку глину вручну розминають щоб не було повітря, тріщин щоб була однорідна
структура. Тоді в підготовлену гіпсову форму, з дна починаємо пошарово набирати
товщину. Розкатується валик (ковбаска), і на дно вминається по колу глина,
формується ніжка. Не розтирати! Тоді до середини дна. А потім вже набивається в
верх до країв форми. Формуємо виріб таким чином у два-три шари в залежності від
габаритів. Для формування краю тарелі або іншого виробу, теж розкатується валик
(ковбаска), з запасом глини.Формується край, а тоді стеком забирається зайва
глина. Визначивши якою буде товщина виробу від краю до дна форми, пальцем від
того місця, акуратно згладжуючи до низу по всьому колу. Все акуратно
розгладити, можна задопомогою лекал або шаблонів, щоб не було нерівностей. А
тоді вже приступаємо до декорування (розпис, рельєф, контррелєф, ажур тощо).
2.5 Сушіння і випал виробу
Наступним етапом у виробництві кераміки є сушка. У свіжо сформованому або вилитому виробі міститься від 22 до 30% вологи - в залежності від способу формування. Виріб треба висушити до вмісту вологи не більше 5%, щоб уникнути нерівномірної усадки і розтріскування при випалі.
Спочатку виріб проходить попередню сушку, при 19% вологовмісту - декорується, а потім вже йде остаточна сушка. Основне призначення сушки вироби-сирцю - зниження його вологості, придбання міцності, достатньої для транспортування в піч і подальшого бездефектного випалу при мінімальних енерговитратах. Плоскі вироби зазвичай сушать у формах.
Вироби,виготовлені методом лиття, спочатку підв'ялюють у формах до додання виробам необхідної міцності, а потім витягують з форм і досушують до вологості 1 ... 2,5%. Для сушіння масових виробів використовують конвеєрні сушарки з направленими потоками гарячого повітря. У цих сушарках процес сушіння поєднується з операцією транспортування виробів в напрямку технологічного потоку.
Окремі художні вироби сушать у камерних сушарках періодичної дії, де напівфабрикати висушуються на полицях або вагонетках. Для особливо складних виробів застосовують природну сушку на багатоярусних стелажах, розташованих у робочих місць. Тривалість штучної сушки залежить від типу застосовуваних сушарок, методів сушіння та інших факторів і коливається в межах від 0,25 до 3 ч.
Термічна обробка (випалювання). Остаточну форму й вид керамічні вироби здобувають після випалу, коли глина повністю затверділа й спеклась, а різні покриття, наприклад глазурі, розплавилися й застигли. Процес випалу містить у собі нагрівання виробу до певної температури, витримку при кінцевій температурі й охолодження. При цьому швидкість нагрівання гартованої кераміки повинна бути такою, щоб гази, що втримуються в ній, віддалялися поступово. Тривалість витримки й максимальна температура при випалі визначаються багатьма факторами:складом керамічних мас, типом і призначенням. Найчастіше температура спікання, використовувана для випалу кераміки, становить від 300 до 1500 °С. На керамічних заводах і у великих гончарних майстернях для випалу кераміки використовуються різні типи промислових печей. Найпоширенішими серед них є камерні печі (горни) періодичної дії й тунельні печі безперервної дії. У камерних горнах обпалюють в основному художні вироби. При низькотемпературному випалі (до 1000 °С) застосовують безвагонетні щілинні печі. У таких печах виробу пересуваються на плитах, лещадках або стрічкових конвеєрах.
Залежно від цілого ряду факторів тривалість випалу виробів у промислових печах коливається від 2 до 40 ч. У невеликих майстернях або в домашніх майстра найчастіше застосовують для випалу невеликих виробів муфельні печі різних типів. Починаючим гончарям найкраще використовувати пекти типу ПМ-8 (пекти муфельну № 8 навчальну). Вона невелика по розмірах і компактна (її довжина становить 425 мм, ширина - 390 мм, висота - 530 мм). Головною її частиною, у якій виробляється випал, є муфель. Його довжина - 300 мм, ширина - 190 мм, висота - 120 мм. Народні вмільці придумали багато пристосувань, що дозволяють обпалювати керамікові в домашніх умовах.
Одним з них є невелика муфельна грубка, сконструйована на основі побутової електричної плитки, що дозволяє одержувати температуру до 950 °С. Для цього з товстого сталевого листа товщиною 0,5-0,9 мм роблять корпус, діаметр якого відповідає діаметру електроплитки. Зверху до корпуса кріпиться кришка із просвердленими в ній невеликими отворами, через які буде виходити пара. На електроплитку встановлюється муфельна чашка, виготовлена з обпаленої кераміки. Таку чашку роблять у такий спосіб: спочатку з картону виготовляється форма, що просочується парафіном або воском, а потім обмазується глиною шаром в 10 мм. Після просушки глина відділяється від форми, а чашка, що вийшла, піддається випалу.
Для зміцнення металевого корпуса на керамічній чашці між ними встановлюється розпірка у вигляді букви "П", що нижньою частиною впирається в муфель, верхньої - у кришку корпуса. Простір між муфелем і корпусом заповнюється азбестовою крихтою. Щоб здійснювати контроль над процесом випалу, у стінці корпуса просвердлюють вічко, що закривається шторкою. Діаметр отвору становить 20-25 мм. Випал у такій саморобній муфельній печі триває досить довго, тому неї встановлюють на термостійкій підставці. Через того що випал триває довго, електроплитку варто встановити на опанувати підставі. Процес випалу складається із чотирьох основних етапів.
У першому, коли температура ще невисока (до 150 °С), із глини починає випаровуватися вода, що залишилася в ній після сушіння. Занадто висока температура на цьому етапі може привести до того, що вода,що випаровується з поверхні черепка, може утворити плівку, що затримає вологу, що перебуває в середині виробу.У результаті можуть відбутися небажані деформації глиняної маси.
Під час другого етапу температура поступово піднімається від 150 до 500 °С, віддаляються залишки води, хімічно пов'язаної із глиною. Керамічний виріб розжарюється й починає здобувати червоний колір.
На третьому етапі температура підвищується від 500 до 900 °С, виріб стає спочатку темно-червоним (при температурі від 600 до 700°С), а потім вишнево-червоним, світло-вишневій і яскраво-вишневим (при температурі від 800 до 900°С).
На четвертому етапі температура досягає свого максимуму. Починаючи з 1100 °С кераміка здобуває темно-жовтогарячий колір, а при 1300 °С починається біле розжарення.При температурі 1400 °С виробу стають білими. Після завершення випалу пекти виключають і дають охолонути до температури 150-200 °С.
Лише після цього дверцят печі небагато відкривають. Витяг готового виробу виробляється лише після повного остигання випалювального пристрою. Вироби можуть піддаватися різній кількості процедур випалу. Прості побутові речі найчастіше піддаються однократній термічній обробці.
Більше складні або художньо оформлені (підсушеним, декорованим ангобом, фарбами, оброблені солями) обпалюють два й більша кількості рази. При першому випалі черепку надається механічна міцність, а також завершуються процес розкладання глинистих мінералів і дегазація черепка.
Після першого, так званого "утильного", випалу виріб розписують глазурями, які розплавляються при повторному випалі, що одержав назву "политої". Під час вторинного випалу виробу одержують додаткові технічні якості (механічну міцність, стійкість до хімічних впливів, термостійкість, влагонепроницаемость і ін.) і декоративні властивості.
Основними виробничими процесами вважаються:
) підготовка сировинних матеріалів для керамічної маси й глазурі;
) виготовлення із сировинних матеріалів керамічної маси й глазурі;
) формування керамічних виробів;
) сушіння виробів, які на цьому етапі вважаються напівфабрикатами;
) випал у виробничих печах;
) завершальна обробка керамічної продукції.
Підсобними виробничими процесами є:
) готування фарб, ангобів, емалей, глазурей;
) виготовлення ливарних форм для конструювання виробів;
) підготовка горючих матеріалів для випалу.
РОЗДІЛ ІІІ. ТЕХНІКИ ТА ВИДИ ДЕКОРУВАННЯ
КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ
.1 Основні види технік та декорування
Художня виразність керамічних творів багато чим залежить від методу і техніки декорування. Можна виділити три види оздоблювальних технік: декоративні покриття, розпис і пластично-фактурні техніки.
Декоративні покриття (глазурі) - тонкі, легкоплавкі, силікатні сполуки. Це найпростіша техніка для виконання, бо всі живописні ефекти виникають самочинно в процесі випалу, внаслідок хімічних реакцій. Деякі декоративні поливи, зокрема люстри, кракле, відомі здавна; решта винайдені у XIX ст. Завдяки визначним успіхам хімії та фізики появилося розмаїття склистих полив з багатою палітрою художніх особливостей. Так, на вазах, оздоблених кристалічною поливою, виблискують міріади кристалів - гостроконечних, округлих, видовжених, зірчастих, різних барв та відтінків. В одних випадках вони уподібнюються коштовному камінню на зразок авантюрину, яшми, в інших - дивовижним візерункам, що ніби несподівано виникли на морозяній шибці.
Матові й напівматові поливи можна кваліфікувати як різновид кристалічних, оскільки ефект матовості виникав внаслідок появи на поверхні дрібних кристаликів або пухирців повітря. У матовій поливі цілком відсутній полиск і світлокольорові рефлекси. Ці поливи використовуються для покриття виробів із тонкокам'яних мас.
Кракле утворює сітку дрібних і дещо більших тріщинок, виникає своєрідне відчуття заломлення і розсіювання сонячного проміння.
Надзвичайно чарівні, райдужні поливи з металевим полиском - так звані люстри. Тонка, надглазурна плівка металевого смоляного мила закріплюється випалом при температурі 700 °С.
До металевого відблиску спричиняють глазурі, випалені у відповідному середовищі. Наприклад, якщо у поливі міститься окис міді, то на поверхні виникне металевий відблиск міді.
Текучі поливи утворюють дуже ефектні та несподівані поєднання кольорів, неначе барвисті переливи струмків, надаючи творам романтичного звучання.Самосвітні поливи також відрізняються особливою декоративністю, мають здатність акумулювати і випромінювати світло.Крім незначної кількості кольорових полив та емалей у декоруванні керамічних виробів, передусім порцеляни, застосовуються розчини дорогоцінних металів - золота, срібла, рідше платини.
Найрізноманітніші техніки розписного декорування залежно від способу нанесення на вироби поділяються: на розпис від руки, механічне оздоблення та комбіноване (поєднаня двох попередніх).
Розпис пензлем передбачає виконання «відводок» (вусик, стрічка), орнаментальних зображень, букетів, портретні й тематичні композиції і под. Чіткою графічністю ліній вирізняється техніка ритування (продряпування) сирого черепка металевою або дерев'яною паличкою.
До вільного орнаментального розпису ангобами (різновид глиняної фарби) належать стародавні техніки ріжкування і фляндрівка. Термін «ріжкування» походить від ріжка, наповненого ангобом. У маленький отвір в його нижній частині вкладували гусяче перо або скляну трубочку, і рівна цівка ангобу лягала на поверхню виробу. Тепер ріжок замінений гумовою грушею. Ріжкуванням можна проводити прямі й хвилясті лінії, виконувати крапки, розетки, листочки та інші орнаментальні елементи. Фляндрівка дещо подібна до мармурових розводів, характеризується чіткими, зигзагоподібними волокнистими лініями, розташованими симетрично по обводі виробу. Техніки ріжкування і фляндрівка застосовуються для оздоблення майолікових творів.
Механічні техніки декорування здебільшого поширені на фарфорово-фаянсових фабриках, використовуються в оздобленні масової продукції. їх принцип полягає у нанесенні заздалегідь готового малюнку на виріб способом трафарету, відтиску гумової печатки, переведення з паперу тощо.
Найпоширеніша техніка - декалькоманія - друкування одноколірних та багатоколірних зображень на проклеєний папір з наступним перенесенням їх на поверхню виробу, аналогічна дитячим перевідним малюнкам, закріплюється випалюванням. Розрізняють деколь за способом виготовлення - літографську, віддруковану на гумованому папері керамічними фарбами, та шовково-трафаретну деколь, нанесену на паперову підкладку через шовкову сіточку (трафарет). Візерунки, зроблені технікою декалькоманії, мають дещо сухіший і блідіший вигляд, бо шар фарби тонший, ніж у розписі вручну.
Техніка шовкографії - безпосередній передрук малюнку на виріб через шовковий трафарет. Малюнок тут виразніший, більше нагадує вільний розпис від руки. До шовкографії подібна техніка друку ". Малюнок спочатку гравірують на дошці, відтискають фарбою на папір, а з паперу переносять на виріб. Зображення нагадує графіку: одноколірний темний контурний малюнок, окремі місця можуть бути заштриховані у вигляді сітки або крапок. Декор буває онаментальним, але найчастіше - пейзаж, портрет тощо.
Штамп - одноколірний відбиток на порцеляні за допомогою гумової печатки. Ним найчастіше користуються при роботі темними, насиченими фарбами, золотом, люстрами. Штампи інколи поєднуються з декалькоманією, завершують декорування. Для суцільного або часткового покриття виробів фарбою застосовується аерографія - пофарбування пульверизатором. Аерографія також вживається при виконанні декору трафаретами. Вона дає змогу робити тональні й кольорові розтяжки, діставати проміжні кольори при перекритті основними тощо.
Пластичн о-ф актурне оздоблення у кераміці має такі технічні різновиди: лощення, фактура «ниток», контррельєф, ажур, рельєф і круглий ліпний декор.
До найдавніших фактурних технік декорування гончарних виробів належить лощення - полірування черепка за допомогою дерев'яної палички або камінчика. Переважно наносяться вертикальні й скісні смуги. Своєрідна фактура ниток «вовни», «травички» створюється нанесенням тонких кольорових цівочок ангобу (крізь тонку металеву або полотняну сіточку). «Вовняна» фактура використовується з метою досягнення контрасту між гладкою і «кучерявою» поверхнею. Наприклад, декоративний майоліковий посуд скульптурного характеру («баранці», «коники», «ведмеді») інколи оздоблюють цією технікою.
Контррельєфний декор у вигляді відбитків роблять за допомогою штампиків. Він розрахований на світлотіньовий ефект. Ажур як техніка декорування, уподібнена ажурно-плетеним виробам, зустрічається в порцеляновому і фаянсовому посуді, часто поєднується з рельєфом та розписом. Інколи для оздоблення майоліки вдаються до пластичних засобів, зокрема, зображення квітів, птахів, тварин і людей виконують в техніці рельєфу (плаского або високого). Рельєфні поливані зображення створюють своєрідну, напружену гру світла і тіні.
Круглий ліпний декор найкраще поєднується і найбільш художньо виправданий, якщо органічно поєднується із деталями виробу: вушком, носиком, ручкою,накривкою і т. ін. В оздобленні кераміки засобами дрібної об'ємної скульптури мають значення масштаб, образне узагальнення, підлеглість декору функціональній формі. Розписні й плаетично-фактурні техніки можуть виступати у різноманітних поєднаннях, збагачуючи декоративність і художню образність керамічних творів.
Отже, відомі такі техніки декорування: 1) декоративні поливи (кристалічна, матова, кракле, люстри, відновні, текучі, самосвітні); 2) розпис від руки (пензлем, ріжкування, фляндрівка, ритування, сграфіто); 3) механічне оздоблення (деколь, шовкографія, штамп, друк, фотокераміка, аерографія); 4) пластично-фактурне оздоблення (лощення, фактура «ниток», контррельєфний штамп, рельєфне і кругле ліплення, ажур).