Технический контроль на предприятиях текстильной промышленности
МИНИСТЕРСТВО ОБОАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Ивановский государственный
политехнический университет»
Кафедра ОПГХ
Курсовой проект
ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА НА
ПРЕДПРИЯТИЯХ ОТРАСЛИ
Тема: Технический контроль на
предприятиях текстильной промышленности
Автор Кравцова И.С.
Специальность 080602 Экономика и управление на предприятии
Иваново 2016
Введение
Проблема
повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на
современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее
значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее
конкурентоспособность.
Чтобы успешно
решать проблему, необходимо ее хорошо знать. В этой связи можно поставить ряд
вопросов: как давно зародилась проблема качества продукции, и каковы причины ее
зарождения; почему актуальность данной проблемы на современном этапе
возрастает; как решается эта проблема на отечественных и зарубежных
предприятиях и др.
Анализ
показывает, что проблема качества зародилась, проявилась с развитием
общественного производства. Она отражает исторический процесс повышения
эффективности человеческого труда, развития научно-технического прогресса -
НТП, в той или иной форме проявляется во всех общественно-экономических
формациях.
На первых
этапах промышленной революции предметы труда создавались отдельными лицами или
небольшими группами людей, которые знали запросы потребителей и планировали
удовлетворение этих запросов. С развитием промышленного производства и
разделения труда перечень работ возрос настолько, что рабочий потерял из виду
конечный продукт труда. В результате резко возросла проблема качества. Возникла
необходимость определять промежуточные показатели качества продукции. На
предприятиях появляются службы контроля качества.
Почему же
актуальность проблемы повышения качества продукции возрастает на современном
этапе?
Во-первых,
повысились требования НТП, которые диктуют коренные качественные изменения во
всех сферах научно-производственной деятельности. Ужесточаются требования к
свойствам и характеристикам продукции (надежность, долговечность,
сохраняемость, безотказность, эстетичность, экономичность в эксплуатации и
др.). Ведь современная техника работает в сложных условиях, при критических
режимах и колоссальных нагрузках. Выход из строя единицы техники влечет за
собой огромные убытки для предприятия.
Улучшение
качества готовой продукции, в свою очередь, требует повышения качества сырья,
материалов, комплектующих изделий, внедрения новых прогрессивных технологий и
методов организации производства и труда. Поэтому задача повышения качества
продукции приобретает комплексный характер и затрагивает все отрасли
промышленности.
Во-вторых,
происходит дальнейшее углубление общественного разделения и кооперации труда,
что приводит к усложнению внутриотраслевых, межотраслевых и межгосударственных
производственных связей. Качество даже средней по сложности техники начинает
зависеть от работы десятков, а то и сотен предприятий различных отраслей.
Сегодня не существует второстепенных участков производства. Высокое качество
любого изделия требует равной и безусловной ответственности каждого рабочего,
ИТР, независимо от того, на какой ступени производства он находится. Результат
их совместного труда - конечный продукт - удовлетворяет потребностям только в
том случае, если каждый узел, блок, деталь строго соответствуют стандартам и
техническим условиям.
В-третьих, по
мере удовлетворения в количественном выражении потребности в средствах
производства и предметах потребления (время, когда количество играло решающую
роль, прошло) на первый план выдвигается их качественная характеристика. Дело в
том, что для количественного потребления существуют естественные, если даже не
жесткие, границы. Например, предприятия могут использовать только ограниченное
количество предметов труда. В качественном развитии потребностей таких границ
не существует, так как в результате общественного развития возникают новые
потребности, растут требования к качеству продукции.
Повысить
качество - это значит из того же количества сырья и материалов выпустить
продукцию, более полно удовлетворяющую общественные потребности.
В-четвертых,
расширяются торгово-экономические связи с другими странами, что предопределяет
постоянное повышение качества продукции (конкурентная борьба за рынки сбыта).
Успешно реализуют свою продукцию те предприятия, качество продукции которых
выше.
В-пятых,
повышение качества продукции позволяет решать не только технические и
экономические, но и социальные задачи.
Проблемой
повышения качества продукции занимаются во всех странах мира, о чем
свидетельствуют многочисленные публикации по вопросам теории и практики
повышения качества продукции. Исследования в данной области показывают, что
решение проблемных вопросов обеспечения повышения качества продукции во многих
странах стало национальным движением.
качество контроль международный
1.
Технический контроль на предприятиях текстильной промышленности
.1 Понятие и показатели качества продукции
В соответствии с международными стандартами ISO 9000:1994 (ISO - International Standart Organization):
Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его
способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Объектом качества являются товары и услуги, а также процессы производства
товаров и оказания услуг. Любая продукция/услуга должна отвечать определенным
требованиям потребителей. Качество характеризует уровень соответствия товара
этим требованиям.
Свойства товара, характеризующие их пригодность к выполнению определенных
требований, называют признаками, характеристиками качества.
Требования к качеству продукции и включены в систему государственных
стандартов Российской Федерации и включают:
· Стандарты общих технических условий, содержащих общие
требования к группам однородной продукции;
· Стандарты технических условий, которые содержат требования к
конкретной продукции.
Качество продукции зависит от:
) Качества сырья и материалов;
) Уровня развития науки и техники;
) Прогрессивности применяемой технологии;
) Организации труда и производства;
) Квалификации кадров.
Показатели, характеризующие качество изделия подразделяются на:
· показатели качества потребительских свойств продукции;
· показатели качества изготовления продукции;
· показатели эксплуатационных качеств продукции.
Относительная характеристика качества продукции, основанная на сравнении
совокупности показателей её качества с соответствующей совокупностью базовых
показателей, называется уровнем качества продукции.
Уровень качества изготовления характеризует соответствие готового изделия
требованиям нормативно-технической документации на его изготовление, основанной
на требованиях потребителей, включая соблюдение технологического процесса, технических
условий, стандартов.
1.2 Сущность технического контроля
Технический контроль - комплексная функция системы управления качеством,
содержанием которой являются оценка качества выпускаемой продукции и выработка
регулирующих сигналов, способствующих устранению отклонений от запланированных
показателей качества:
Основная задача технического контроля - предупреждение появления брака и
дефектов.
Технический контроль предполагает выполнение следующих видов работ:
1) контроль технической и нормативной документации и знание этой
документации исполнителями;
2) входной контроль материалов и комплектующих изделий, поступающих
на предприятие;
) контроль продукции в процессе производства;
) инспекционный контроль производства;
) контроль оборудования, оснастки, измерительного и режущего
инструмента, средств контроля и измерений;
) контроль соблюдения технологической дисциплины и наблюдение за
факторами производственного процесса, определяющими качество изготавливаемой
продукции;
) постоянный анализ состояния технологических процессов и уровня
качества, характеристик и причин обнаруживаемых дефектов и выработки мер по
устранению выявленных отклонений и неполадок;
) контроль за выполнением мероприятий, рекомендаций и решений по
вопросам качества продукции.
Организация технического контроля качества связана с проектированием и
практической реализацией процессов контроля качества изделий и
производственно-технологических факторов, его определяющих, на всех этапах
разработки и выпуска продукции.
Прогрессивным является активный операционный контроль, осуществляемый
непосредственно в процессе обработки деталей, приборами, встроенными в
технологическое оборудование.
Применение активного контроля позволяет значительно повысить
производительность технологического оборудования за счет сокращения времени его
простоя и исключить влияние субъективного фактора на результаты контроля.
1.3 Организация технического контроля на предприятии
Качество продукции во многом зависит от условий в производственной среде.
На повышение качества должна быть нацелена вся производственная система. Одним
из элементов системы управления качеством является организация технического
контроля на предприятии.
Технический контроль - проверка соблюдения требований, предъявляемых к
качеству продукции на всех стадиях её изготовления и всех производственных
условий, обеспечивающих его.
Основная задача технического контроля - это обеспечение выпуска
высококачественной и комплексной продукции, соответствующей стандартам и
техническим условиям.
В
машиностроении (в том числе и в радиоэлектронном приборостроении) он
представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех
стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие
материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой
продукции.
Технический
контроль является неотъемлемой частью производственного процесса. Он
выполняется различными службами предприятия в зависимости от объекта контроля.
Так, контроль за правильным использованием стандартов, технических условий,
руководящих материалов и другой нормативно-технической документации в процессе
подготовки производства осуществляет служба нормоконтроля. Качество технической
документации контролируется непосредственными исполнителями и руководителями
всех уровней в отделах главного конструктора, главного технолога, главного
металлурга и других служб предприятия. Но контроль качества готовой продукции и
полуфабрикатов своего производства осуществляет отдел технического контроля
(ОТК), хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и
руководителей производственных подразделений (цехов и участков).
Технический
контроль призван обеспечивать требуемую настроенность процесса производства и
поддерживать его стабильность, то есть устойчивую повторяемость каждой операции
в предусмотренных технологических режимах, нормах и условиях. Объектами
технического контроля на машиностроительном предприятии являются поступающие
материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция
(детали, мелкие сборочные единицы, узлы, блоки, изделия), средства производства
(оборудование, инструмент, приборы, приспособления и др.), технологические
процессы и режимы обработки, общая культура производства.
Функции
технического контроля определяются во многом задачами и объектами производства.
Сюда относятся контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учет
и анализ возвратов продукции, дефектов, брака, рекламаций и др.
Главные
задачи ОТК - предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям
стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным
условиям, укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности
всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.
Продукция
предприятия может быть реализована только после приемки ее ОТК. Причем приемка
должна быть оформлена соответствующим документом (сертификатом), удостоверяющим
качество продукции.
В
соответствии с перечисленными задачами ОТК выполняет ряд функций: планирование
и разработку методов обеспечения качества продукции, контроль и стимулирование
качества.
Отдел технического контроля (ОТК) - самостоятельное структурное
подразделение предприятия.
Возглавляет ОТК начальник отдела, непосредственно подчиняющийся директору
предприятия. Назначение на должность начальника ОТК предприятия и освобождение
от этой должности, а также применение к данному работнику мер поощрения и
дисциплинарного взыскания производится вышестоящим органом по представлению
директора предприятия. Работники ОТК подчиняются только его начальнику.
Начальник ОТК
имеет право прекратить приемочный контроль продукции, имеющей повторяющиеся
дефекты, до устранения причин, вызвавших эти дефекты, запретить, использование
сырья, материалов, комплектующих изделий и инструмента, не отвечающих
установленным требованиям изготовления новой продукции. При возникновении брака
начальник ОТК предъявляет обязательные для исполнения требования к
подразделениям и должностным лицам предприятия по устранению причин
возникновения дефектов продукции и представляет руководству предложения о
привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих, виновных в
изготовлении бракованной продукции.
Он наравне с
директором и главным инженером предприятия несет ответственность за выпуск
недоброкачественной или несоответствующей стандартам и техническим условиям
продукции. Структура и штатное расписание ОТК предприятия разрабатываются на
основе типовой структуры, с учетом производственных особенностей. Как правило,
в составе отдела создаются:
* бюро
технического контроля, территориально размещаемые в основных и вспомогательных
цехах;
* бюро
внешней приемки, обеспечивающее входной контроль материалов и комплектующих
изделий;
* бюро
заключительного контроля и испытаний готовой продукции;
* бюро
анализа и учета брака и рекламации;
*
центрально-измерительная лаборатория и ее контрольно-поверочные пункты,
контролирующие состояние инструмента и оснастки, в том числе используемых при
контроле качества;
*
инспекторская группа, осуществляющая проверочный контроль качества продукции и
целевые проверки соблюдения технологической дисциплины;
*
подразделения контроля экспортной продукции;
*
подразделение контроля качества лома и отходов цветных и благородных металлов.