Третьим монтажным потоком навешиваем стеновые панели по периметру здания. Для работы принимаем кран МКГ-25БР.
Монтаж колонн.
Монтаж колонн осуществляют после выполнения обратной засыпки пазух фундаментов и устройства бетонной подготовки под полы. Перед монтажом железобетонных колонн необходимо:
1. произвести нивелировку дна стаканов и установить отметку монтажного горизонта. За отметку монтажного горизонта принимают отметку дна наиболее высокого стакана. В этом случае в других стаканах выполняют подбетонку или подливку цементным раствором дна стакана. Толщина подбетонки определяется с учетом длины колонны, устанавливаемой в данный стакан;
2. подготовить площадки для работы монтажного крана.
Колонны монтируют отдельным потоком, одновременно устанавливая постоянные связи по ним. Строповка колонн выполняется через отверстия в теле бетона.
Выверку и временное закрепление колонн производят кондукторами и расчалками. Кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны. Перед подъемом колонн необходимо произвести наружный осмотр, проверить геометрические размеры, нанести риски осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн. После установки и выверки нескольких колонн производят замоноличивание стыков. Выверку колонн по пролетам производят при помощи 2-х теодолитов.
Монтаж подкрановых балок.
Подкрановые балки монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. По железобетонным колоннам подкрановые балки устанавливают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Монтаж подкрановых балок производят способом "на весу". Перед подъемом на балке необходимо нанести осевые риски, закрепить оттяжки, установить монтажные площадки и лестницы. Строповку балок осуществляем траверсой с захватами в виде кольцевых стропов с полуавтоматическими замками.
Установка балок в проектном положении производится по рискам. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметке верхних полок. Положение балок по высоте регулируется металлическими подкладками. После выверки сваривают закладные детали и колонн и снимают стропы.
Монтаж элементов покрытия.
К монтажу элементов покрытий по железобетонным колоннам приступают после набора бетоном в стыках колонн с фундаментами не менее 70% проектной прочности. Фермы и плиты покрытия монтируем с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Монтаж элементов покрытия производят способом "на весу". Перед подъемом ферму осматривают, наносят осевые риски, закрепляют предохранительный канат и оттяжки, навешивают люльки, лестницы. Строповка фермы производится за верхний пояс в двух местах. Подъем осуществляется траверсой. Фермы устанавливают в проектное положение, совмещая осевые риски на их торцах с рисками на колоннах.
Первую с торца здания ферму крепят расчалками, которые закрепляют за переставные инвентарные якоря или за ранее установленные и замоноличенные колонны. Последующие фермы крепят с помощью крышевого кондуктора-распорки. Временное крепление снимают после установки и окончательной приварки закладных деталей плит покрытия.Инвентарная распорка для временного крепления стропильных ферм: 1-струбцина, 2-распорка, 3-плита покрытия.
Строповку плит покрытия осуществляют той же траверсой что и фермы. Плиты укладывают от одного края фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета. Крайние плиты оборудуют временным ограждениями. После установки плит производят замоноличивание стыков между ними.
Монтаж стеновых панелей.
Панели наружных стен одноэтажных зданий монтируют после окончания монтажа каркаса и плит покрытия на захватке. Выверку и закрепление панелей осуществляют изнутри здания с люлек, подвижных подмостей или самоходных вышек.
Люлька подвесная грузоподъемностью 0,5 т.
Монтажный кран передвигается вдоль стены здания, панели подвозят в зону действия крана. На покрытия здания укладывают балки для подвески люльки, с которой обрабатывают с лицевой стороны швы между панелями.
Панели можно монтировать по одной или по несколько штук одновременно, пользуясь для этого кассетой или кондуктором, в который укладывают панели на земле с заделкой горизонтальных швов. Монтаж начинают с установки цокольных панелей, правильность которой контролируют геодезическими инструментами. Положение остальных панелей проверяют отвесом и гибким (водяным) уровнем. После выверки установки закладные детали панелей приваривают к закладным деталям колонн.
Для получения необходимой толщины горизонтальных швов в качестве маяков используются кусочки асбестоцементных и армоцементных плит.
Заполнение вертикальных швов упругими синтетическими прокладками или мастиками, а также последующую расшивку горизонтальных и вертикальных швов раствором производят с люлек и подмостей, располагаемых снаружи здания.
8. Указания по технике безопасности
Данные указания разрабатываем на основе СНиП 12.03.99 “Безопасность труда в строительстве”. Для обеспечения безопасных условий производства работ предусматриваем:
1. Приспособления для производства работ: типы кондукторов, траверс, стропов и др. такелажных приспособлений, улучшающих условия строповки и расстроповки конструкций.
2. Способы, обеспечивающие жесткость и устойчивость здания при его монтаже, а также устойчивость элементов конструкций.
3. Способы подъема конструкций, предупреждающие возникновение опасных напряжений в процессе их подъема.
Кроме того, учитываем следующие требования:
1) все лица, находящиеся на монтажной площадке, должны носить защитные каски;
2) опасные зоны должны быть ограждены знаками безопасности и надписями установленной формы;
3) строповка должна выполняться в местах, предусмотренных проектом производства работ;
4) строповку конструкций следует выполнять так, чтобы они подавались к месту установки в положении, близком к проектному;
5) при подъеме конструкций со строповкой в обхват, под трос должны быть уложены подкладки;
6) монтируемые конструкции во время подъема должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими стяжками, прикрепляемыми к конструкциям до их подъема;
7) поднятую к установке конструкцию следует принимать опущенной над местом стыковки не выше, чем на 0,3-0,4 м;
8) заводить конструкцию в проектное положение разрешается только опусканием сверху; запрещается устанавливать конструкции путем подтягивания снизу или сбоку;
9) расстроповка конструкций должна выполняться только после их надежного закрепления;
10) снятие расчалок, кондукторов и т.п. с колонн производить только после достижения бетоном в стыках не менее 70 % проектной прочности;
11) при установке конструкций на высоте монтажники должны находиться в люльках или на подмостях с ограждениями;
12) не допускается переход монтажников по установленным конструкциям;
13) не допускается производство монтажных работ при скорости ветра более 15 м/с, а также при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.
Список использованной литературы
1. Теличенко В.Н.” Технология возведения зданий и сооружений” - Киев. 2001г.
2. Бороздин В.Т. “Технико-экономическое обоснование выбора кранов и монтажных приспособлений”. - М. Стройиздат, 1972г.
3. Хамзин С.К. Карасев А.К. Технология строительного производства. - М.,1989г.
4. Техника безопасности и производственная санитария в строительстве - М., Стройиздат. 1974 г.
5. ЕНиР: Сб. 4. Вып.1. - М., Стройиздат, 1978г.
6. Гребенник Р.А. “Прогрессивные методы монтажа промышленных зданий с унифицированными параметрами. - М. Стройиздат. 1981г.