Материал: Технологический процесс обработки червяка, специальная оснастка, анализ точности обработки

6. Расчёт норм времени

червячный деталь автоматизированный резание

В среднесерийном производстве рассчитывается норма штучно-калькуляционного времени:

, (6.1)

где - штучное время, мин;

- подготовительно-заключительное время;

- размер партии деталей.

Штучное время определяется по формуле (6.2)

, (6.2)

Где  - оперативное время, мин;

 - время на обслуживание рабочего места, отдых рабочего,

определяется в процентах от оперативного времени.

Операция №015 - токарная с ЧПУ

Определяем основное время

(6.3)

Где L - длина рабочего хода, в мм.;

i - число проходов;

S₀ - подача на оборот, в мм/об.;

n - частота вращения шпинделя, в мин^-1;

L = I + y + ∆(6.4)

Где I - длина резания, в мм.;

y - величина врезания, в мм.;

∆ - величина перебега, в мм.;

L₁ = 331 + 35 + 8 =374 мм.;

Итак t_о = 1,44 мин

Определяем вспомогательное время

t_в = t_в.у + t_м.в = 1,3 + 0,15 = 1,45 мин., (6.5)

где t_в.у - время на установку и закрепление детали, мин.,

t_в.у - время, связанное с выполнением вспомогательных ходов и перемещений инструмента при обработке поверхностей, мин.;

Определяем оперативное время.

t_оп = ∑ t_o + t_в = 1,44 + 1,45 = 2,89 мин.; (6.6)

Определяем время на организационное обслуживание рабочего места

t_орг.об = 2% × t_оп = 0,02 × 2,89 = 0,06 мин. (6.7)

Определяем время на отдых

t_отдх = 2% × t_оп = 0,02 × 2,89 = 0,06 мин. (6.8)

Определяем штучное время.

t_шт = t_оп + +t_орг.об +t_отдх = 2,89+ 0,06 + 0,06 = 3,01 мин.(6.9)

Определяем подготовительно - заключительное время

t_п.з = 30 мин.

Определяем штучно - калькуляционное время.

(6.10)

где n - количество деталей в партии (n = 56 шт.).

Операция 030-вертикально-фрезерную

Выполняется фрезерование шпоночного паза по длине L= мм

Основное время на операцию:

To = 10,8 мин

Вспомогательное время:

включение и выключение станка: t1=0,05 мин;

подвод и отвод инструмента: t2=0,07 мин;

время перемещение фрезерной головки: t3=0,15 мин;

tв=0,05+0,07+0,15=0,27 мин.

Оперативное время:

Toп = to+tвп = 10,8+0,27=11,07 мин

Время на обслуживание рабочего места и отдых [10]:

Tобс = 0,076tоп;

Tобс = 0,076*11,07 = 0,84 мин

Определяем штучное время.

t_шт = t_оп +(t_орг.об +t_отдх) = 11,07+ 0,84 = 11,91 мин.

Подготовительно-заключительное время:

tп.з = 21 + 4 + 3 + 2 = 30 мин

Таблица 6.1

Сводная таблица норм времени

Производим уточнение типа производства

В этом случае для нового технологического процесса по формуле 6.11 рассчитываем необходимое количество оборудования по операциям

Определяем количество станков по формуле

, (6.11)

Где - годовая программа, шт.;

 - штучное или штучно-калькуляционное время;

 - действительный фонд времени, ч. (=4029);

 - нормативный коэффициент загрузки оборудования, (=0,85).

Фактический коэффициент загрузки рабочего места вычисляется по формуле.

По формулам 6.12 и 6.13 определяем фактический коэффициент загрузки рабочего места и количество операций, выполняемых на рабочем месте.

, (6.12)

Где  - принятое количество станков.

Количество операций, выполняемых на рабочем месте, определяется по формуле:

, (6.13)

Рассчитанные значения для всех операций заносим в сводную таблицу 6.2.

Таблица 6.2

Расчетные данные для уточнения типа производства

Суммарное число операций =178,19.

Определим коэффициент закрепления операций по формуле

, (6.14)

Где  - принятое количество станков.

По ГОСТ 3.1121-84 коэффициенту закрепления операций  соответствует среднесерийное производство ().

. Экономическое обоснование средств автоматизации

Экономическое сравнение базового и принятого техпроцессов проводим по текущим и приведенным капитальным затратам на единицу продукции для токарной операции черновой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 и чистовой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 (базовый) и токарной черновой и чистовой, выполняемой на станке с ЧПУ 16К20Ф3 (проектируемый). Также для фрезерной обработки на станке ДФ1016 (базовый) и вертикально-фрезерной обработки на станке с ЧПУ 6Р13Ф3 (проектируемый).

Приведенные затраты для двух сравниваемых вариантов техпроцесса рассчитываются по формуле:

, (7.1)

Где  - технологическая себестоимость, руб.;

- нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных вложений ();

 и  - удельные капитальные вложения в станок, и здание соответственно.

Расчет основной и дополнительной зарплаты выполняется по формуле:

 (7.2)

Где - часовая тарифная ставка по операции, руб./час;

- коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату и начисления ().

 - коэффициент, учитывающий зарплату наладчика, ()

- коэффициент, учитывающий оплату рабочего при многостаночном обслуживании ().

Аналогично рассчитываем зарплаты всех рабочих и результаты заносим в таблицу 7.2. Расчёт часовых затрат по эксплуатации рабочего места выполняется по формуле:

 (7.3)

где - часовые затраты на базовом рабочем месте (С_ч.з.= 6775 руб./час);

 - коэффициент, показывающий во сколько раз затраты, связанные с работой данного станка, больше, чем аналогичные расходы у базового станка.

Определяем часовые затраты по эксплуатации рабочего места для операций базового техпроцесса

 руб.

Аналогично рассчитываем часовые затраты по эксплуатации рабочего места для других операций. Полученные результаты заносим в таблицу 7.2.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываются по формуле:

,(7.4)

Где  - отпускная цена станка, млн. руб.;

- коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж ();

 - принятое число станков на операцию.

Рассчитываем капитальные вложения в оборудование для всех операций и результаты сводим в таблицу 7.2.

Капитальные вложения в здания рассчитываются по формуле:

, (7.5)

где  - стоимость одного квадратного метра площади

 - площадь, занимаемая одним станком с учетом проходов, м²

 - количество станков.

, (7.6)

Где  - площадь станка в плане, м;

 - коэффициент, учитывающий дополнительную производительную площадь ( при м;  при м;  при <2 м; при м; при м).