Курс лекций: Технология судостроения

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

· Транспортировать листовую и профильную сталь со склада в цех и внутри корпусообрабатывающего цеха следует перегружателями, кранами, на вагонетках, железнодорожных платформах, автомашинах и по рольгангам. Не допускается транспортирование волоком.

На основе анализа технологического процесса изготовления корпусных деталей был разработан единый перечень операций, которые рекомендуется применят на судостроительных и судоремонтных заводах при корпуса-обработке.

Основные операции типового технологического процесса изготовления деталей из листового проката:

1.Предварительная правка листов в исходном состоянии

· в листоправительных вальцах

· в листогибочных вальцах

· под прессами

2.Очистка листовой стали

· дробеметная

· дробеструйная

3.Пассивирование и грунтовка.

· пассирование в специальных агрегатах (ваннах, кистью)

· грунтовка в специальных агрегатах (ваннах, кистью)

4.Разметка и маркировка листов.

· маркировка без разметки

· разметка по чертежам, шаблонам, эскизам

· на машинах с программным управлением

5.Резка листовой стали.

· газовая резка по разметке на машинах

· ручная резка

· газоэлектрическая резка

· механическая резка на гильотине (биметалл, алюминий, и металл до 6мм)

· прессе и ножницах

6.Разделка кромок под сварку и снятие ласок.

· разделка кромок

· снятие ласок ручным или механизированным способом

· зачистка кромок от грата

7.Правка деталей после их вырезки.

· в листоправительных вальцах

· в листогибочных вальцах

· под прессами

8.Гибка и вытяжка листовых деталей.

· отгибка фланцев на прессе

· холодная вытяжка на прессе

· холодная гибка с местным подогревом

· горячая гибка на плите

· горячая вытяжка на прессе

9.Механическая обработка листовой стали.

· вырубка и проколка отверстий на прессе

· сверловка отверстий

· строжка и разделка кромок

· снятие ласок

Основные операции типового технологического процесса изготовления деталей из профильного проката:

1.Правка профильного проката в исходном состоянии.

· в роликовых машинах

· на прессах типа Бульдозер

· ручная на плите

2.Очистка профильного проката.

· дробеметная

· дробеструйная

· химическая в ваннах

· речная щетками

3.Пассиривирование и грунтовка профильного проката.

· пассирование в специальных агрегатах (ваннах, кистью)

· грунтовка в специальных агрегатах (ваннах, кистью)

4. Разметка и маркировка листов.

· маркировка без разметки

· разметка по чертежам, шаблонам, эскизам

· на машинах с программным управлением

5. Резка профильной стали.

· газовая автомтическая

· газоэлектрическая резка

· механическая резка

6.Разделка кромок.

· разделка кромок

· зачистка кромок от грата

· тепловая вырезка шпигатов

· газоэлектрическая резка

7.Правка деталей после их вырезки.

· на прессах типа Бульдозер

· ручная на плите

8.Гибка проката.

· холодная на роликовых машинах

· гидравлических прессах

· станка ЛГС

· комбинированная

9.Механическая обработка листовой стали.

· вырубка и проколка отверстий на прессе

· сверловка отверстий

· строжка и разделка кромок

· комплексная обработка профиля на специальных станках (разметка маркировка, резка).

Вспомогательные работы:

· изготовление и ремонт технологической оснастки

· погрузочно-разгрузочные работы

· транспортировка

· сортировка и комплектация

· прочие вспомогательные работы

Тема 6. Типовой технологический процесс в сборочно-сварочном производстве. Днищевая секция

Перед началом работ и выполнения процесса по сборке днищевой секции необходимо соблюсти требования к оснастке и необходимому инструменту:

1. Сборку секций рекомендуется выполнять: на специальной оснастке (стенды, постели). Конструкция сборочно-сварочной оснастки должна обеспечивать надежную фиксацию обводов и размеров секций в процессе их изготовления. Стенды для сборки и сварки должны быть достаточно жесткими.

2. Приспособления и инструмент для сборки и сварки корпусных конструкций должны быть универсальными, переносными, быстродействующими, удобными в работе.

3. Сварочное оборудование должно соответствовать требованиям стандартам и ГОСТам по сварке.

После подготовки необходимых инструментов и оснастки, для рабочих и мастеров проводиться инструктаж по технике безопасности при работе в сборосно-сврочных цехах. Так же каждому работнику выдается перечень правил техники безопасности:

1.) Запрещается сбрасывать с секций отходы, материалы, инструмент, приспособления и другие предметы.

2.) На работу в междудонном пространстве следует направлять не менее двух рабочих, причем один из них должен находиться у входного отверстия и является наблюдающим.

3.) Производство сборочных работ в проходах и проездах запрещается.

4.) Кислородные баллоны следует оберегать от попадания на них масла, что может привести к взрыву

5.) При газовой резке необходимо использовать защитные очки закрытого типа.

6.) Запрещается проведение работ без защитных касок

7.) Рабочие всех специальностей обязаны работать согласно инструкций по охране труда для своей профессии.

8.) Не разрешается одновременно вести работы по одной вертикали на различных ярусах лесов.

9.) Сборочные работы выполнять на стендах и лекалах, изготовленных по чертежам.

Сборка подсекций настила второго дна:

· На стенд подать краном листы настила подсекций второго дна, разложить их согласно чертежу, стороной, обратной набору, вверх. Стыкуемые кромки подготовить для сварки автоматом под флюсом, подогнать их и состыковать между собой, по пазам и стыкам поставить прихватки.

· Сдать ОТК

· Сварить пазы и стыки полотен подсекций.

· Перекантовать подсекции и приготовить для проварки стыков и пазов настила.

· Подварить стыки и пазы настила подсекций.

· Произвести маркировку подсекций белой краской.

· Приварить рымы.

· Сдать ОТК

Сборка днищевых объемных секций:

· На стенде выставить тумбы и съемные лекала, проверить по базовым и контрольным линиям, закрепить к стенду. Установить угольники по бортам рам, у крайних рам установить раскосы и закрепить прихватками на основании разработанных чертежей.

· Сдать ОТК

· На лекала уложить краном листы наружной обшивки, проверить и совместить по контрольным рискам, причертить, обрезать припуск, разделать фаски, подогнать стыкующие кромки, обжать между собой их к лекалам. К лекалам листы закрепить планками, по пазам и стыкам прихватки, по монтажным пазам и стыкам установить гребенки.

· Сдать ОТК

· Сварить стыки и пазы наружной обшивки.

· Нанести контур полотна, контур вырезов, места установки продольно-поперечного набора, контрольные и базовые линии.

· Сдать ОТК

· По разметке на наружной обшивке установить фиксирующие стойки в местах установки вертикального киля, прихватить их. Установить вертикальный киль, раскрепить. Установить флоры между вертикальным килем и первым стрингером правого и левого бортов, одновременно протаскивая ребра жесткости, подкрепляющие наружную обшивку и вертикальный киль. Установить детали россыпью согласно чертежу и закрепить на прихватках.

· Сдать ОТК

· Сварить набор между собой и с полотнами.

· Разметить и установить корпусное насыщение.

· Приварить корпусное насыщение.

· По непроницаемым конструкциям сварные швы набора испытать на непроницаемость.

· Сдать ОТК

· Приварить ребра жесткости и детали россыпи к набору.

· Сдать ОТК

· Произвести грунтовку набора.

· Установить детали россыпи. Срезать обухи и временные жесткости на подсекциях, сострогать сварные швы и зачистить.

· Сдать ОТК.

· Разметить контуры вырезов и места установки корпусного насыщения. Вырезать газом выреза и зачистить. Установить детали и узлы насыщения, обжать под сварку и закрепить прихватками.

· Приварить насыщение.

· Разметить места установки обухов, установить под сварку обухи для транспортировки и кантовки секции согласно чертежу.

· Приварить обуха.

· Сдать ОТК

· Перекантовать секцию.

· Произвести правку секции.

· Установить секцию на кильблоки. Проверить обводы и геометрию секции при сдаче ОТК.

· Сдать ОТК

· Загрунтовать секцию.

· После грунтовки восстановить контрольные линии на секции, отметить их белой краской.

· Передать секцию для установки на стапеле.

Список используемых источников:

1.Спилин П.М. Обработка корпусной стали. Л., «Судостроение», 1972. -256с.

2.Мацкевич В.Д. Технология судостроения. Л., «Судостроение», 1971. - 608с.

3.Кулагина М.А. Основы технологического проектирования. Л., «Судостроение», 1977. - 213с.

4.Судостроительные стандарты - URL: snti.ru/snips_oct5.html