Материал: Теория и расчеты металлургических систем и процессов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

- jd*c = Y (*c -4 P)) je Y(T T)dx-

x'c T'

Получим экспоненциальную зависимость концентрации углерода от времени процесса:

хс =х'с -(х'с

(9.18)

При т = т'

получим хс =х'с . При т -> оо получим хс = 4 Р),

концентрация углерода стремится к минимальной равновесной величине.

Интегрирование уравнения (9.14) в тех же пределах

- |<Че = |РЛ«02 ~«У(*С

"Fe т'

позволяет получить зависимость массы окислительного железа от времени процесса в течение второго периода:

Д Л р е = « р е “ " F e = 2 х 1 « 0 2 ( х “ х ' ) “ п ( х С ~ * С Р>) Р “ е ^ Т>>] ■ ( 9 - 1 9 )

Первое слагаемое в правой части уравнения показывает, как окислялось бы железо, если бы в расплаве не было углерода. Второе слагаемое вычитает из первого то количество молей железа, которое сохранилось в расплаве за счет того, что часть кислорода расходовалась на окисление углерода.

Выпишем основные уравнения окислительного процесса в интегральной форме:

I период обезуглероживания стали:

* с = *С0) - * С Х= *С0) _ ("с /w)x ; A«Fe = 4 ? ~ n Fc = ( 2 Л « 0 2 ~ » с ) х •

II период обезуглероживания стали:

х с = х ' с - (х ’с - 4 Р))[1-e"Y(T_T)];

Л 4 е = «Fe ~ «Fe = 2Л« 0 2 “ х') ~ п ( х С ~ 4 Р))Р ~ е _г(т_т,) ] .

На рис. 9.3 показана графическая интерпретация моделей окислительного процесса по кинетическим уравнениям (9.15)- (9.19) в интегральной форме.

Зависимость концентрации углерода от времени процесса в соответствии с уравнениями (9.15) и (9.18) представлена прямоли­

Рис. 9.3. Расчетные кривые окис­ ления углерода (а) и железа (б) по уравнениям кинетических моде­ лей окислительного процесса

нейным отрезком и экспонен­ циальной кривой, асимптоти­ чески приближающейся к мини­ мальной равновесной концент­ рации углерода. В первом пе­ риоде обезуглероживания окис­ ление железа показано пря­ молинейным отрезком с неболь­ шим наклоном к оси времени. Железо окисляется незначитель­ но, т.к. большая часть подводи­ мого кислорода расходуется на окисление углерода. Во втором периоде обезуглероживания происходит перераспределение кислорода. Непрерывно уме­ ньшается доля кислорода на окисление углерода, одновре­ менно увеличивается доля кислорода на окисление железа. Масса окисленного железа в молях (Длре ) увеличивается по

круто восходящей кривой. Абсцисса т" соответствует

времени окончания продувки

металлической ванны кислородом при низкой концентрации углерода. Если продолжить продувку металла кислородом, то практически весь подводимый кислород будет расходоваться на окисление железа. Масса окисленного железа будет увеличиваться по прямой с большим наклоном к оси времени. Продолжать продувку кислородом при т > т " нецелесообразно, т.к. это приводит к большому угару железа и уменьшению выхода годного металла. Следует использовать другие технологические решения для глубокого обезуглероживания стали, например, продувку металлической ванны кислород-аргонными смесями во втором периоде обезуглероживания (AOD-процесс) или глубокое обезуглероживание под вакуумом (VOD-процесс).

ЗАДАНИЯ К ГЛАВЕ 9

Задача 1.

По уравнениям кинетических моделей окислительного процесса рассчитать массу окисленного железа, используя исходные и рассчитанные величины обезуглероживания стали в 100-т дуговой сталеплавильной печи (см. задачу 4 гл. 8).

Сравнить массы железа, окисленные в первом и втором периодах обезуглероживания и сделать выводы.

Решение.

Выпишем исходные и рассчитанные данные из задачи по обезуглероживанию железоуглеродистого расплава:

Исходные данные: т =125 000 кг;

Q = 20 м3 н.у./мин;

[С]0=0,40 %; [С]кон=0,06 %.

 

Рассчитанные величины: а = 2,67 1 O'4

[%с]/с; [С]к = 0,205 %;

у= 0,00149 с'1; Ат, = 730 с; [С]р= 0,010% ; Ат2 = 913с. Выразим эти величины в молях и мольных долях. Масса жидкого металла:

п= т-103/Лре=125 000-103/55,85 = 2,23 8-106 моль. Скорость подвода кислорода:

HQI = (103/22,4-60)0 = 0,744-20=14,88 моль/с. Начальная концентрация углерода:

*с0) = ([С]/12)/( 100/55,85) = 0,04654-0,40 = 1,862-Ю2 Критическая концентрация углерода:

х'с = 0,04654-[С]к= 0,04654-0,205 = 0,954-10'2 Минимальная равновесная концентрация углерода:

л£р) = 0,04654-0,01 = 0,0465-10'2 Средние скорости окисления углерода в течение первого

периода обезуглероживания:

XQ = 0,04654-а=0,04654-2,67-10'4 = 1,243-10‘5 с 1-

пс =пхс = 2,238-106-1,243• 10'5 = 27,818 моль/с.

Примем, что коэффициент использования кислорода на окисление углерода и железа равен единице: г|=1.

Рассчитаем массу железа, окисленного в первом периоде обезуглероживания по уравнению (9.18):

ДЛре = 4 ? " wFe = ( 2Л « 0 2 - « с )А *1 =

=(2-1-14,88-27,818)730 = 1418 моль, или

А/Ире = ДиреAFe10"3 = 1418 • 55,85 • 10 '3 = 79,2 кг.

Рассчитаем массу железа, окисленного во втором периоде обезуглероживания по уравнению (9.19):

Ди"е = 2л «о2 (t - *') - Ф с ~ 4 Р))Р - е -у(х- т,)] =2-1 -14,88-913-

-2,236-106 (0,954-0,0465)10‘2 [1-ехр(-0,00149-913)] = 12086 моль,

или А/Ире =ЛпреАРе10"3 = 12086-55,85-10"3 =675 кг.

Общая масса железа, окисленного в процессе обезуглерожи­ вания стали, равна:

АтРе = Ат \е + Ат}}е = 79,2 + 675 = 79,2+675 = 754,2 кг.

Результаты расчетов представлены ниже:

 

Весь процесс

I

II

 

обезугле­

период

период

Масса окисленного

роживания

 

 

754,2

79,2

 

железа, кг...........................

675

Доля окисленного

100

10,5

89,5

железа, % ............................

В первый период обезуглероживания окислилось всего около 10 % массы окисленного железа. Во второй период обезугле­ роживания -90 %. Отсюда следует, что продувка металлической ванны кислородом при глубоком обезуглероживании приводит к значительному окислению железа и понижению выхода годного металла.

Задачи для самостоятельного решения

Задача 2.

Рассчитать массу окисленного железа при обезуглероживании стали после определения продолжительности технологического процесса обезуглероживания в 100-т дуговой сталеплавильной печи (см. задачу 5 гл.8, варианты 1-5).

РЕК О М ЕН ДА ТЕЛ ЬН Ы Й БИ БЛ И О ГРА Ф И Ч ЕС К И Й

СП И СО К

Кглаве 1

1.Лопухов Г.А., Падерин С.Н. Производство чугуна и стали:

Итоги науки и техники. - ВИНИТИ, 1981. - Т.З. - С. 3-84.

2. Лопухов Г А., Падерин С.Н. Теория металлургических про­ цессов: Итоги науки и техники. - ВИНИТИ, 1982. - Т.5. - С. 3-87.

3. Лопухов Г.А., Кацов Е.З. Производство чугуна и стали: Итоги

науки и техники. - ВИНИТИ, 1989. - Т. 19. - С. 3

-88.

4. Лопухов Г.А. // Электрометаллургия, 2000.

- № 7. - С. 35-37.

5. Лопухов Г.А. И Электрометаллургия, 2001.

-

№ 1. - С. 7-31.

Кглаве 2

1.Ж уховицкий А.А., Шварцман Л.А. Краткий курс физической химии. - М.: Металлургия, 1979. - 363 с.

2. Минаев Ю.А., Яковлев В.В. Физико-химия в металлургии. - М.: МИСИС, 200 1 .-3 1 9 с.

Кглаве 3

1.Могутное Б.М., Томилин И.А., Шварцман Л.А. Термоди намика сплавов железа. - М.: Металлургия, 1984. - 207 с.

Кглаве 4

1. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Термические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1987.-271 с.

2. Люпис К. Химическая термодинамика материалов / Пер. англ. - М.: Металлургия, 1989. - 502 с.

3.Рыжонков Д.И., Падерин С.Н., Серов Г.В. Расчеты металлур­ гических процессов на ЭВМ. - М.: Металлургия, 1987. - 230 с.

4.Эллиот Д.Ф., Глейзер Р., Рамакришиа В. Термохимия стале­ плавильных процессов/Пер. с англ. М.: Металлургия, 1969. - 252 с.

5.Sigworth G.K., Elliott J.F. И Metal Science, 1974. V.13, № 3. -

Р.445-461.