Материал: Технология производства и потребительские свойства кровельных материалов

. Стандарты на цементно-песчаную черепицу, нормируемые показатели качества в соответствии с требованиями стандартов

Стандарт - это нормативно-технический документ. Он устанавливает требования к продукции, правила, обеспечивающие ее разработку, производство и эксплуатацию, а также специальные требования к объектам стандартизации.

Основные требования к цементно-песчаной черепице, методы их испытаний, маркировка, транспортирование и хранение отражены в следующих нормативно-технических документах:

СТБ 1002-2003 Цементно-песчаная черепица. Технические условия.

СТБ 4.203-95 Система показателей качества продукции. Строительство. Материалы и изделия кровельные и гидроизоляционные. Номенклатура показателей.

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов.

Показатели качества:

1.      Для проверки соответствия черепицы требованиям стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные и периодические испытания.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

0   размеры и отклонения от них;

1   размеры отверстий для крепления и их расположение;

2   отклонение от прямолинейности;

3   показатели внешнего вида;

4   водонепроницаемость (для основной и доборной черепицы);

5   разрушающую нагрузку при изгибе (для основной и коньковой черепицы);

6   маркировку и упаковку.

2. Приемку черепицы по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями СТБ ГОСТ Р 50779.71 при этом объем выборки приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 1.

Партию принимают, если число дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу А_с для первой ступени контроля.

Партию бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных изделий больше или равно браковочному числу R_c для первой ступени контроля.

Если число дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа А_с, но меньше браковочного R_c, то производят вторую выборку.

Партию принимают, если число дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу А_с второй ступени контроля, или бракуют, если число дефектных изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу R_c для второй ступени контроля.

Таблица 5.1

Объем партии, шт	Ступени контроля	Объем выборки, шт.	Общий объем выборки шт.	Приемочное число Ас	Браковочное число Rс
До 90 включ.	I II	3 3	3 6	0 0	2 2
Св. 90 до 150 включ.	I II	5 5	5 10	0 1	2 2
Св. 150 до 280 включ.	I II	8 8	8 16	0 1	2 2
Св. 280 до 500 включ.	I II	13 13	13 26	0 3	3 4
Св. 500 до 1200 включ.	I II	20 20	20 40	1 4	4 5
Св. 1200 до 3200 включ.	I II	32 32	32 64	2 6	5 7
Св. 3200 до 10 000 включ.	I II	50 50	50 100	3 8
Св. 10 000 до 35 000 включ.	I II	80 80	80 160	5 12	9 13
Св. 35 000 до 150 000 включ.	I II	125 125	125 250	7 18	11 19
Св. 150000	I II	200 200	200 400	11 26	16 27

От черепицы, прошедшей испытание, отбирают методом случайного отбора:

0   5 шт. - для контроля габаритных размеров и размеров отверстий для крепления, отклонения от прямолинейности;

1   3 шт. - для определения разрушающей нагрузки при изгибе, водонепроницаемости и водопоглощения.

При несоответствии хотя бы одной отобранной черепицы, проводят повторные испытания на удвоенном количестве. При неудовлетворительных результатах испытаний партия приемке не подлежит.

Допускается производить приемку партии после ее пересортировки.

3. Периодическим испытаниям подвергают черепицу, выдержавшую приемосдаточные испытания по следующим показателям:

2   разрушающей нагрузке при изгибе для подножечной черепицы - не реже 1 раза в месяц;

3   морозостойкости:

а)   не реже 1 раза в 6 мес (для основной, коньковой - по 9 шт. для фронтонной, подножечной - по 6 шт.);

б)  не реже 1 раза в год (для остальных видов - по 6 шт.);

4   массе 1 м² покрытия из основной черепицы (1 м погонного коньковой) в насыщенном водой состоянии - не реже 1 раза в месяц (для основной - 5 шт.; для коньковой - 3 шт.);

5   водонепроницаемости - при постановке на производство и изменении применяемых материалов, но не реже 1 раза в год (для остальных видов черепицы);

6   водопоглощению - не реже 1 раза в месяц (для основной и коньковой черепицы) и не реже 1 раза в год (для остальных видов);

7   условной светостойкости - при постановке на производство и изменении применяемых пигментов и краски.

Массу, кроющие размеры и расчет количества черепицы на 1 м² покрытия (или на 1 м погонный конька) производят каждый раз при изменении вида и размеров черепицы.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют при постановке на производство и каждый раз при изменении сырьевых материалов в том случае, если отсутствуют данные поставщика о значении удельной эффективной активности естественных радионуклидов в поставляемых материалах, но не реже 1 раза в год.

4. В процессе этих испытаний приведены следующие показатели качества:

4.1 Виды, размеры и масса черепицы должны быть установлены в рабочих чертежах утвержденных в установленном порядке.

Допустимые отклонения от габаритных и кроющих размеров основной и коньковой черепицы должны соответствовать, мм

8   по длине ±3;

9   по ширине     ±2.

Для остальных видов черепицы отклонения от размеров должны соответствовать требованиям рабочих чертежей.

4.2. Черепица должна иметь сквозные или несквозные отверстия в количестве 1-2 шт. диаметром от 4 до 6 мм для крепления к обрешетке, расположенные в зоне перекрытия черепицы на расстоянии не менее 20 мм от края.

Допускается изготавливать половинчатую черепицу без отверстий.

4.3. Отклонение от прямолинейности поверхности, ребер и выступов для навешивания черепицы должно быть не более 3 мм.

4.4. Показатели внешнего вида:

Черепицу изготавливают цветную с декоративно-защитным покрытием и без него.

Цвет (оттенок цвета) лицевой поверхности черепицы должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Утвержденный образец-эталон цвета (оттенка цвета) распространяется на лицевую поверхность черепицы любого вида.

Допускается изготавливать черепицу по образцам-эталонам согласованным с потребителем.

На лицевой поверхности черепицы не допускаются жировые и ржавые пятна.

Трещины на черепице не допускаются. Допускаются отдельные технологические царапины и сдиры.

Сдир - отсутствие части наружного слоя на лицевой поверхности изделия, не нарушающее целостность поверхности черепицы.       

Царапина - острое механическое повреждение лицевой поверхности изделия в виде черты, не нарушающее целостность поверхности черепицы.

Отбитости углов и ребер не должны быть более, мм:

10на перекрываемой поверхности - 30;

11на перекрывающей поверхности -15.

На одной черепице допускается не более одной отбитости.

4.5. Физико-механические показатели:

Разрушающая нагрузка при изгибе в возрасте 28 сут должна быть не менее, кН, для черепицы:

12пазовой, подножечной - 1,2;

13пазогребневой   - 0,5;

14коньковой          - 1,5.

Отпускная разрушающая нагрузка при изгибе должна быть не менее 80% от разрушающей нагрузки при изгибе в возрасте 28 сут.

Морозостойкость черепицы должна быть не менее F100.

Черепица должна быть водонепроницаемой.

Водопоглощение черепицы должно быть не более 8%.

Масса 1 м² покрытия из пазовой черепицы в насыщенном водой состоянии должна быть не более 52 кг, из пазогребневой - не более 42 кг, а 1 м погонного коньковой черепицы - не более 16 кг.

Условная светостойкость (изменение коэффициента отражения) черепицы должна быть не более 5%.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов черепицы должна быть не более 370 Бк/кг.

Черепица относится к группе негорючих материалов по ГОСТ 30244.

Маркировка

2. На каждое грузовое место или пакет должна быть прикреплена или вложена в пакет этикетка с указанием:

15наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

16номера партии;

17даты изготовления;

18количества черепицы в штуках (метрах квадратных или метрах погонных);

19условного обозначения черепицы;

20штампа ОТК.

3. Условное обозначение черепицы в технической документации и при заказе должно состоять из сокращенного буквенного обозначения черепицы, вида, буквенного обозначения Д (для черепицы с декоративно-защитным покрытием), цвета, размеров по длине, ширине и высоте в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения

№1   Черепица цементно-песчаная пазовая с декоративно-защитным покрытием красного цвета длиной 420 мм, шириной 330 мм, высотой 50 мм:

ЦПЧ пазовая Д красная 420x330x50 СТБ 1002-2003.

№2   Черепица цементно-песчаная колоколообразная красного цвета длиной 370 мм, шириной 345 мм:

ЦПЧ колоколообразная красная 370x345 СТБ 1002-2003.

. Каждое грузовое место (транспортный пакет) должно иметь транспортную маркировку с указанием манипуляционного знака «Хрупкое. Осторожно» по ГОСТ 14192.

. Контроль качества цементно-песчаной черепицы. Стандарты на правила приемки, транспортирования, и хранения черепицы

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества продукции, установленным требованиям нормативно-технической документации. Процесс контроля качества состоит из определения количественных значений показателей качества.

В процессе контроля качества используются следующие методы:

) Измерительный метод - определение значений показателей качества на основе технических средств измерений.

) Регистрационный метод - метод определения показателей качества на основе наблюдения и подсчета числа определения событий предметов или затрат.

) Расчетный метод - метод определения показателей качества на основе использования теоретических и эмпирических зависимостей показателей качества продукции от ее параметров.

Методы контроля:

1. Размеры черепицы, отклонение от прямолинейности поверхности и ребер размеры отверстий для крепления, показатели внешнего вида черепицы определяют по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Каждое измерение должно быть в пределах допускаемых отклонений.

2. Длину и ширину черепицы измеряют в двух крайних сечениях на расстоянии 30-50 мм от кромки.

3. Размеры отбитостей углов и ребер определяют по наибольшему измерению.

4. Отклонение от прямолинейности выступов для навешивания черепицы определяют, укладывая черепицу на поверочную плиту по ГОСТ 10905 при этом выступы для навешивания должны прилегать к поверочной плите.

С помощью щупа измеряют максимальное расстояние между нижним краем переднего канта черепицы и поверочной плитой в заданной точке соприкосновения.

5. Цвет (оттенок цвета) лицевой поверхности черепицы определяют визуально, сравнивая уложенные на щите размером не менее 1 м² черепицу и образцы-эталоны и рассматривая их с расстояния 10 м при естественном освещении.

. Качество упаковки и маркировки проверяют визуально

. Определение разрушающей нагрузки при изгибе:

7.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в разрушении черепицы сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета, по однопролетной схеме.

.2. Нормы точности результатов испытаний

Настоящая методика испытаний обеспечивает определение разрушающей нагрузки с точностью ±2%.

.3. Средства испытаний

При проведении испытаний должно быть использовано следующее испытательное оборудование:

21пресс гидравлический или другое испытательное оборудование с погрешностью измерения нагрузки ±2%, соответствующее требованиям ГОСТ 28840 и обеспечивающее скорость нарастания нагрузки не более 110 Н/с с погрешностью измерения ±3%;

22устройство для испытаний, состоящее из двух нижних опор одинаковой высоты, одна из которых имеет форму цилиндра диаметром от 20 до 30 мм, а другая (неподвижная) - призма с закругленной вершиной радиусом от 10 до 15 мм и верхней опоры цилиндрической формы диаметром от 20 до 30 мм. Длина опор должна быть не менее ширины черепицы. Опоры изготавливаются из стали по ГОСТ 4543.

Испытательное оборудование должно быть аттестовано согласно ГОСТ 24555.

7.4. Условия проведения испытаний

При проведении испытаний температура окружающего воздуха должна быть (20±5)°С и относительная влажность (60±5)%.

.5. Порядок подготовки и проведения испытаний

Черепицу до испытания выдерживают в течение 28 сут при температуре окружающего воздуха (20±5)°С и относительной влажности (60±5)%.

Испытания проводят на целых изделиях.

Схема испытания черепицы приведена на рисунке 6.1.

Длина пролета для испытаний должна составлять 2/3 от длины черепицы l, а верхняя опора приложения нагрузки должна быть расположена посередине между нижними опорами.

Черепицу кладут на нижние опоры лицевой поверхностью в сторону верхней опоры, передающей нагрузку. Черепицу доводят до разрушения, повышая нагрузку со скоростью не более 110 Н/с.

Рис. 6.1. Схема испытания черепицы

.6. Обработка результатов

За разрушающую нагрузку при изгибе принимают среднее арифметическое значение трех определений.

Результат вычисления округляют до 0,1 кН.

8. Определение морозостойкости:

Морозостойкость черепицы определяется на целых изделиях по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2 со следующими дополнениями.

8.1 Насыщение изделий водой или 5%-ным водным раствором хлорида натрия проводят таким образом, чтобы обеспечить зазор между изделиями и стенками сосуда для насыщения не менее 20 мм. Черепицу объемной формы (коньковую, колоколообразную и др.) допускается укладывать вплотную друг к другу. Уровень воды (раствора хлорида натрия) в сосуде должен быть выше верха черепицы на расстояние от 20 до 100 мм. Изделия выдерживают не менее 48 ч. Температура воды (раствора хлорида натрия) должна быть (20±5)°С.

8.2. Изделия извлекают из сосуда и помещают в морозильную камеру таким образом, чтобы они не соприкасались, и соблюдался зазор от дна и стенок камеры и между изделиями не менее 20 мм.

8.3. Продолжительность одного замораживания - 2,5 ч, оттаивания - 1,5 ч.

Одно замораживание и оттаивание составляет 1 цикл.

.4. За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений или разрушений (расслоения, растрескивания, выкрошивания, отслоения декоративно-защитного покрытия) и потеря массы не превышает 5% (дополнительно для пазовой, пазогребневой коньковой и подножечной черепицы - снижение разрушающей нагрузки при испытании на изгиб должно быть не более 15%).

9. Определение водонепроницаемости:

9.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в одностороннем воздействии воды на участок испытываемого изделия в течение определенного времени.

.2. Средства испытаний

При проведении испытаний должны быть использованы следующие средства испытаний:

23рама с внутренними размерами не менее кроющей площади черепицы, обеспечивающая уровень воды над наивысшей точкой черепицы от 10 до 15 мм;

24герметизирующий материал (пластилин и др.);

25опоры для установки черепицы;

26металлическая линейка по ГОСТ 427.

Средства испытаний должны быть аттестованы согласно ГОСТ 24555

9.3. Условия проведения испытаний

.4. Порядок подготовки и проведения испытаний

Черепицу укладывают на опоры горизонтально лицевой поверхностью вверх таким образом, чтобы можно было наблюдать нижнюю поверхность.

На уложенную черепицу устанавливают герметичную раму таким образом, чтобы поверхность черепицы внутри рамы была не менее кроющей площади черепицы. Стыки рамы с поверхностью черепицы, отверстия для крепления и технологические пустоты черепицы (при их наличии) герметизируют с помощью герметизирующего материала (пластилина и др.), который не должен выступать внутрь рамы более чем на 15 мм.

В подготовленную раму заливают воду таким образом, чтобы наивысшая точка черепицы находилась ниже уровня воды на расстоянии от 10 до 15 мм. Уровень воды контролируют металлической линейкой. При проведении испытания воду больше не добавляют.

.5. Обработка результатов

Черепица считается водонепроницаемой, если после 24 ч с момента покрытия ее водой на нижней поверхности черепицы не появятся капли воды.

10. Определение массы 1 м² покрытия из основной (1 м погонного коньковой) черепицы в насыщенном водой состоянии:

10.1. Сущность метода

Сущность метода заключается в определении массы одной черепицы в насыщенном водой состоянии и расчета массы 1 м² покрытия из основной (1 м погонного коньковой) черепицы.

.2. Средства испытаний

27весы технические с точностью ±5 г по ГОСТ 24104;

28термометр по ГОСТ 28498;

29сосуд для насыщения;

30металлическая линейка по ГОСТ 247.

10.3. Условия проведения испытаний

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха (20±5)°С и влажности (60±5)%.

.4. Порядок подготовки и проведения испытаний

Черепицу извлекают из воды, обтирают мягкой тканью и не позже чем через 5 мин взвешивают на весах.

.5. Обработка результатов

Среднюю массу черепицы определяют как среднее арифметическое значение пяти определений.

Количество штук черепицы на 1 м² покрытия определяют с погрешностью до десятичного знака как частное от деления 1 м² покрытия на кроющую площадь одной черепицы в квадратных метрах, количество штук коньковой черепицы на 1 м погонный - как частное от деления 1 м конька на кроющую длину черепицы в метрах. Кроющую площадь черепицы вычисляют умножением кроющей длины черепицы на кроющую ширину в метрах без учета допусков. Кроющие размеры черепицы, которые не могут быть определены методом прямого измерения, принимаются по рабочим чертежам.

Массу 1 м² покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии вычисляют умножением средней массы черепицы в насыщенном водой состоянии на количество штук черепицы на 1 м² покрытия. Массу 1 м погонного конька из черепицы определяют умножением средней массы насыщенной водой коньковой черепицы на количество штук ее на 1 м погонный конька.

. Определение водопоглощения - по ГОСТ 12730.3.

. Определение условной светостойкости - по ГОСТ 21903, метод 2.

Из каждой отобранной черепицы изготавливают образцы размером /(60х120)+ 2 / мм. Образцы испытывают в течение 100 ч.

. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

. Прочность черепицы обеспечивается особенностями технологии и естественными процессами отвердения цемента. Поскольку цемент во влажных условиях твердеет годами, то цементно-песчаная черепица набирает прочность в процессе эксплуатации. Это выгодно отличает её от других видов черепицы, которые в разной степени, но с течением времени «стареют», то есть теряют свои технические свойства по сравнению с теми, которые они имели при отпуске со склада завода-изготовителя.

Упаковка

1. Черепицу укладывают на стоечный поддон по ГОСТ 9570 на торец или ребро вплотную друг к другу.

Основную черепицу укладывают в два ряда, а доборную и специальную - в один ряд по высоте с перекладкой деревянными рейками сечением не менее 20´20 мм или другим прокладочным материалом обеспечивающим сохранность продукции

2. Черепицу упаковывают в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или в растягивающуюся пленку по ГОСТ 10354.

Масса брутто пакета должна быть не более 2,0 т.

3. Допускается упаковывать черепицу в другую тару с применением других средств пакетирования обеспечивающих сохранность ее при погрузке, выгрузке и транспортировании.

Правила приемки

Черепицу принимают партиями.

Размер партии устанавливается в объеме не более сменной выработки одной технологической линии.

Каждая партия должна состоять из черепицы одного вида, размера и

цвета.

Потребитель имеет право производить проверку качества черепицы в соответствии с требованиями стандарта.

Транспортирование и хранение

Черепицу хранят в штабелях, рассортированной по типам. Укладывают ее на ребро по длине. В штабеле каждый ряд должен быть переложен досками.

. Транспортирование черепицы производится любым видом транспорта с соблюдением. Правил перевозки грузов, установленных для соответствующего вида транспорта.

2. Транспортирование черепицы должно осуществляться на стоечных поддонах или в другой таре, обеспечивающей сохранность продукции.

. Погрузка и выгрузка черепицы должна производиться механизированным способом с помощью специальных захватов. Не допускается погрузка черепицы в транспортные средства навалом и выгрузка ее сбрасыванием.

. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.009.

. Во время погрузки, перевозки и выгрузки черепица должна быть защищена от возможных механических повреждений и загрязнения.

. Черепица, рассортированная по видам и цвету, при хранении укладывается по высоте не более чем в три яруса.

Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие черепицы требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения

Заключение

К началу XXI века основными кровельными материалами оставались простейшие рулонные материалы типа рубероида либо волнистые шиферные листы. Доля их в общем балансе кровельных материалов - более 90%. Причина этого - сборное домостроение с плоскими крышами (главный потребитель рулонных материалов) и сельское строительство, где господствовал шифер.

Сегодня на рынке строительных материалов появилось большое количество разнообразных зарубежных и отечественных кровельных материалов, таких как относительно дешевая полимер-песчаная черепица и дорогостоящая алюминиевая. В пассажах торговых рядов, в зимних садах и оранжереях, в фонарях верхнего света промышленных зданий все больше применяются светопрозрачные покрытия из акрилового, бикарбонатного стекла, стеклопластика, кварцевого (закаленного) стекла.

Такое обилие материалов дает в руки архитекторов-проектировщиков огромные возможности, но это же и затрудняет выбор оптимального для конкретной крыши материала. Чтобы сделать обоснованный выбор, необходимо знать все свойства предлагаемых кровельных материалов (эстетические, технические и экономические). Сильно затрудняет выбор существование большого количества различных фирменных названий по сути идентичных материалов. Выбор того или иного кровельного материала зависит от многих факторов: типа здания, типа конструктивных особенностей несущих элементов крыши, вкуса заказчика, традиций и климатических особенностей данного региона, финансовых возможностей заказчика и других.

Архитекторы, во многом формирующие вкусы заказчика, все больше тяготеют к черепичным покрытиям. Сегодня в строительстве все шире используется цементно-песчаная черепица. Это уже известный по всей стране кровельный материал, способный надежно защитить и украсить любое здание под скатной крышей. Множество мелких черепичек, образующих тяжелый, жесткий и одновременно эластичный кровельный ковер, словно чешуя покрывают несущую конструкцию крыши и, в отличие от эрзац-черепицы из листовой стали или пластика, без каких-либо проблем приспосабливаются к геометрическим погрешностям несущих конструкций и не теряют форму при осадке дома, резких температурных перепадах, сильных ветровых нагрузках. Особой характеристикой данного кровельного покрытия является долговечность.

Черепичная кровля идеальна для зданий с мансардой, потому что обеспечивает комфортное в ней проживание; к тому же придает строению элегантную привлекательность и архитектурную выразительность. Разнообразная гамма черепицы в сочетании с доборными элементами создает визуальную гармонию с основным стилем здания.

Постепенно цементно-песчаная черепица заменяет собой керамическую черепицу, поскольку дешевле традиционной в производстве и эксплуатации. Этот наиболее современный вариант вобрал в себя все достоинства керамической черепицы, знакомой человечеству на протяжении нескольких веков, добавив свои новые качества.

Дом с черепичной крышей - олицетворение надежности, солидности и аристократичности.

Анализ тенденций в производстве и применении кровельных материалов свидетельствует о том, что имеет место устойчивая динамика увеличения производства современных, выполненных по новейшим технологиям материалов. Особенность современного кровельного строительства - возврат к традиционно применяемым медным кровельным покрытиям, деревянному гонту. Хорошее состояние и долговечность зданий, а также расходы на их содержание во многом зависят от качества кровли. Для нормальной эксплуатации зданий и сохранения их долговечности большое значение имеют качество кровельных материалов и их рациональное применение. Показатели свойств кровельных материалов определяют при лабораторных испытаниях образцов. Порядок отбора и испытания образцов установлен государственными стандартами или техническими условиями.

Список литературы

черепица кровля потребительский

1. А.С. Козловский. Кровельные работы: учебное пособие, 2-е издание. Москва, «Высшая школа», 1965. - 384 с., ил.

. А.С. Козловский. Кровельные работы: учебник, 4-е издание. Москва, «Высшая школа», 1973. - 328 с., ил.

. Б.Ф. Драченко. Технология строительного производства: учебник для вузов. Москва, Стройиздат, 1978. - 460 с., ил.

. И.В. Ченцов. Основы технологии важнейших отраслей промышленности: 2-е издание, учебное пособие для вузов, 1989. - 196 с., ил.

. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Республики Беларусь (ТН ВЭД РБ).

. Техническое нормирование и стандартизация. Каталог нормативных правовых актов.

. Общегосударственный классификатор Республики Беларусь.