Пермский государственный технический университет
УПРАВЛЕНИЕ РИСКАМИ ИННОВАЦИОННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
М.Н. Шилов
Одной из наиболее существенных особенностей инновационных проектов является то, что их выполнение осуществляется в условиях риска и неопределенности. При этом под неопределенностью понимается наличие факторов, при которых результаты действий не являются детерминированными, а степень возможного влияния этих факторов на результаты не известна: это неполнота или неточность информации об условиях реализации проекта.
Факторы неопределенности подразделяются на внешние и внутренние. Внешние факторы - законодательство, реакция рынка на выпускаемую продукцию, действия конкурентов; внутренние - компетентность персонала фирмы, ошибочность определения характеристик проекта и т.д. Неопределенность, связанная с возможностью возникновения в ходе реализации проекта неблагоприятных ситуаций и последствий, характеризуется понятием риска. Риск - потенциальная, численно измеримая возможность потери. Риск проекта - это степень опасности для успешного осуществления проекта.
Прямые методы оценки рисков предполагают выявление потенциальных опасностей, оценивание вероятности реализации каждой опасности в различных вариантах и предполагаемой тяжести последствий реализации каждого i-го варианта:
. (1)
Для оценки риска инновационного проекта весами каждого i-го варианта будут суммы возможных убытков в случае реализации конкретного варианта опасности, нормированные на пространстве от нуля до единицы.
Для определенного предприятия, работающего по конкретному главному календарному плану производства (ГКПП) будет интересна следующая задача: определить, какой из предложенных инновационных проектов имеет меньшую степень риска при изменении ГКПП в соответствии с проектом.
В данной работе основное внимание уделяется производственно-технологическому риску, так как его можно не только проанализировать, но и принять меры для его минимизации, поскольку опасности производственно-технологического риска в большинстве своем связаны непосредственно с работой предприятия. Поскольку речь идет о выборе проекта с минимальным риском, то интерес представляет лишь та часть суммы (1), на которую мы можем влиять. Неизменные факторы, такие как курс валюты или изменение законодательства, несмотря на то, что оказывают большое влияние - оказывают его на все варианты проекта так или иначе, вследствие чего их можно вычесть из всех вариантов проектов одновременно и сократить объем вычислений.
Основной опасностью при работе предприятия по плану является срыв сроков выпуска продукции. Для предприятия невозможность отгрузить товар в срок обычно влечет за собой большие убытки.
Работу предприятия по ГКПП можно представить как последовательное выполнение технологических операций в соответствии с технологическим маршрутом изделия. Каждая операция имеет свою длительность, при этом технологический маршрут однозначно устанавливает последовательность их выполнения. Логически следует, что любая реализованная опасность из раздела производственно-технологического риска приводит в итоге к задержке выполнения технологических операций. Основные причины опасностей производственно-технологического риска:
· отказ оборудования, помимо задержки вследствие необходимости ремонта и наладки так же может привести к порче материалов или полуфабрикатов, что при отсутствии необходимого сырья или полуфабрикатов в дальнейшем ещё больше тормозит выполнение ГКПП
· сбой поставки - задержка поставки сырья, либо поставка бракованной партии, требующей остановки технологического процесса и ожидание новой поставки, так же может вызвать отказы оборудования
· нехватка людских ресурсов - часть персонала предприятия может по тем или иным причинам стать нетрудоспособным, постоянно либо временно.
Минимизация рисков каждого типа требует соблюдение некоторых условий. Общее условие: чем раньше реализовалась опасность производственно-технологического риска, тем меньше вероятность, что из-за неё будет сорван весь план производства, так как становится больше запас времени на решение проблемы. И наоборот - если сорвана технологическая операция, запланированная на последний день ГКПП, то весь план будет сдвинут. риск инновационный проект план
Для минимизации рисков отказа оборудования требуется, чтобы загрузка оборудования в течение рабочей смены была меньше 100%. Так как операции ремонта и наладки требуют определенное количество времени, то чем меньше определенный станок участвует в выполнении технологических операций, тем больше у персонала предприятия возможность устранить отказ до того, как оборудование потребуется для дальнейшей работы. И наоборот, если станок загружен на все 100% рабочего времени, то любой отказ приводит к срыву технологической операции и сдвигу всего графика производства.
Для минимизации рисков сбоя поставок и косвенного влияния отказов оборудования вследствие порчи сырья и полуфабрикатов требуется иметь некий резерв материальных ресурсов, чтобы производство не останавливалось до следующей поставки в случае, если она задерживается, либо если расход ресурсов превышает запланированный.
В соответствии с формулой (1) каждому событию требуется сопоставить вероятность его реализации и вес опасности.
Вероятность, что реализация опасности отказа оборудования приведет к сдвигу всей цепочки производства, является отношением , где - длительность рабочей нагрузки на станке m в день d, а - продолжительность рабочей смены. Если рабочая нагрузка на станок равна продолжительности рабочей смены, то любой отказ вызовет сдвиг планов, так как за рабочую смену запланированные операции совершить будет невозможно.
Аналогичным образом вычисляется вероятности реализации опасности нехватки персонала: , где - длительность работы сотрудника w в течение дня d, зависящая от количества работы сотрудника сверхурочно, и вероятность реализации опасности нехватки материалов:
Общая формула оценки риска срыва ГКПП будет выглядеть так:
где d - номер дня плана; T - длительность ГКПП в днях; - длительность рабочей смены в день d; - коэффициент, учитывающий возрастающую сложность устранения реализованной опасности в зависимости от близости к концу графика производства; M - количество станков на предприятии; - стоимость работ по ремонту и наладке станка m; - расходы предприятия в случае временной нетрудоспособности сотрудника w в течение дня d; - количество требуемых номенклатурных единиц s на складе в начале дня d; S - количество номенклатурных единиц предприятия; - количество имеющихся номенклатурных единиц s на складе на начало дня d; - стоимость одной номенклатурной единицы s; (d) - сумма всех возможных убытков за день d при реализации всех опасностей.
Таким образом, с учетом последней формулы задача управления рисками для инновационного предприятия сводится к задаче оптимизации (нахождения плана x с учетом инноваций):
,
где D - множество всех допустимых планов производства, с учетом ресурсов предприятия.
Список литературы
1. Бурков В.Н., Новиков Д.А.. Как управлять проектами. М.: Синтег - ГЕО, 1997. 190 с.
2. Попов В.Л.. Управление инновационными проектами. М.: ИНФРА-М, 2009. 336 с.
3. Управление инновационными проектами: учеб. пособие / под ред. Л.А.. Мыльникова. Пермь: Изд-во ПГТУ, 2009. 298 с.