Документ: Справочник проектировщика инженерных сооружений, страницы 301-305

		Предел прочно	Предел текуче	Теплостой
Листовые пластмассы и резина	Марка. ТУ# ГОСТ,	сти на срез, МПа	сти при растяже	кость по
	тип и др	(кгс/см2)	нии, МПа (кгс/см2)	Вика, °С

Полиэтилен	высокого давления					ПЭВД						9,3...		11,7
Полиэтилен	низкого давления					ГОСТ	16337—77			24,5	28,4	(95...		120)		129	134
						ПЭНД						22,5...		25,4
высокопрочный		полиэтилен				ТУ 6-05-1721-75				(250...	290)	(230...		260)		120	122
Модифицированный						МОПЭНД				—		15,2...		21,5
низкого давления высокопрочный						ТУ 6-05-1721-75						(155...		220)		130	140
Полипропилен						ПП				—		27,5...		34,2
Полистирол	ударопрочный					ТУ 6-05-1105-78				31,4	33,4	(280...		350)		80	95
						УМТ-0703Э						17,7...		24,5	3
Винипласт						ОСТ6-05-406-80				(320...	340)	(180...		250)		-"4 О	СЛОО
						ВП	9639—71			48...	50		49...	54
Асботекстолит						ГОСТ				(490...	510)	(500...		550)
						ТУ 6-05-898-71				—			—			—
Резина кислотощелочестойкая						т к м щ				____		3,4...		4,3	—30 5...		+50
Пластины резиновые футеровоч-						ГОСТ	7338—77					(35...		45) 4
						ОФР-026-В 7
ные						ОФР-026-Г 7
1 С — стойкий; ОС — относительно стойкий;								НС — нестойкий;			2 По	методике	Харьковского			Промстрой
ные условия	работы;	6 Твердость			по ТШМ-2; 7			№ чертежа		завода-изготовителя.
Т а б л и ц а	12.25. Адгезия некоторых пылевидных сыпучих материалов к листовым пластмассам,
									г/см2
Сыпучи е	Ф рак		Влаж	ПЭВД			ПЭНД		МОПЭНД	пп		УПМ	вп		Асбо-	ТМКЩ
материалы	ция, мм		ность,												текс
			%												толит
Бентонит	0 ,0 5 ...0		6		0,04		0,032		0,111	0,043		0,067	0,091		0,197	0,095
Известняк			1		0,322		0,293		0,353	0,463		0,260	0,378		0,237	0,265
	0 ,0 5 ...0		3		0,227		0,189		0,198	0,217		0,184	0,248		0,213	0,145
П р и м е ч а н и е .		Адгезия		определена			по методике Харьковского ПромстройНИИпроекта.

Т а б л и ц а 12.26. Коэффициент трения сыпучих материалов и некоторых видов пластмасс

	Фрак	Влаж				Коэффициент внешнего трения
Сыпучие	Фрак	Влаж								Асботе
материалы	ция,	ность,		ПЭВД	ПЭНД	МОПЭНД	ПП	УПМ-0703Э	вп	Асботе	ТМКЩ
	мм		%	ПЭВД	ПЭНД	МОПЭНД	ПП	УПМ-0703Э	вп	кстолит	ТМКЩ
Руда	25...0»		5	0,56	0,56	0,54	0,50	0,47	0,5	0,50	0,65
Известняк	5...0'		4	0,54	0,53	0,56	0,54	0,46	0,5	0,47	0,67
То же			8	0,55	0,46	0,51	0,52	0,49	0,77	0,50	0,67
То же	0,05...0>		1	0,62	0,62	0,61	0,57	0,57	0,47	0,57	0,67
			3	0,58	0,59	0,59	0,59	0,59	0,58	0,59	0,65
Бентонит	0,05...0		1	0,57	0,57	0,57	0,57	0,59	0,51	0,54	0,59
			6	0,58	0,58	0,59	0,63	0,59	0,53	0,59	0,62
Шихта рудных	0,05...0»		9	0,60	0,58	0,59	0,71	0,66	0,67	0,68	0,79
окатышей			12	0,68	0,64	0,70	0,71	0,64	0,64	0,69	0,71
Концентрат	0,05...0		7	0,67	0,61	0,68	0,69	0,65	0,69	0,67	0,75
рудный			10	0,69	0,69	0,70	0,69	0,66	0,69	0,62	0,74

свойства полимерных материалов

Стойкость к химической среде 1

Кислоты				хи
				о
				к
минераль ная	органи ческая	Щелочи	Бензин	л	5
минераль ная	органи ческая	Щелочи	Бензин	?	5
				t;
				го
				о. п
				а> о
				я	<=»
				5	«
					ГО

Модуль упругости, МПа (кгс/см2)

Твердость

по Бринеллю, Плотность, г/см 2 МПа (кгс/см3)к

при растяжении

при изгибе

С

с

ОС

с

—

88...225

0,17...0,23

0,92?.. .0,924

—

с

о с

с

(900...2300)

(1,7.. .2,3)

0,951...0,953

0,19

—

640...735

0,48...0,52

с

о с

с

540...635

(6500...7500)

(4,9...5,3)

0,937...0,945

—

0,39...0,44

0,11

с

(5500...6500)

—

(4...4,5)

0,91

—

1080... 1320

—

с

НС

с

НС

о с

(11 000... 13 500)

—

0,98...1,27

1,06

0,29

—

— — — — —

—

(10...13)

1,38

—

— — — — —

—

275...430

—

1,3...1,7

—

с

(2800... 4500)

0,39...1,9

0,04

(4...20)6

ниипроекта;

3 Разрушающее напряжение при растяжении; 4 Предел прочности при разрыве;

5 Температур

Крепят защиту из листов резины на выносе

Т а б л и ц а

12.28. Выбор толщины защиты

(см. рис. 41.В,

е) и

в виде штор (см. рис. 12.41,

от металла

В , д)

болтами. Количество

болтов и расстояние

Толщина защиты,

мм из стали

от их оси до края резинового листа определяют

для II

зоны износа

при сыпучем

расчетом, исходя из восприятия листом сдвигаю

материале

щего усилия, передающегося сыпучим, и работы

листа в месте закрепления

на растяжение. При

Количест

весьма аб

абразив малоабра

проектировании защиты на выносе расстояние от

во сыпу

разивном

ном

зивном

плоскости закрепления резинового листа до стен

Зона

чего, про

ходящего

ки бункера 50...75 мм, в защите в виде штор —

износа

через

при максимальной крупности

15...25 мм.

бункер,

сыпучего,

мм

млн. т/год

|

Т а б л и ц а 12.27. Выбор марок стали защиты
	Марка стали для защиты
Зона	от весьма абразивных и	от малоабра
износа	от весьма абразивных и	от малоабра
	абразивных сыпучих	зивных
		сыпучих
II, Па	20Г2, ИГЛ, 09Г2, 35ГЛ	ВСт5
Пб	ВСт5	—
Пв	СтЗ	—

Стыки полимерных облицовок из термопла

стичных листов	с анкерными	ребрами (см.
рис. 12.44, д) при	необходимости	можно свари

вать в заводских или монтажных условиях мето дом экструзионной присадки ручным сварочным устройством РЭСУ-500.

Марку стали металлической защиты выбирают в зависимости от абразивности сыпучего материа ла и зоны износа по табл. 12.27, а толщину — по табл. 12.28.

При толщине металлической защиты до 10 мм листы укладывают внахлестку по скату бункера, более 10 мм — с зазором.

			о	о	1500	о	о	1500	о	о	1500
			о	о		о	о		о	о
			СО	аз		СО	аз		со	аз	1
II, Па	До	0,5	25	30	40	18	25	25	10	16	16
II, Па	До	1	40	50	60	25	40	40	16	24	24
	Св.	1	65	90	110	50	80	80	25	40	40
Пб	До	0,5	12	15	20	10	12	12	__	__ __
Пб	До	1	20	25	30	12	20	20	—	— —
	Св.	1	32	45	65	25	40	40	—	—	—
Пв	До	0,5	6	8	10	5	6	6	__	__	__
Пв	До	1	10	12	15	6	10	10	— — —
	Св.	1	16	22	28	12	20	20	—	— —

12.7. Закрома

Общие сведения. Закрома представляют собой многоячейковые резервуары с открытой верхней частью в плане. Размеры сторон и высота ячеек зависят от потребной мощности закромов, вида хранимых материалов, компоновки ячеек в зави симости от технологического процесса и объемно планировочного решения здания, в котором раз мещают закрома или с которым хранилища функ ционально связаны.

Закрома могут быть заглублены или размещены на поверхности земли. В первом случае стенки закромов возвышают над планировочной отмет кой земли или пола не менее чем на 1200 мм, в связи с чем можно не делать ограждение емкостей (перил, сеток), мешающее эксплуатации закро мов.

I-I

Рис. 12.45. Конструктивная схема сборно-моно литных закромов:

1 — стеновые панели; 2 — фундаментные подушки (узлы А...В к табл. 12.32).

Рис. 12.46. Примеры компоновки закромов из унифицированных ячеек размерами в плане 6 X 6, 6 X 9, 9 X 9 м.

Если закрома находятся на поверхности земли, надо обеспечить минимальное заглубление по дошвы стен (при размещении в здании стены на земных закромов заглубляют примерно на 600 мм).

Исходные данные для проектирования строи тельной части закромов: размеры закромов с уче том заглубления; сочетание ячеек; характеристи

ка хранимых материалов и грунтов; временная нагрузка в зоне закромов.

Конструктивные решения закромов. Закрома в большинстве случаев возводят из сборного же лезобетона, что объясняется их особенностями: необходимостью заглубления, смачиванием неко торых видов хранимых материалов для предотвра щения пыления, условиями эксплуатации, тре бующими определенной массивности конструк ций.

Опыт строительства и эксплуатации показал целесообразность проектирования закромов в

в

Рис. 12.47. Устройство предохранительной об шивки:

а — общий вид обшивки закромов; б — деталь уст ройства обшивки для хранения сыпучих материалов; в — деталь устройства обшивки для хранения метал лической шихты; 1 — деревянные брусья; 2 — сталь ные скобы; 3 — стальная пластина-хомут; 4 — болт с гайкой; 5 — стеновые панели; 6 — стальная полоса

(крепится болтами через 1 м).

сборно-монолитном исполнении; после замоноличивания узловых сопряжений сборные конструк ции приобретают качества монолитных железо бетонных (рис. 12.45). Компоновка закромов производится из унифицированных ячеек разме рами в плане 6 x 6 , 6 X 9 и 9 X 9м (рис. 12.46). Допускается принимать большие размеры, крат ные 3 м, если это обусловливается технологиче скими требованиями. Высота стен 3,6, 4,8 и 6 м. Минимальное заглубление стен закромов от уровня пола или планировочной отметки земли 0,6 м, пола 0,3 м. Полы закромов выполняют из камня грубого окола или грунтовыми.

В закромах для хранения металлической ших ты предусматривают защиту стен с внутренней стороны и сверху из деревянных брусьев, в моно литных — из рельсов. В закромах для сыпучих

н и м	n x i u r i m :
7 Т Т	Т Т Г 1 Г Т Т Г

		'Щ / /	Vf .
			tri
	шL. и кА		_ L L L -i L. H L
	Ш	Г Щ	■Tl у П		t 1 ГТТ
	ff/Vz		6000	1	6000
	ff/Vz		\ Л *	ï ГТТТТТ
		1-7	Т Т Г		TTT
		1-7
3	3				T A
2_	2				T A
, ±	1	^	§		/
	1	^	§
	—	-4 ^	''О		-
	§ т «		-U i		-
			-U i		A
			m u	m	ш

4

5

\|.v M	oos^11	£000
		l
		______
		.

<5> <5> °oCS *-> ST

Рис. 12.48. Схемы нагрузок на горизонтальные рамы {g — постоянная горизонтальная распределен ная нагрузка от грунта:

ut — горизонтальная распределенная составляющая от временной нагрузки на поверхности грунта; v2 — гори зонтальная распределенная составляющая от заполнения закромов; 1—1...Ô— 5 — характерные сечения стенки закрома, для которых определяются усилия.

материалов защиту проектируют только по верху				закромов допускается определять как для под
стен	(рис.	12.47).		порных		стен.
При загрузке и выгрузке материалов грейфер					Стены закромов рассчитывают на нагрузки от
ными кранами предусматривают буферный слой				давления:			материалов	с характеристиками,
из хранимого материала толщиной не менее 0,3 м.					хранимых
Для осмотра, ремонта, очистки закромов поль				принимаемыми в соответствии с технологическим
зуются переносными лестницами.				заданием;
Для монолитных закромов назначают бетон					грунта с учетом временной нормативной нагруз
классов В15 (М200), В20 (М250), для сборных —				ки на поверхности земли интенсивностью не менее
В25 (М300); бетон замоноличивания в узлах сбор				20 кПа (2 т/м2), при опорожненном закроме. При
но-монолитных закромов — В25 (М300). Для ар				расчете допускается принимать следующие ха
мирования		преимущественно применяют стерж		рактеристики грунта: удельный расчетный вес —
невую арматуру классов А-П и A-I, допускается				18 кН/м3 (1,8 т/м3); расчетный угол внутреннего
А-Ш и арматурная проволока класса Вр-1. При				трения		30°.
проектировании стыков сборно-монолитных закро					Коэффициент надежности по нагрузке для оп
мов	выполняют конструктивные		требования	ределения расчетного веса материалов заполнения
СНиП 2-03.01-84. Наружные поверхности закро				закромов 1,2. Расчетный угол внутреннего тре
мов, заглубленные в грунт, покрывают горячим				ния, определяемый делением значения норматив
битумом за 2 раза.				ного угла внутреннего трения					на коэффициент
Горизонтальное давление материала на стены				безопасности			1,1.
		Т а б л и ц а	12.29. Подбор марок стеновых панелей
Схема разбивки стен на зоны при высоте закро							Марка панели для		стороны закрома
		мов, м	Размер		Номер			длиной, м
			ячейки
			закрома,			зоны
	3,6	4,8	6	м			6		9

		З о н а	.	З о н а	&
	1		1	1	§
		1
З о н а	I 1			З о н а
1			§
	г З о н а			2
	%		I1		&
З он а		2

2		З о н а	1	З о н а	§
г
	1	3		X	'
		— d - 2 —	*■	О
			2

6X6	1	ПС1-1
6X6	2	ПС1-2
	3	ПС1-3	ПС2-1
6X9	1	ПСЫ	ПС2-1
6X9	2	ПС1-2	ПС2-2
	3	ПС1-3	ПС2-3
	1	—	ПС2-1
9X9	2	—	ПС2-2
	3	—	ПС2-3
	3	—	ПС2-3


Т а б л и ц а 12.30. Габаритные		размеры ячеек	Расчетная схема закромов принимается в виде
	закромов, м		горизонтальных рам с жесткими узлами. Для
			заглубленных закромов давление грунта считают
			равномерным со всех сторон (рис. 12.48).
			По высоте стена закрома разбивается на харак
-Т	V	/Г	терные сечения для монолитных и зоны для сбор
-Т	V	/Г	ных стен (табл.	12.29 применительно к серии
125	125		3.400-2).	сборных железобетонных закро
125	125		Конструкции	сборных железобетонных закро
			мов проверяют на усилия, возникающие в процес
			се подъема, транспортирования и монтажа (собст
			венный вес при этом		принимается с коэфициен-
			том динамичности		при транспортировании	1,6,
	¥		подъеме и монтаже 1,4).
			Т а б л и ц а 12.32. Расход материалов на			один
				монолитный узел

		3,6	0 ,6...	2,4	1,2_3
6	6	4,8	0,6...	3,6	1,2...	4,2
		6	0,6...	4,8	1,2...	5,4
	9	3,6	0 ,6...	2,4	1,2_3
6	9	4,8	0,6...	3,6	1,2...	4,2
		6	0,6...	4,8	1,2...	5,4
9	9	3,6	0 ,6...	2,4	1,2_3
9	9	4,8	0,6...	3,6	1,2...	4,2
		6	0,6...	4,8	1,2...	5,4

Т а б л и ц а 12.31. Номенклатура и технические характеристики закромов

Расход

Марка			н	S	t -
Марка		Эскиз	н	S	W
изде		Эскиз	сс	<л
лия			о	ГС	га
			о	о	ч
			1	\Q	н
			1	\Q	о
п с ы	g	§ ~ 1 [			104
ПС 1-2	C=j		4>3	1,73	164
ПС1-3	C=j	т о -4			244
ПС1-3	—		5*		244
	—		5*
	J
ПС2-1	Я	—	Щ Ш}	2,8	156
ПС2-2		—	7	2,8	370
ПС2-3	<=\__	7900			533
	р -	7900
	р -

	t t	1
ОП1-1	_______	0,5 0,2	6
		1
	1Ш

			Расход	стали	на
	Высота	Объем	ячейку, кг
	закро	бетона,
	ма, м	м3	6 X 6 м	6 X	6 и
			6 X 6 м	6 X 9 м
				6 X 9 м
А	3,6	1,4	233	286
А	4,8	1,9	350	433
	6,0	2,4	467	580
Б	3,6	2,1	303	369
Б	4,8	2,7	457	563
	6,0	3,4	612	756
В	3,6	2,9	408	499
В	4,8	3,8	624	763
	6,0	4,8	840	1026

Сечения конструкций закромов подбирают в соответствии со СНиП 2.03.01-84.

Типовые конструкции закромов. Рабочие чер тежи унифицированных сборно-монолитных же лезобетонных закромов высотой 3,6; 4,8 и 6 м, с размерами ячеек в плане 6 x 6 , 6 х 9 и 9 х 9 м были разработаны Харьковским Промстройниипроектом в составе серии 3.400-2 (табл. 12.30, 12.31;. Закрома с унифицированными строитель ными параметрами предназначены для хранения сыпучих и металлических шихтовых материалов.

Конструкции закромов могут применяться в закрытых помещениях и на открытых площадках при температуре воздуха не ниже —30 °С, опор ная подушка стен закромов должна располагать ся выше уровня грунтовых вод.

Закрома разработаны применительно к услови ям эксплуатации в нормальной среде. При их применении в агрессивной газовой или жидкой среде в проекте разрабатывают мероприятия по антикоррозионной защите в соответствии с нор мативными материалами.

Стены унифицированных закромов возводят из сборных плоских панелей, укладываемых друг на друга на ребро с заполнением горизонтальных швов цементным раствором в процессе монтажа. Номинальная высота стеновых панелей 1,2 м, а толщина определена с учетом ряда факторов, основные из которых: обеспечение прочности и жесткости сооружения в целом, удовлетворение повышенных требований на истирание, создание условий для возможности устройства петлевого стыка (рис. 12.49). Длина панелей зависит от размеров стороны ячейки и монолитных участков

Материал: Справочник проектировщика инженерных сооружений

Смотрите также: