Материал: Технология обработки изобразительной информации для настенного календаря

В настоящее время это самый распространенный способ печати полноцветных изданий - книг, журналов, газет, изобразительной продукции самых разных видов, в том числе изданий по искусству, всевозможных рекламных материалов.

Офсетный способ печати стал преобладающим благодаря целому ряду объективных факторов - возможностям использования различных художественных приемов в оформлении изданий, а также двусторонней печати многокрасочной продукции за один прогон, высокой степень стандартизации и универсальности технологических процессов, интенсивному использованию компьютерной техники на всех стадиях подготовки изданий к печати и проведения печатного процесса, широкому распространению отделочного оборудования, интегрированного с офсетным технологическим циклом. Отсюда - низкая себестоимость единицы продукции при относительно невысоких тиражах. Экономически целесообразной офсетная печать становится, начиная уже с одной-двух тысяч экземпляров оттисков.

С другой стороны, экономичность и еще более высокая скорость рулонного офсета (более 45 тыс. оттисков в час) в сочетании с интенсивной компьютеризацией допечатных операций позволяют ему эффективно конкурировать с глубокой и высокой способами печати при изготовлении полиграфической продукции крупными тиражами. А оснащение типографий парком машин, использующих различные способы офсетной печати (в том числе цифровыми офсетными машинами - см. Цифровая печать) и оборудованием для различных видов постпечатной отделки, позволяют им перекрывать практически любые потребности рынка.

4. Процесс изготовления печатных форм

Рис.4. Принципиальная схема изготовления монометаллической формы плоской офсетной печати:

А - формная пластина (1 - основа, 2 - КС);

Б - фотоформа;

В - экспонирование формной пластины через фотоформу (1 - основа;

- КС; 3 - пробельный элемент; 4 - печатающий элемент).

Процесс изготовления печатных форм состоит из трех стадий: получения негативов или в большинстве случаев, диапозитивов; монтажа и изготовления офсетных печатных форм.

В плоской печати изображение тиражируемого материала получают, в основном, в виде диапозитива или, другими словами, слайда. Получают диапозитивы изображений на настольных издательских системах или путем фотографирования на фоторепродукционной технике. Полученные диапозитивы монтируют на прозрачную основу. Эта операция производится на монтажном столе. Монтажный стол представляет собой стол, где в качестве рабочей поверхности используется матовое стекло с источником света под ним. Рабочая поверхность (столешница) имеет изменяемый угол наклона, который можно менять в зависимости от эргономических требований исполнителя.

На матовое стекло наносится расчерченная прозрачная сетка наподобие миллиметровой бумаги. Можно использовать и миллиметровую бумагу. На сетку наносят линейные размеры будущего издания (обрезной формат, размеры полей, корешок). Для изготовления монтажа на сетку крепится прозрачная основа и на нее прикрепляют диапозитив. Прикрепляют его при помощи маленьких кусочков липкой ленты или специальным клеем.

Полученный монтаж будущей печатной формы называют фотоформой. Фотоформы для офсетной печати по характеру передачи изображения могут быть штриховые и растровые.

Монометаллические офсетные печатные формы изготавливают путем копирования фотоформ.

Для изготовления монометаллических офсетных форм в качестве основы форменного материала используют алюминиевые листы, а в качестве светочувствительных слоев используют диазосмолы, фотополимеры и хромированный альбумин, копировальным слоем являются ортохинондиазиды. Технология изготовления печатных форм заключается в копировании (экспонировании), проявлении изображения, гидрофилизации формы, нанесении консервирующего коллоида на ее поверхность.

Для каждой печатной техники действительно, что результирующее качество печати зависит прежде всего от качественного уровня печатной формы. Всегда необходимо учитывать целый ряд факторов, оказывающих влияние на собственный процесс печатания чаще всего в неблагоприятном направлении. В ходе печатания нельзя исправить недостатки, связанные уже с первичным фактором, т.е. печатной формой. Поэтому процессу подготовки печатной формы любым способом следует уделять максимальное внимание. Печатную форму в офсете образует цельная металлическая пластина, прикрепляемая к формному цилиндру печатной секции машины. На ее поверхности имеются печатающие и непечатающие места (элементы). Печатающие места (в общем, выражении, рисунок) могут быть разного характера: например, линии, штрихи, текст (шрифт), плоскостные эпюры, картины, а также все вместе взятые в любом сочетании.

Носителем рисунка и, следовательно, материалом для изготовления печатной формы чаще всего бывает алюминиевая калиброванная пластина. Для малоформатных офсетных машин типа РОМАЙОР используют пластины под распространенным названием алюминиевая фольга. Поверхность активной стороны печатной пластины шероховата, что достигается механическим или электромеханическим способом. На поверхность наносится светочувствительный слой позитивного или негативного типа. Обработанные уже таким способом печатные пластины называются предварительно очувствленными пластинами.

На поверхности печатной фольги можно создать рисунок разными способами. Их выбор руководствуется характером заказа, требованиями к качеству печатной продукции, к долговечности печатной формы и, естественно, возможностями и оснащением типографии. То обстоятельство, что рисунок на печатной форме удобочитаем (следовательно, выглядит как оттиск) способствует выбору некоторых из нижеследующим способов; вместо алюминиевой фольги при этом можно применить специальную гидрофильную бумагу.

Самые распространенные способы изготовления печатной формы:

а) электростатическая печать.

В качестве печатных форм используют фотополупроводниковые пластины (селеновые) с очень небольшой тиражеустойчивостью;

б) фотомеханический процесс.

На поверхность печатной пластины необходимо сначала нанести тонкий равномерный слой светочувствительного вещества, однако выгоднее использовать предварительно очувствленные пластины. В ходе их обработки нужно руководствоваться технологической инструкцией.

Репродукция оригиналов, как, например, фотографий, проводится с помощью сетки (растра), разделяющей поверхность изображения на линии, состоящие из точек. Благодаря их разной величине в диаметре, при содействии белизны бумаги можно различить отдельные части изображения по всей шкале тонов, т.е. начиная светлыми оттенками, через полутоны и кончая насыщенными тенями. Линеатура растра оказывает непосредственное влияние на результат репродукции. Чаще всего используемыми величинами при печатании на офсетной бумаге - 35, 48, максимально 54 линий на 1 см, при печатании на каландированной или мелованной бумаге - до 60 линий на 1 см.

Поверхность печатной формы легко механически и химически уязвима. При любом обращении с печатной формой нужно избежать царапин, вмятин, стирания поверхности. С осаливанием незащищенных непечатных мест (например, даже следы пальцев) возникает опасность, что данные места будут позже подвержены тонированию. Собственный рисунок защищен слоем жирной краски, непечатные места защищают от осаливания или оксидирования тонким слоем консервирующего вещества.

Необходимое консервирование поверхности печатной формы важно не только после ее изготовления, но и во время длительного перерыва при печатании или ее хранения на случай дальнейшего использования. Так как неправильное выполнение может привести к порче печатной формы, то необходимо соблюдать следующий порядок.

Слегка пропитанной консервирующим веществом вязкой губкой повторно протирают всю поверхность печатной формы, чтобы создать равномерный тонкий защитный слой. Ватным тампоном или резиновым ракелем снимают лишнее количество вещества, благодаря чему консервирующее вещество удаляют также с рисунка, где ему, собственно, быть не следует. Сушку ускоряют потоком теплого воздуха. Засохшие на рисунке капли консервирующего вещества могу через некоторое время вызвать его ослабление, рисунок в данных местах плохо принимает краску, что особо видно на растровых или сплошных поверхностях.

5. Оборудование для печати

Заключение

В данной курсовой работе я рассматривал настенные календари. Специальная программа для дизайна календарей - доступная и удобная программа для создания красивых календарей с фотографиями на любой год или месяц. Достаточно выбрать формат и оформление проекта, добавить фотографии - и получить превосходный результат. В комплекте программы - огромный выбор шаблонов календарей высокого качества. При желании автор может любое изображения которые сами

Список использованной литературы

1.      Капелев В.В. "Программные средства обработки информации М.: МГУП, 2004.

2.      Технология обработки изобразительной информации. Лабораторные работы. Часть 2. Андреев Ю.С., Позняк Е.С., Макеева Т.А. М.: МГУП, 2005.

.        Полянский Н.Н. Методическое пособие по оформлению курсовых проектов и выпускных квалификационных работ. М.: МГУП, 2006

4.      Интернет ресурс (www.google.com <http://www.google.com> www.twirpx.com <http://www.twirpx.com>).

.        Программа Для изготовление Дизайн Календарей.