Материал: Составление технологического маршрута обработки деталей
Составление технологического маршрута обработки деталей
Содержание
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Выбор исходной заготовки и методов её получения
3. Выбор видов и методов обработки деталей
4. Выбор технологических баз детали
5. Составление технологического маршрута обработки
6. Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции
Список использованных источников
Введение
Разработка технологического процесса представляет собой многовариантную технико-экономическую задачу. Решение поставленной задачи сводится к разработке такого варианта технологического процесса, который обеспечивает получение готовых деталей высокого качества с минимальными затратами труда и денежных средств.
обработка деталь маршрут технологический
1. Анализ исходных данных
Изучив чертеж детали, делаем вывод, что поршень предназначен
для преобразования одного вида энергии в другой. Деталь включает два вида
механической обработки, в которых используется стандартный режущий инструмент.
2. Выбор исходной заготовки и методов её получения
Учитывая особенности конструкции детали (класс диски), её материал (Сталь 40Х ГОСТ 4543-71) и объем производства (По заданию N=1 - единичное производство). Наиболее рациональным получение детали литьем в песчаную форму.
Эскиз заготовки
Рис.2.1 Эскиз заготовки полученной литьем в песчаной форме
Таблица1. Припуски на механическую обработку и допуски
50
0,56
6
0,24
0
0,8
3,6
120
0,70
0,24
0
0,94
3,6
50
2,4
52,4
54,1
-
-
-
120
5
125
128
-
-
-
50
2,4
47,6
46,2
-
-
-
64
2,4
66,4
68,4
-
-
-
Учитывая диаметральные размеры и допуски на их изготовление,
а также шероховатость поверхности (0,63), при разработке технологического
процесса, должно быть, предусмотрено два вида обработки:
а) черновая;
б) чистовая.
и следующие методы обработки:
а) точение;
б) сверление;
В качестве чистовой обработки используем шлифование.
Учитывая, что рассматриваемая деталь относится к классу
дисков, за черновую технологическую базу принимаем один из торцов и наружный
диаметр заготовки, а в качестве чистовой базы принимаем торец и внутренний
диаметр отверстия 25.2 мм. Термическая
Шлифовальная
Контрольная.
Токарная
) Установить и закрепить заготовку в патроне токарного
станка
2) Точить торец А "как чисто".
3) Точить поверхность В до диаметра ) Точить поверхность Е, диаметром 50,5 мм.
) Расточить фаску размером 2х45º
) Переустановить и закрепить заготовку в патроне
токарного станка
7) Точить поверхность Д длиной ) Точить поверхность З диаметром 64,5 мм длиной 30 мм
9) Точить торец длиной 20 мм и диаметром 64,5 мм
) Точить канавку диаметром 60 мм и шириной 2 мм от
края торца
) Снять заготовку
Сверлильная
) Установить заготовку в патроне сверлильного станка
12) Сверлить отверстие Б диаметром 14 мм и 10 мм на
расстоянии 14 мм от края
) Сверлить отверстие К диаметром 6.8 мм
) Нарезать резьбу в отверстии К М8-7Н
) Снять заготовку
Долбежная
) Установить заготовку в патрон долбежного станка
) Долбить шпоночное отверстие глубиной 7 мм шириной 16
мм
Термическая
Шлифовальная
) Закрепить деталь заготовку в шлифовальном станке
) Шлифовать поверхность Е до диаметра 50
шероховатостью 6,3
) Переустановить заготовку в шлифовальном станке
) Шлифовать поверхность З до диаметра 64-0,029
шероховатостью 0,63
Контрольная
Произвести контроль по всем параметрам, согласно рабочего
чертежа.
1. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. Т.1. - 4-е
изд., перераб. и доп. / Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М:
Машиностроение, 1985. - 656с.
. Справочник технолога-машиностроителя: В 2т. Т.2 - 4-е изд.,
перераб. и доп. / Под ред.А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.:
Машиностроение, 1985. - 496 с.
3.
Основы технологии производства и ремонт автомобилей. Методическое пособие. /
Г.В. Голованов. - Братск: БрГТУ, 2005. - 72 с
3. Выбор
видов и методов обработки деталей
4. Выбор
технологических баз детали
6.
Установление рациональной последовательности выполнения переходов в операции
мм на длине 30 мм
мм
Список
использованных источников