. В столбе смешанных материалов, по сравнению с послойной структурой столба шихты, происходит перераспределение удельного количества газа: на единицу рудного материала - возрастает, кокса - уменьшается (при неизменном исходном количестве газа), что позволяет увеличивать рудные нагрузки.
. Новый способ загрузки обеспечивает формирование более рациональной структуры столба шихтовых материалов и способствует активизации процессов теплообмена и восстановления.
. При смешанной структуре столба шихты усиливается взаимный теплообмен железорудными материалами и коксом и создаются условия для роста степени прямого восстановления, возрастает тепловой КПД и увеличиваются удельные затраты тепла на восстановление оксидов.
. При совместной загрузке регулирование распределением материалов и газов по сечению печи осуществляется режимом загрузки материалов в скип, изменением величины подачи и уровня засыпи. С увеличением степени смешивания материалов они равномернее распределяются по сечению печи на уровне засыпи.
. Промышленная проверка показала, что при работе
печи с загрузкой железорудных материалов и кокса в один скип расход кокса
снижается на 2-8%, в зависимости от исходных условий работы печи и степени
смешивания при загрузке.
Общие выводы
. Разработана новая система загрузки доменной печи шихтовыми материалами - агломератом в смеси с коксом. В результате применения новой системы загрузки производительность печей возросла до 4%, а удельный расход кокса сократился до 9%.
. Исследованиями установлено, что смешивание железорудных материалов с топливом путем совместной подачи их в скип несколько изменяет газодинамические условия доменной плавки, активизирует процессы, уменьшает сопротивление зоны пластического состояния.
. Распределение материалов и газов при такой загрузке регулируется изменением очередности подачи железорудных материалов и топлива в скип.
. Результаты опытных плавок на комбинатах им. Ф.Э. Дзержинского, "Криворожсталь" и работы доменных печей завода им. Г.И. Петровского показали, что на печах различного объема в зависимости от условий плавки достигается снижение расхода кокса на 2-8 и повышение производительности на 2-4%.
. Отработка технологии плавки в новых условиях и повышение надежности работы механизмов для подачи материалов в скип по различным программам позволит получить высокие технико-экономические показатели процесса.
. Изменение условий загрузки фракций разной крупности оказывает различное влияние на газопроницаемость агломерата в зависимости от наличия в нем мелочи 5-0 мм. При отсутствии мелочи повышение газопроницаемости слоя обеспечивается раздельной загрузкой фракций разной крупности, тогда как при ее наличии улучшение газопроницаемости достигается путем загрузки этой фракции в смеси с другими.
. Степень изменения газопроницаемости агломерата при переходе с послойной загрузки разных фракций на одновременную при наличии мелочи в агломерате значительно больше, чем при ее отсутствии. В частности, относительное изменение перепада давлений на 1 м высоты слоя для агломерата, содержащего 5-30% мелочи, в 2-3 раза выше, чем без мелочи, а по абсолютной величине перепад при наличии мелочи в 14-20 раз выше, чем при ее отсутствии.
. Смешивание кокса крупностью 80-40 мм с агломератом, содержащим 5-40% фракций 5-0 мм, уменьшает газодинамическое сопротивление шихты на 12-25%по сравнению с получаемым при послойной укладке тех же материалов. При смешивании кокса с окатышами, содержащими 10% мелочи, газодинамическое сопротивление слоя, наоборот, повышается.
. На печи объемом 1033 м3 завода им. Петровского применение новой системы загрузки способствовало увеличению газопроницаемости шихты, более равномерному распределению материалов, повышению производительности и снижению расхода кокса.
. На печи объемом 700 м3 того же завода смешивание агломерата и кокса путем набора этих материалов на малый конус двумя скипами обеспечило улучшение газопроницаемости шихты и позволило форсировать ход.
. При подаче компонентов доменной шихты в один скип происходит перемешивание их при загрузке и обеспечивается более равномерное распределение материалов по сечению и высоте столба, вследствие чего процессы теплообмена и восстановления активизируются и более равномерно протекают по всему объему.
. В столбе смешанных материалов, по сравнению с послойной структурой столба шихты, происходит перераспределение удельного количества газа: на единицу рудного материала - возрастает, кокса - уменьшается (при неизменном исходном количестве газа), что позволяет увеличивать рудные нагрузки.
. Новый способ загрузки обеспечивает формирование более рациональной структуры столба шихтовых материалов и способствует активизации процессов теплообмена и восстановления.
. При смешанной структуре столба шихты усиливается взаимный теплообмен железорудными материалами и коксом и создаются условия для роста степени прямого восстановления, возрастает тепловой КПД и увеличиваются удельные затраты тепла на восстановление оксидов.
. При совместной загрузке регулирование распределением материалов и газов по сечению печи осуществляется режимом загрузки материалов в скип, изменением величины подачи и уровня засыпи. С увеличением степени смешивания материалов они равномернее распределяются по сечению печи на уровне засыпи.
. Промышленная проверка показала, что при работе
печи с загрузкой железорудных материалов и кокса в один скип расход кокса
снижается на 2-8%, в зависимости от исходных условий работы печи и степени
смешивания при загрузке.
Библиографический список
1. Логинов В.И., Соломатин С.М., Корж А.Т. Опытные плавки при загрузке доменных печей смесью кокса и агломерата // Металлург. - 1976. - №4. - С. 14-18.
. Загрузка доменной печи смесью агломерата и кокса. / В.И. Логинов, С.М. Соломатин, А.Т. Корж и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. - 1974. - №17 (733). - С. 33-35.
. Загрузка железорудных материалов в смеси с коксом. / В.И. Логинов, К.А. Мусиенко, А.Л. Берин и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 1984. - №3. - С. 10-12.
. Влияние смешивания рудного сырья с коксом на газодинамические условия и технико-экономические показатели плавки. / В.И. Логинов, А.Л. Берин, С.М. Соломатин и др. // Сталь. - 1977. - №5. - С. 391-394.
. Шаповалов М.А. Газопроницаемость доменной шихты. - Теория и практика металлургии. - 1936. №5. С. 1-9.
. Орешкин Г.Г. вопросы рационализации работы доменных печей. - Харьков. Металлургиздат. - 1960. -189 с.
. Стефанович М.А. Анализ хода доменного процесса. - Свердловск, Металлургиздат. -1960. - 286 с.
. Логинов В.И. Аналитическая связь перепадов давления со скоростью газа. - Металлургия и коксохимия. - 1970. вып. 5. с. 38-42.
. Фернес С.С. Движение газов через слой кусковых материалов / Домез. - 1932. - № 8 и 9.
. Работа доменной печи при совместной загрузке железорудных материалов и кокса в скип. / В.И. Логинов, К.А. Мусиенко, Д.В. Воронков и др. // Сталь. - 1987. - №12. - С. 7-12.
. Исследование работы газов и процессов восстановления в доменной печи при вдувании природного газа методом вертикального и горизонтального зондирования. / В.И. Логинов, А.И. Парфенов, Н.В. Голобородько и др. // Сталь. - 1969. - №6. - С. 484-489.
. Бабарыкин Н.Н. Влияние восстановительного процесса на теплообмен в доменной печи // Сталь. - 1981. - №3. - С. 5-9.
. Исследование работы газов по высоте и радиусу доменной печи при вдувании природного газа. / В.И. Логинов, С.М. Соломатин, А.И. Парфенов и др. // Сталь. - 1966. - №11. - С. 978-984.
. Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Лазарев Б.Л. Теплообмен в доменной печи. - М.: Металлургия, 1966. - 352 с.
.
Ярошенко Ю.Г., Швыдкин В.С. Известия вузов. Черная металлургия, 1967. - №8. -
С. 129-134.