Материал: Строительство многоквартирного жилого дома

Строительство многоквартирного жилого дома

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА СТРОИЕЛЬСТВА

.1 Объемно-планировочное решение

.2 Конструктивное решение

. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы

.1.1 Состав комплексного процесса

.1.2 Опалубочные работы

.1.3 Арматурные работы

.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси

.1.5 Набор прочности бетоном, распалубка

.1.6 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ

.1.7 Правила техники безопасности при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ

СПИКОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

ООО "Максстрой" предлагает и выполняет ремонтно-строительные работы с 2004г. За этот короткий промежуток времени фирма зарекомендовала себя только с положительной стороны.

Основная деятельность компании - строительство жилых домов, объектов культурного и социального назначения, а также реконструкция зданий и сооружений.

Свою практику я проходила в строящемся многоквартирном жилом доме на ул. Калинина, 7 в г. Кирове.

Рисунок 1 - План типового этажа

Рисунок 2 - Перспектива здания

Застраиваемый объект находится в г. Киров на улице Калинина, д.7. Здание представляет собой восемнадцатиэтажное жилое здание с магазином на первом этаже и парковочной стоянкой в подвале, рассчитанной на 40 парковочных мест.

Рисунок 4.

Рисунок 4 - План подземного паркинга

В настоящее время объект находится в стадии монтажа колонн и ригелей. Планируется закончить весь жилой комплекс к лету 2015 года.

1. АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА СТРОИТЕЛЬСТВА

строительство опалубочный арматурный планировочный

К моменту прохождения практики строители начали монтаж надземной части здания.

Рисунок 5 - Каркас здания

.1 Объёмно-планировочное решение здания

Здание состоит из семнадцати надземных и одного подземного этажа. Жилой комплекс начинается с подземной парковки на 40 стоянок, на 1-ом этаже располагается торговый зал, а остальные 16 этажей предназначены для жилья. Высота этажей 3, 3 м.

За относительную отметку 0, 000 = 923, 000 принят уровень чистого пола первого этажа, что соответствует абсолютной отметке 9, 800 в Балтийской системе высот 1946г. Система координат местная.

В состав здания входит: склад с различными оборудованиями и материалами, кабинет администрации, кухня и столовая, комната отдыха, раздевалка и два раздельных санитарных узла.

1.2 Конструктивное решение здания

Фундамент - монолитный железобетонный сплошной. Стены подвала из сборных ж/б блоков.

Конструктивный тип здания - каркасное, где пространственная система (каркас), состоящая из колонн, балок, ригелей и других элементов, вместе с перекрытиями в данном случае воспринимает все нагрузки, действующие на здание.

Помещения от воздействия внешней среды защищаются наружными стенами. Стены выкладываются из кирпичей. Кирпичи соединяют между собой цементно-песчаным раствором, марки М 50. Через каждые 4 кирпича, вводят арматурную сетку называемую сеткой Мак. Стены утепляют пенопластом толщиной 50 и 100 мм.

Каркас здания имеет размеры в разрезе:

Колонны  в подвале и на первом этаже, а на вышележащих.

Ригели

Балки

Диафрагмы

Ядром здания служат диафрагмы. Они воспринимают основную нагрузку от здания.

В плане здание представляет собой прямоугольник.

2. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

Основные строительные материалы на объекте, такие как плитка, кирпич, цемент, сухие штукатурные смеси, песок, щебень, арматура, а так же инвентарь и оборудование, доставляется на строительную площадку со склада, расположенного на базе предприятия, расположенной за пределами площадки строительства.

Материалы, необходимые для строительных работ поставляются несколькими строительными фирмами.

Водой данный объект обеспечен, так как здание подключено к централизованной водопроводной сети, а электроэнергией обеспечен через городскую электросеть.

Материалы складируются прямо на объекте или привозятся непосредственно перед началом работ. Складируемые на объекте материалы (мешки с цементом, банки с краской, силикатная масса, шпатлевка и т.п.) запираются в конце рабочего дня и опечатываются.

. МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Я принимала участие в возведении 1, 2, 3этажей жилого дома. Мое участие в строительстве проходило под чутким контролем старшего прораба, прораба, мастера и бригадира объекта. Все они всячески помогали мне.

Я разбиралась с рабочими чертежами, в которые входили альбомы:

АС, АР - архитектурно-строительная часть

.1 Опалубочные, арматурные и бетонные работы

.1.1 Состав комплексного процесса

Масштабность применения бетона и железобетона обусловлена их высокими физико-механическими показателями, долговечностью, хорошей сопротивляемостью температурным и влажностным воздействиям, сравнительно небольшой стоимостью. По способу выполнения бетонные и железобетонные конструкции разделяют на сборные, монолитные и сборно-монолитные. Сборные изготовляют на заводах, затем доставляют на объект и устанавливают в проектное положение. Монолитные конструкции возводят непосредственно на строящемся объекте. Сборно-монолитные выполняют из сборных элементов заводского изготовления и монолитной части, объединяющей эти элементы в единое целое. Наряду с увеличением объема применения сборного бетона и железобетона возрастает число сооружений, выполняемых с применением монолитных конструкций (массивные фундаменты, подземные части сооружения, массивные стены, дымовые трубы, резервуары и т.д.).

Бетонные работы - комплексный процесс выполнения следующих взаимосвязанных работ: 1) устройство опалубки; 2) армирование конструкции; 3) укладка бетона в комплексе с приготовлением, транспортировкой и подачей его в опалубку; 4) уход за бетоном и распалубка. Бетонные работы в практике строительства являются очень трудоемкими. Их выполнение связано с большими затратами времени, с необходимостью решения других сложных проблем - обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах наружного воздуха, то же в летних условиях - защита от испарения влаги, сложность представляет методика контроля за набором прочности бетона. Поэтому в практике строительства, чтобы избежать этих проблем, часто используют сборные железобетонные конструкции. Сроки строительства сокращаются до 50%. Однако монолитный железобетон сохраняет многие преимущества по сравнению сосборным: 1) исключаются металлические соединительные закладные детали. Т.к. металл коррозирует, сроки эксплуатации сокращаются. 2) материал пластичный позволяет выполнить конструкции различной конфигурации, что позволяет улучшить интерьеры здания и решать градостроительные задачи.

.1.2 Опалубочные работы

Опалубка служит для образования формы бетонируемой конструкции, для восприятия давлений от свежеуложенной бетонной смеси и рабочих нагрузок. По материалу опалубки делятся на деревянные (используются чаще всего), металлические и металлодеревянные. По способу применения: переставная, катучая, скользящая (система конструкций, позволяющая бетонировать сооружение одинакового сечения по высоте), несъемная опалубка из каменных и железобетонных, металлических элементов. Основные требования к опалубке - оборачиваемость опалубки. Оборачиваемость деревянной опалубки чаще всего составляет 3 - 10 раз, металлической - 50 - 100 раз, металлодеревянной - 30 - 50 раз. Чем выше оборачиваемость, тем меньше стоимость работ. Но в то же время количество однотипных зданий и конструкций невелико или отсутствует, наиболее логичным является использование деревянной опалубки.

3.1.3 Арматурные работы

Арматура и затвердённая бетонная смесь составляет систему (искусственный камень), которая имеет способность работать как на сжатие, так и на растяжение. Используемая для бетонных работ арматура делится на классы, виды, а также подразделяется по конструкционным элементам. Виды арматуры: периодического профиля и гладкая арматура. Периодическая делится на горячекатаную и холодносплющенную. Такая арматура имеет более высокие пределы по прочности, чем гладкая. При этом при использовании арматуры периодического профиля обеспечивается надежное сцепление с бетоном (по сравнению с гладкой). Классы арматуры: А-1, А-2, А-3, А-4. 1, 2, 3 - проволока малых диаметров; 4 - больших диаметров (6 - 32 мм). Наиболее часто используется арматура диаметром более 12 мм; 6 - 10 мм используется для образования арматурных каркасов. Арматура делится на простую и предварительно напряжённую. Предварительное напряжение арматуры позволяет максимально использовать несущую способность металла. В зависимости от способа установки арматуру разделяют на штучную, арматурные сетки и каркасы. Штучная арматура может быть прутковой из стержней круглого сечения или периодического профиля и жесткой - из прокатной (см. рис. 6).

Рисунок 6 - Штучная арматура а - прутковая; 1 - круглого сечения; 2 - периодического сечения; б - жесткая прокатная; 3 - уголкового сечения; 4 - двутаврового сечения; 5 - швеллерного сечения

Армирование конструкций может выполняться в площадочных условиях или в виде каркасов и сеток в заводских условиях на автоматизированных станках, перевозиться и устанавливаться в бетонируемые конструкции. Соединение стержней в каркасах производится в нахлестку или с помощью накладок с применением сварки. Армирование колонны представлено на рисунке 6. Допускается соединение арматуры с помощью вязки (см. рис.7).

Рисунок 7 - Армирование колонны 1 - деревянная балка; 2 - основная арматура; 3 - анкеры; 4 - основание.

Рисунок 8 - Армирование стены 1 - вертикальная арматура с шагом 300 мм; 2 - горизонтальная арматура с шагом 300 мм; 3 - крепление диаметром 8 мм; 4 - установка рабочих вертикальных стержней арматуры через каждые 1, 5 м с закреплением их к щиту опалубки с помощью пробок; 5 - раскладка горизонтальных стержней арматуры с интервалом в 300 мм по высоте и увязка их проволочными скрутками с рабочими стержнями; 6 - установка остальных вертикальных стержней арматуры с шагом 300 мм и увязка их проволочными скрутками с горизонтальными стержнями.

.1.4 Укладка и уплотнение бетонной смеси

Укладка и уплотнение бетонной смеси - это наиболее ответственный процесс возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, называемый бетонированием. От соблюдения нормативных требований при бетонировании зависит качество возводимых конструкций. До укладки бетонной смеси должны быть выполнены все необходимые подготовительные операции: проверка правильности установки опалубки, арматуры и закладных деталей; очистка опалубки от строительного мусора и смазка поверхности; увлажнение деревянной опалубки. Основное требование при бетонировании - послойная укладка бетонной смеси с тщательным заполнением опалубочной формы и уплотнением каждого слоя. Для обеспечения монолитности бетонного камня верхний слой бетонной смеси укладывают до начала схватывания нижнего слоя.

Колонны, стены и перегородки, а также стойки рам бетонируют ярусами на высоту этажа. В пределах яруса бетонирование ведут непрерывно. Строительными нормами ограничивается высота непрерывного бетонирования: для колонн - 5 м, для стен и перегородок - 3 м. Бетонную смесь подают сверху с уровня перекрытия, применяя звеньевые хоботы, либо сбоку, с временных рабочих настилов, через отверстия в опалубке - карманы. Балки, прогоны и плиты перекрытий, как правило, бетонируют одновременно. При высоте балок свыше 800 мм их бетонируют раздельно, устраивая на уровне плиты рабочий шов. Арки и своды бетонируют в направлении от пят к замку, одновременно с двух сторон. При пролете более 15 м бетонную смесь укладывают полосами, параллельно продольной оси. Между полосами оставляют небольшие разрывы, которые заполняют через 5...7 дней после усадки бетонной смеси. Бетонные подготовки устраивают полосами шириной 3...4 м, укладывая бетонную смесь через полосу сразу на всю высоту. Уложенный слой бетонной смеси уплотняют трамбованием, штыкованием и вибрированием. Основной способ уплотнения бетонных смесей с осадкой конуса 6...8 см - вибрирование. Существует несколько разновидностей вибраторов: внутренние; поверхностные; наружные (см. рис.9).

Рисунок 9 - Вибраторы а - внутренний; б и в - поверхностные (площадочный и виброрейка)

Степень уплотнения бетонной смеси зависит от частоты и амплитуды колебаний, продолжительности вибрирования. Низкочастотные вибраторы (до 3500 колебаний в минуту) применяют при укладке бетонных смесей с крупным заполнителем. Для мелкозернистых смесей более эффективны высокочастотные вибраторы (до 20000 колебаний в минуту). Продолжительность вибрирования устанавливают наблюдением (она составляет 20...60 с). Вибрирование следует прекращать, когда бетонная смесь больше не оседает, на поверхности появилось цементное молоко, и пузырьки воздуха не выделяются. Дальнейшее вибрирование может вызвать расслоение бетонной смеси. Для повышения плотности и конечной прочности бетона, а также ускорения сроков распалубливания в тонкостенных конструкциях применяют вакуумирование свежеуложенной бетонной смеси - удаление (отсасывание) излишнего количества воды и воздуха.

При бетонировании конструкций не всегда возможно обеспечить непрерывный процесс по технологическим и организационным причинам, поэтому устройство рабочих швов неизбежно. Так называют плоскости стыков между затвердевшим и свежеуложенным бетоном, образованные вследствие перерыва в бетонировании. Рабочие швы необходимо размещать в местах, наименее опасных для прочности конструкции в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и соблюдать правильную обработку.

В зимнее время появляются дополнительные работы: очистка рабочих мест, опалубки от снега и наледи. Необходимо обеспечить условия твердения бетонной смеси. Для этого используют различные методы, выбор способа осуществляется в зависимости от массивности конструкции. Определяют модуль поверхности конструкции.

,       (1)

где F - площадь охлаждаемой поверхности, V - объем уложенного бетона. Массивные конструкции при М = 3…4 1/м. В этом случае используется метод «термоса». При этом твердение бетона происходит за счет тепла, которое выделяется при реакции воды с цементом и дополнительно введенного тепла в бетонную смесь (в заводских условиях или непосредственно на объекте методом кратковременного электропрогрева). Технологическая сущность метода в том, что имеющая положительную температуру (15-30°С) бетонная смесь укладывается в утепленную опалубку. Бетон конструкции набирает заданную прочность за счет начального теплосодержания. При М = 6…10, реже 12 используется электропрогрев внутренними и наружными электродами. Внутренние электроды выполняются из круглой арматуры d = 6 мм. Процесс прогрева осуществляется в 2 этапа: 1) нагрев до расчетной величины; 2) прогрев до необходимой прочности бетона. При М выше 12 наиболее технологически приемлемым способом является бетонирование в тепляках: над бетонируемой конструкцией устанавливают временный шалаш, в него подают теплый воздух с целью обеспечения температуры помещения 15°С. Используются противоморозные добавки солей нейтральных арматур в процентах от количества цемента. Например, при t = 16°C, NaNO₃ вводят до 8%, поташа до 10% от массы цемента.