Материал: Технологический процесс обработки червяка, специальная оснастка, анализ точности обработки
Таблица 7.1
Исходные данные для экономического обоснования
|
Операция |
Модель станка |
Цена станка, тыс. руб. |
Общая площадь на один станок, м2 |
Мощность электродви-гателя, кВт |
tшт-к |
Разряд работы |
Годовой объем выпуска изделий, шт. |
|
Базовый вариант |
|||||||
|
020 Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
140000 |
5,7 |
10 |
6,8 |
4 |
2400 |
|
055. Фрезерная |
ДФ1016 |
109000 |
4,3 |
5,6 |
17,03 |
4 |
|
|
060. Фрезерная |
ДФ1016 |
109000 |
4,3 |
5,6 |
17,03 |
4 |
|
|
Проектируемый вариант |
|||||||
|
015.Токарная с ЧПУ |
16К20Ф3 |
140000 |
5,7 |
10 |
3,01 |
4 |
2400 |
|
030.Верт.-фрезерная с ЧПУ |
6Р13Ф3 |
409600 |
9,4 |
2,6 |
10,8 |
4 |
|
Определяем капитальные вложения в станок и здание для операции №020 базового техпроцесса
тыс.
руб.
руб.
Аналогично рассчитываем капитальные вложения в станок и здание для остальных операций, и результаты расчетов заносим в таблицу 7.2.
Определяем технологическую себестоимость сравниваемых операций по формуле
,(7.7)
Рассчитываем технологическую себестоимость для операций №020 и №055 базового техпроцесса.
руб.
Аналогично рассчитываем технологическую себестоимость для остальных
операций, и результаты заносим в таблицу 7.2
Таблица 7.2
Расчет приведенных затрат
|
Операция |
Модель станка |
Tшт, мин |
Сз, руб/ч. |
Сэксп, руб/ч. |
Кс, руб |
Кзд, руб |
С, руб |
|||
|
Базовый вариант |
||||||||||
|
020 |
16К20Ф3 |
6,8 |
6775 |
4742 |
64166 |
17100 |
1305,26 |
|||
|
055 |
ДФ1016 |
17,03 |
6775 |
5097,5 |
49950 |
17100 |
3369,8113 |
|||
|
055 |
ДФ1016 |
2,6 |
6775 |
5097,5 |
49950 |
17100 |
489,5 |
|||
|
|
|
|
|
Итого |
114116 |
34200 |
4675,0713 |
|||
|
Принятый вариант |
||||||||||
|
015 |
16К20Ф3 |
3,01 |
6775 |
11195 |
16500 |
17100 |
1400,7 |
|||
|
035 |
6Р13Ф3 |
10,8 |
6775 |
10195 |
6900 |
23500 |
3054,6 |
23400 |
40600 |
4455,1 |
Определяем приведенные затраты для базового и проектируемого техпроцесса по формуле 7.1
руб.
руб.
Экономический эффект от внедрения принятого варианта техпроцесса
рассчитывается по формуле:
, (7.8)
где
- приведенные затраты по базовому техпроцессу;
-
приведенные варианты по проектируемому техпроцессу.
руб.
Принятый вариант более выгодный по отношению к базовому.
Заключение
В результате выполнения данного курсового проекта был проведен анализ и разработка технологического процесса получения червяка в условиях среднесерийного производства. Важнейшим этапом проектирования технологии является назначение маршрутного техпроцесса обработки, выбор оборудования, режущего инструмента и станочных приспособлений.
В ходе курсового проектирования по отношению к базовому техпроцессу был предложены изменения:
заменен метод получения заготовки;
операции 055 и 060 совместили и заменили станок ДФ1016 на вертикально-фрезерный с ЧПУ 6Р13Ф3.
на 110 операции выполняется полирование на токарном станке. Заменили её на алмазное выглаживание.
заменены модели металлорежущего оборудования и режущего инструмента, на более современные.
В курсовом проекте были рассчитаны режимы резания для всех операций двумя методами - аналитическим и по нормативам. Расчет режимов резания позволил не только установить оптимальные параметры процесса резания, но и определить основное время на каждую операцию, сократив тем самым время обработки.
Экономические расчеты показали, что проектируемый вариант технологического процесса изготовления детали является более эффективным, так как обеспечивает минимум приведенных затрат на единицу продукции. Однако, полученное значение затрат не является объективным, так как проектируемый вариант не учитывает изменение размеров изделия в течение года, а рассчитан на производство одной детали в течение нескольких лет, а в базовом варианте изготовление детали ведется на автоматической линии, рассчитанной на быструю переналадку.
Список использованных источников:
1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Мн.: Выш. школа, 1983 - 256 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
. Справочник под ред. Ю.В. Барановского - М.: изд-во ''Машиностроение'', 1972 - 407 с.
. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985.
. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Методические указания для студентов специальности Т.03.01.00 - Могилев: МГТУ, 2001. - 48 с.
. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В. Барановского - М.: Машиностроение, 1972.
. Технология машиностроения. Курсовое и дипломное проектирование: учеб. пособие / М.Ф. Пашкевич [и др.]; под ред. М.Ф. Пашкевича.- Минск: Изд-во Гревцова, 2010-400с.
. Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под общ. ред. В.В. Бабука. - Мн.: Выш. шк., 1979.
. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Зуборезные, горизонтально-расточные станки. - М.: Машиностроение, 1974.
. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования. Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974.