Проверить состояние станка: убедиться в надежности крепления стационарных ограждений, в исправности электропроводки, заземляющих (зануляющих) проводов, рукояток и маховичков управления станком.
Разместить шланги, проводящие СОЖ, электрические провода и другие коммуникации, так, чтобы была исключена возможность их соприкосновения с движущимися частями станка или вращающимся инструментом.
Подключить станок к электросети, включить местное освещение и отрегулировать положение светильника так, чтобы рабочая зона была хорошо освещена и свет не слепил глаза.
На холостом ходу проверить исправность кнопок «Пуск» и «Стоп», действие и фиксацию рычагов и ручек включения режимов работы станка, системы принудительного смазывания, а также системы охлаждения. Далее произвести или проверить наладку станка в соответствии с технологической документацией.
Подготовить средства индивидуальной защиты и проверить их исправность. Для предупреждения кожных заболеваний при необходимости воспользоваться средствами дерматологической защиты.
О всех обнаруженных недостатках, не приступая к работе, сообщить мастеру.
Общие требования во время работы.
Масса и габаритные размеры обрабатываемых заготовок должны соответствовать паспортным данным станка.
При необходимости пользоваться средствами индивидуальной защиты. Запрещается работать в рукавицах и перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников, на станках с вращающимися обрабатываемыми заготовками или инструментами.
Перед каждым включением станка убедиться, что его пуск ни для кого не опасен; постоянно следить за надежностью крепления станочного приспособления, обрабатываемой заготовки, а также режущего инструмента.
При работе станка не переключать рукоятку режимов работы, измерений, регулировки и чистки. Не отвлекаться от наблюдения за ходом обработки самому и не отвлекать других.
Если в процессе обработки образуется отлетающая стружка, установить переносные экраны для защиты окружающих и при отсутствии на станке специальных защитных устройств надеть защитные очки или предохранительный щиток из прозрачного материала. Следить за своевременным удалением стружки как со станка, так и с рабочего места, остерегаться наматывания стружки на заготовку или инструмент, не удалять стружку руками, а пользоваться для этого специальными устройствами; запрещается с этой целью обдувать сжатым воздухом обрабатываемую заготовку и части станка.
Правильно укладывать обработанные детали, не загромождать подходы к станку, периодически убирать стружку и следить за тем, чтобы пол не был залит охлаждающей жидкостью и маслом, обращая особое внимание на недопустимость попадания их на решетку под ноги.
При использовании для привода станочных приспособлений сжатого воздуха следить за тем, чтобы отработанный воздух отводился в сторону от станочника.
Постоянно осуществлять контроль за устойчивостью отдельных деталей или штабелей деталей на местах складирования, а при размещении деталей в таре обеспечивать устойчивое положение их, а также самой тары.
Обязательно выключать станок при уходе даже на короткое время, при перерывах в подаче электроэнергии или сжатого воздуха, при измерении обрабатываемой детали, а также при регулировке, уборке и смазывании станка.
При появлении запаха горящей электроизоляции или ощущения действия электрического тока при соприкосновении с металлическими частями станка немедленно остановить станок и вызвать мастера. Не открывать дверцы электрошкафов и не производить какую-либо регулировку электроаппаратуры.
Общие требования по окончании работы. Выключить станок и привести в порядок рабочее место. Разложить режущий, вспомогательный и измерительный инструмент по местам хранения, предварительно протерев его.
Стружку смести в поддон или на совок щеткой; труднодоступные места очистить кистью или деревянной заостренной палочкой, обернутой ветошью. Во избежание несчастного случая и попадания стружки в механизмы запрещается для чистки станка использовать сжатый воздух.
Проверить качество уборки станка, выключить местное освещение и отключить станок от электросети.
О всех неполадках в работе станка, если они имели место па протяжении смены, сообщить сменщику или мастеру.
Осуществить санитарно-гигиенические мероприятия.
Кроме указанного, каждый станочник обязан:
- работать только на том станке, к эксплуатации которого он допущен, и выполнять ту работу, которая поручена ему администрацией цеха;
- без разрешения мастера не допускать к работе на станке других лиц;
- заметив нарушение правил по охране труда со стороны других станочников, предупредить их и потребовать соблюдения требований безопасности;
- в обязательном порядке требовать от администрации цеха проведения внепланового инструктажа при переводе на эксплуатацию станка другой модели или при привлечении к разовым работам, не входящим в круг обязанностей станочника;
- о всяком несчастном случае немедленно ставить в известность мастера и обращаться в медицинский пункт;
- уметь оказывать первую помощь пострадавшему, применять первичные средства пожаротушения и проводить работы по устранению последствий аварийных ситуаций или пожара.
Санитарное содержание производственных помещений должно включать ежедневную влажную уборку и еженедельную отмывку полов, загрязненных маслами, СОЖ и ТС, а также ежеквартальную очистку осветительной аппаратуры и остекления с помощью допустимых к употреблению моющих средств.
Эффективным средством обеспечения надлежащей чистоты и допустимых параметров микроклимата воздуха рабочей зоны является промышленная вентиляция. Вентиляцией называется организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения загрязнённого воздуха и подачу на его место свежего. Вентиляция бывает двух типов: естественная; механическая.
Правильное освещение уменьшает количество несчастных случаев, повышает производительность труда. Исследования показывают, что при хорошем освещении производительность труда повышается на 15%.
муфта заготовка режущий себестоимость
Заключение
Целью данного дипломного проекта было разработать технологический процесс изготовления детали «Муфта». Технологический процесс проектировался таким образом, чтобы посредством наиболее рациональных и экономичных способов обработки удовлетворялись требования к деталям (точность обработки и шероховатость поверхностей, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность контуров и т. д.), обеспечивающие правильную работу собранного изделия.
Таким образом, в ходе выполнения данного дипломного проекта для достижения этой цели были решены следующие задачи:
- рассмотрены конструкция и технические требования к изготовлению данной детали;
- выявлены условия работы детали в изделии;
- определены тип производства и основные характеристики разрабатываемого технологического процесса;
- проведен технологический контроль чертежа детали;
- выбран метод и способ получения исходной заготовки;
- составлен план обработки;
- выбраны средства технологического оснащения;
- рассчитаны припуски на каждую операцию.
Технология изготовления деталей по разработанному технологическому процессу включает использование современных технологий. Ведущую роль в изготовлении играет станок с числовым программным управлением (ЧПУ) DMG Mori Ecoline CTX-450. На данном станке сосредоточены практически все ключевые операции изготовления детали.
Данный станок сочетает в себе высокую точность, надежность, скорость работы и простоту в использовании. Поэтому оператор освобождается от необходимости проведения необходимых расчетов - программа безошибочно функционирует в соответствии с подсчетами. Роль оператора сведена к минимуму, вследствие чего появляется возможность использовать низкоквалифицированных работников.
Список используемых источников
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ч т., Т. 1./под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение-1, 2015 г. - 912 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-ч т., Т. 2./под ред. А.М. Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - 5-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение-1, 2014 г. - 944 с.
3. Вороненко В.П. Проектирование машиностроительного производства: Учебник для студентов вузов, обучающихся по направлениям «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств», «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» / В.П. Вороненко, Ю.М. Соломенцев, А.Г. Схиртладзе. - 2-е изд. стеореотип. - М.: Дрофа, 2006.
4. Романов А.Б. Таблицы и альбом по допускам и посадкам: справочное пособие/А.Б. Романов, В.Н. Федоров, А.И. Кузнецов. - СПб.: Политехника, 2005. - 88 с.
5. Кузнецов В., Черепахин А. Технологические процессы в машиностроении, изд. Academia 2015 г.
6. Самсонов Ю.И. Автоматизированное проектирование технологических процессов механической обработки заготовок на станках с ЧПУ. Ульяновск: УлГТУ, 2000.
7. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя -8-е изд., под редакцией И.Н. Жестоковой. -М.: Машиностроение, 2013.-864 с.
8. Точность механической обработки, методы ее обеспечения, оценки и управления: учеб. пособие/М.Г. Киселев, Г.А. Есьман, М.И. Филонова, М.С. Самойлова. - Мн: УП «Технопринт». 2013. - 100 с.
9. Абрамова И.Г. Расчет технико-экономических показателей деятельности хозрасчетного цеха (участка) [Текст]/И.Г. Абрамова, В.А., Мартынов. - Самара: СГАУ, 2003. - 83с.
10. Основной каталог металлорежущего инструмента Iscar [Текст]. - М., 2009.- 1167с.
11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: [Сборник]. - М.: Машиностроение, 1964. - 415 с.
12. Вишняков А.Е. Технико-экономическое обоснование выбора способа получения заготовки [Текст]/ А.Е. Вишняков. - Куйбышев: КуАИ, 1981.- 66с.
13. Демин Ф.И. Проектирование технологического маршрута изготовления детали [Текст]/Ф.И. Демин, К.П. Крашенинников. - Самара: СГАУ,1994.- 44с.
15. Шулепов А.П. Определение технологической себестоимости операции по элементам затрат [Текст]/ А.П. Шулепов, Н.Д. Проничев.- Самара: СГАУ, 2001. - 38с.
16. Крашенинников К.П. Технологический анализ рабочего чертежа детали [Текст]/К.П. Крашенинников, В.П. Курбатов. - Куйбышев: КуАИ, 1986.- 32с.
17. Мещеряков А.В. Расчет себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции [Текст]/ А.В. Мещеряков. - Самара: СГАУ, 2005.- 45с.
18. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков: Расчеты и конструкции. - 3-е изд., стереот. - М.: Машиностроение, 2014.
19. Режимы резания металлов. Справочник. Ред. Ю.В. Барановский. М.: Машиностроение, - 2010.