Материал: Вариант 03 образец - часть 1

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

1.Определение расчетных параметров химического аппарата

1.1.Выбор конструкционных материалов

Материал корпуса аппарата, рубашки, фланцев – сталь 10Х17Н13М2Т

Скорость коррозии: П= 0.1 мм/год Срок службы аппарата: Та= 10 лет

Прибавка на компенсацию коррозии: Ск= П Та= 0.1 10 = 1 мм Допускаемое напряжение: [σ]t=100C֯ = 139 МПа, [σ]t=20֯C= 146 МПа Модуль упругости первого рода: Е= 2 105 МПа Материал болтов – сталь 35ХМ Допускаемое напряжение болтов: [σ]б = 230 МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2. Определение пробных давлений

 

Пробное давление для аппарата

 

Рпр= 1.25Ра

 

[ ] =20

= 1.25 0.6

146

= 0.8МПа

(1.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ ] =100

139

 

 

Пробное давление для рубашки

 

Рпр= 1.5Рруб

[ ] =20

= 1.5 0.4

146

= 0.6 МПа

(1.2)

 

 

 

139

 

 

 

 

 

 

 

[ ] =100

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Определение геометрических размеров аппарата

 

Высота крышки аппарата:

 

 

 

 

 

Нкр=

 

=

2600

= 650 мм

 

 

 

 

(1.3)

4

4

 

 

 

 

 

Высота отбортовки крышки:

 

 

 

 

 

отбкр = 60 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Высота днища аппарата:

 

 

 

 

 

Ндн=

 

=

2600

= 1300 мм

 

 

 

 

(1.4)

2tga 1

2

 

 

 

 

Высота отбортовки днища:

отбдн = 100мм.

6

Высота цилиндрической части аппарата:

Нц.ч. =

 

( − кр − дн) 4

, где

 

(1.5)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

3.14 2.63

 

 

Vкр=

 

 

 

=

 

 

 

= 2.300м3

 

 

24

24

 

 

 

 

3

 

 

 

3.14 2.63

 

 

Vдн=

 

 

=

 

 

 

 

 

= 2.300м3

 

 

24

24

 

 

 

 

Нц.ч.=

(25.0−2 2.300) 4

= 3.844м= 3844 мм

 

 

 

 

 

 

 

3.14 (2.6)2

 

 

 

 

 

 

Высота обечайки :

 

 

 

=

 

− 2 (150 − 15 +

)=384460 100 2(150

об

 

 

 

цч

 

 

 

 

 

 

дн

фл

 

15+105) =3204мм

 

(1.6)

Принимаем ноб =3200 мм.

 

Высота цилиндрической части рубашки:

 

нруб=2800 мм.

 

 

 

 

 

 

Диаметр рубашки:

 

 

Dpуб= Da +200= 2600 +200 = 2800 мм

(1.7)

1.4.Расчет элементов корпуса аппарата

1.4.1.Расчет толщины стенки корпуса

При воздействии внутреннего давления

 

 

 

 

0.6 2600

 

Sц.ч.(1).=

 

 

+ 2 Cк + Со =

 

 

+ 2 1 + Со = 10.04+ Со =10 мм (1.8)

2 [ ]−

2 0.7 139−0.6

При воздействии наружного давления

 

Sц.ч.(2)=

[

ан

]0.4

+ 2 Cк + Со, где

(1.9)

2.08

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ан = тм + руб ост = 0.4 + 0.1 − 0,02 = 0.58 МПа

=2,4E=2 105МПа

уб = руб + отбдн + a0.15 sina = 2800+ 100 + 275.73 = 3175.7мм

Sц.ч.(2)= 2600 [ 0.58 2.4 3175.7 ]0,4 + 2 1 + 0 = 18.85 + 0 = 20мм

2.08 2 105 2600

Вывод: Sц = (Sц.ч.(1);Sц.ч.(2)) =max(10;20) = 20 мм.

7

1.4.2. Расчет толщины стенки рубашки

Spуб=

Рруб руб

+ Ск + Со =

0.4 2800

 

+ 1 + Со = 6.77мм+Со=10 мм

(1.10)

2 [ ]−Рруб

2 0,7 139−0.4

 

 

 

 

1.5. Выбор фланцевого соединения

Фланцы выбирают по условному проходу Dy = Da = 2600 мм и условному давлению Ра = 0.6МПа ≤Py = 0.6МПа.

Рисунок 1.1 – Эскиз фланцевого соединения

8

Таблица 1.1

Основные размеры фланцев и болтов для стальных аппаратов

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

 

,

,

,

 

1

2

3

4

5

 

1

 

 

0

 

6

 

 

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

мм

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2600

2750

2705

2656

2670

2653

22

18

12

95

27

88

М24

240

0.6

1.6. Выбор привода

По техническому заданию: привод тип 1,

мощность приводы N=18.5кВт, частота вращения n=195 об/мин мотор-редуктор МП01-15

Рисунок 1.2 – Эскиз привода типа 1

9

Таблица 1.2

Основные размеры стойки привода (Тип 1)

Габарит

привод

стойка

2

03

 

 

 

 

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

Мотор-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

D3

 

 

 

 

 

редуктор

d

dp

D1

D2

D4

H1

H2

H3

lо

(H9)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МП01-15

65

65

540

500

430

410

1380

720

475

350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнение

h2

h3

s

do

z

 

 

 

 

 

 

 

 

3, 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

l2

 

h1

 

 

 

 

 

450

 

500

30

10

16

23

8

 

 

 

 

 

 

 

 

Н= 640 мм (высота мотор редуктора).

α, град

Масса, кг, не более

72

800

 

 

2. Расчет перемешивающего устройства 2.1. Выбор мешалки

По техническому заданию: шифр мешалки 03. Диаметр мешалки =630 мм.

Мешалка турбинная открытая.

Рисунок 2.1- Эскиз турбинной открытой мешалки

10