Материал: Устройство регулировки громкости автоматическое

.1.2 Определяем интенсивность отказов изделия по формуле:

Λс = Σλi , (2)

Λс = 5,584* 1/ч.

.1.3 Определяется среднее время наработки на отказ, по формуле;

То = 1/λс, (3)

То = 1/5,584* = 179083 ч.

.1.4 Рассчитывается вероятность безотказной работы по формуле:

P(t) =  (4)(t1) = 1, P(t5) = 0,57,(t2) = 0,87 , P(t6) = 0,5,(t3) =0,76 , P(t7) = 0,43,(t4) = 0,67 , Р(t8) = 0.38.

По полученным данным строим график зависимости вероятности безотказной работы от времени эксплуатации изделия (см. рисунок 2)

Рисунок 2

Вывод: так как заданное значение времени наработки на отказ 175000ч, а вычисленное 179083ч, то можно сделать вывод, что изделие работает надежно. Расчет выполнялся по [7]

.2 Расчет проводящего рисунка печатной платы

Элементы устройства размещены на односторонней плате, так как насыщенность элементами в данной печатной плате средняя и используется поверхностный монтаж. В состав элементов входят как дискретные элементы, так и микросхемы, поэтому целесообразно разработать плату третьего класса точности. Так как плата односторонняя, ее следует изготовить химическим способом. Толщина платы выбирается из условий прочности. В данном случае она равна 1,5 мм. Плата изготовлена из стеклотекстолита СФ-1-35-1,5 ГОСТ 10316-82.

Исходные данные:

- чертеж печатной платы МРМТ.210306.003;

схема электрическая принципиальная МРМТ.210306.003 Э3;

перечень элементов МРМТ.210306.003 ПЭ3;

максимальный ток, протекающий в проводниках Imax = 100 мA;

допустимое падение напряжения в проводниках Uдоп = 0,45 В.

4.2.1 Определяем минимальную ширину, мм, печатного проводника по постоянному току для цепей питания и заземления:

bmin1 = Imax / (i* t), (5)

где i - допустимая плотность тока, А/мм;

t - толщина проводника, мм.

bmin1= 0.1/(15*0.035) = 0.19 мм

4.2.2 Определяем минимальную ширину проводника, мм, исходя из допустимого падения напряжения на нем:

bmin2 = (ρ*Imax*l) / (t*Uдоп), (6)

где ρ - удельное объемное сопротивление, Ом;

l - длина проводника, м

bmin2 = (0.05*0.1*0.075) / (0.035*0.45) = 0.024мм

4.2.3 Определяем номинальное значение диаметров монтажных отверстий, d

d = dэ + /Δdно + r/, (7)

где dэ - максимальный диаметр выводов устанавливаемого ЭРЭ, мм;

Δdно - нижнее предельное отклонение от номинального диаметра монтажного отверстия, мм;

r - разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром выводов ЭРЭ, мм.

d = 0.5 + /-0.05 + 0.1/ = 0.55 = 0.6 мм.

Исходя из ряда предпочтительности отверстий, выбираем диаметр отверстия 0,6 мм.

.2.4 Рассчитываем диаметр контактных площадок:

Dmin = D1min + 1.5hф, (8)

где hф - толщина фольги, мм;

D1min - минимальный эффективный диаметр контактной площадки, мм

D1min = 2(bм + dmax/2 + δd + δp), (9)

где dm - расстояние от края просверленного отверстия до края контактных площадок, мм;

δd и δp -допуски на расположение отверстий и контактных площадок, мм;

dmax - максимальный диаметр просверленного отверстия, мм

dmax = d + Δd + (0.1…0.15), (10)

где Δd - допуск на отверстие, мм

dmax = 0.6 + 0.15 + 0.1 = 0.85 мм,min = 2(0.045+0.85/2+0.15+0.25) = 1.94 мм;= 1.94+1.5*0.02 = 1.97

Максимальный диаметр контактной площадки:

Dmax = Dmin+(0.02…0.06), (11)

Dmax = 1.97+0.02 = 1.99 мм

.2.5 Определяем ширину проводников

Минимальная ширина проводника:

bmin = bmin1+1.5*hф, (12)

где bmin1 - минимальная эффективная ширина проводника, для третьего класса равняется 0.18 мм.

bmin = 0.18+1.5*0.035 = 0.23 мм.

Максимальная ширина проводника:

bmax = bmin+(0.02…0.06), (13)

bmax = 0.23+0.04 = 0.27 мм

4.2.6 Определяем минимальное расстояние между элементами проводящего рисунка

Минимальное расстояние между проводником и контактной площадкой:

S1min = Lo-((Dmax/2δp) + (bmax/2+δl)), (14)

где Lo - расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм;

δ l - допуск на расположение проводников, мм

S1min = 2.5-[(1.99/2+0.2) + (0.27/2+0.05)] = 1.2 мм

4.2.7 Рассчитываем минимальное расстояние между двумя контактными площадками

S2min = Lo - (Dmax+2δp), (15)

S2min = 2.5 - (1,9+0.2) = 0,4 мм

4.2.8 Минимальное расстояние между проводниками:

S3min = Lo - (bmax+2δl), (16)

S3min = 2.5 - (0.27+0.1) = 1.62 мм.

Вывод: т.к. условия b=0,25мм ≥ {bmin1=0,19мм, bmin2=0,024мм}, S=0,25 ≤ {S1=1,09мм, S2=0,4мм, S3=1,63мм} выполняется, то плату можно изготовить с параметрами, соответствующими 3 классу точности.

Расчет выполнялся по [7,8]

.3 Расчет коэффициента заполнения объема блока

Компоновка радиоаппаратуры - это размещение в пространстве или на плоскости элементов, имеющих электрические соединения в соответствии с принципиальной схемой. Выполняя компоновку, необходимо учесть состав элементной базы, удобство эксплуатации, обеспечить высокую ремонтопригодность и предусмотреть мероприятия по защите радиоэлектронной аппаратуры от внешних воздействий и внутренних дестабилизирующих факторов. Качество компоновки изделия можно оценить по коэффициенту заполнения объема блока.

Исходные данные:

схема электрическая принципиальная МРМТ.210306.003 ЭЗ

сборочный чертеж прибора МРМТ.210306.003 СБ

спецификация МРМТ.210306.003

- габариты блока: длина L1=40 мм;

ширина L2= 85 мм;

высота L3=70 мм;

тип аппаратуры: стационарный

Кз = 0.2…0.4

4.3.1 Определяем габаритно-установочные размеры всех элементов, устанавливаемых внутри блока. Данные заносим в таблицу 2.

Таблица 2

Габаритно-установочные размеры элементов

.3.2 Определяем коэффициент заполнения блока элементами

Кз = ΣVycтi / Vбл; (17)

где Vycт i - установочный объем одного узла, детали, элемента внутри блока, мм³;

Vбл - объем блока, мм³

ΣVycтi = 74400+924+3840+1440=80604мм³,

Vбл = Ll*L2*L3, (18)

Vбл=70*85*40=238000мм³,

Кз=80604/238000=0.34.

Вывод: т.к. рассчитанный Кз=0.34 удовлетворяет заданным условиям, то расчет произведен верно. Расчет выполнен по [8]

5. Технологический раздел

.1 Расчет типа производства.

Исходные данные:

годовая программа выпуска изделия, Nгод = 12000 шт.;

конструкционная сложность изделия малая

5.1.1 Определяем тип производства

n = Nгод*а / F, (19)

где а - норма запаса деталей на складе (5-6 дней);

F - число рабочих дней в году

n=12000*5/247=241шт

Вывод: так как изделие малой сложности с годовой программой выпуска изделия 12000 шт., то выбираем среднесерийный тип производства.

5.2 Анализ технологичности

Целью расчета технологичности изделия является определение значения комплексного показателя технологичности и сравнения его со значением нормативного комплексного показателя технологичности изделий.

Таблица 3

Анализ изделия

5.2.1 Коэффициент автоматизации монтажа изделия

Кам = Нам / Нм, (20)

Кам = 80/140 = 0,57

5.2.2 Коэффициент автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу:

Кмпэрэ = Нмпэрэ / Нэрэ, (21)

Кмпэрэ = 20/44 = 0,45

5.2.3 Коэффициент использования микросхем:

Киспмс = Нмс / (Нмс+Нэрэ), (22)

Киспмс = 5/(5+44) = 0,102

5.2.4 Коэффициент автоматизации контроля и настройки электрических параметров:

Кмкн = Кмкн / Нкн, (23)

Кмкн = 1/2=0,5

.2.5 Коэффициент повторяемости ЭРЭ:

Кповэрэ = 1 -Нтэрэ / Нэрэ, (24)

Кповэрэ = 1-34/44 = 0,57

.2.6 Коэффициент применяемости ЭРЭ

Кпэрэ = 1- Нторэрэ / Нтэрэ, (25)

Кпэрэ = 1-15/34 = 0,63

.2.7 Коэффициент прогрессивности формообразования:

Кф = Дпр / Д, (26)

Кф =1 /1=1

5.2.8 Определяем значение комплексного показателя технологичности

К = (ΣKi*φi) / Σφi, (27)

где Ki- i-й единичный показатель технологичности;

φi - i-oe значение весовой функции.

К = (0.57*1+0,45*1+0,102*0,75+0,5*0,5+0,57*0,31 + 0,63*0,187 +

*0,11) / 3,357 = 0,54

.2.9 Определяем уровень технологичности:

Ку = К / Кн, (28)

где Кн - нормативный показатель технологичности изделия данного типа, равняется 0,5

Ку = 0,51 / 0,5= 1,08.

Вывод: т.к. рассчитанный Ку>1, то изделие технологично.

Расчет выполнен по [7,8]

автоматический громкость печатный плата

6. Экономический раздел

Себестоимость - это общая величина затрат связанных с производством и реализацией продукции.

Себестоимость продукции - один из основных показателей эффективности хозяйственной деятельности, а так же один из фондообразующих показателей, используемых при формировании фондов экономического стимулирования. Но себестоимости оценивают работу предприятий и их подразделений. Она широко используется при анализе деятельности предприятий, определения экономической эффективности капитальных изложений и новой техники, мероприятий по повышению качеств и надёжности оборудования.

Для того, чтобы вычислить себестоимость нужно рассчитать следующие данные стоимости и вспомогательных материалов и комплектующих, фонд оплаты труда основных рабочих с отчислениями по единому социальному налогу, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, накладные расходы.

Исходные данные:

технологический процесс сборки и монтажа изделия;

годовая программа выпуска базисных изделий - 14000 шт.;

тип производства - среднесерийное;

спецификация на изделие; -работа участка двусменная, К=2;

данные базового предприятия общепроизводственные расходы; составляют 170%;

данные базового предприятия общехозяйственные расходы; составляют 190%;

коммерческие расходы составляют 5%;

Таблица 4

Расчет нормы времени на технологические операции сборки и монтажа изделия

6.1 Расчет себестоимости изделия

.1.1 Расчет стоимости материалов и комплектующих

Проектируемый участок должен обеспечивать минимальные затраты на сборку и монтаж изделия. Чтобы определить, во сколько обойдётся производство изделия на проектируемом участке необходимо составить калькуляцию себестоимости изделия.

Стоимость материалов рассчитывается по формуле:

М = Q  Ц, (29)

где Q - норма расходов на изделие, Ц - цена за единицу измерения, руб

Припой ПОС-61 Q = (0.012*140)/100 = 0.024 кг,

М = 0,024450 =10.8 руб;

Флюс ФСКП Q = (0.001*140)/100 = 0.002 кг,

М = 0,002360= 0,72 руб;

Провод МГШВ-0.25 Q = 0.7*1 = 0.7 м,

М =0,7*8 = 5,6 руб;

Краска ЭП-274 Q = (0.0063*51)/100 = 0.0032 кг,

М = 0,0032*600 = 1,92 руб;

Кисть Q = 0.0025*0,0012 = 0.0025 шт,

М = 0,0025*35 = 0,08 руб;

Растворитель Q = (0.005*207)/100 = 0.01 л,

М = 0,01*68 = 0,68 руб;

Бязь х/б Q = 0,1*0,075*207 = 0,015 м,

М = 0,015*50 = 0,75 руб;

Стеклотекстолит Q = 0,12*0,01 = 0,0012 м

М = 0,0012*870 = 1,044 руб.

Таблица 5

Расчет стоимости материалов