СИНХРОНИЗАЦИЯ РАБОТЫ СТАНКОВ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОТОКАХ ЛЕСООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕХОВ ПО РАСКРОЮ КРУГЛЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ НА ПИЛОПРОДУКЦИЮ
Чамеев В.В., Еремеев А.А., Терентьев В.В., (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ)
Задача синхронизации решается поэтапно: 1 - синхронизация работы технологического потока (ТП) лесообрабатывающего цеха (ЛОЦ) с «внешней» средой назначением оптимальной вместимости питателя перед цехом; 2 - синхронизация головного станка (ГС) с входным потоком лесоматериалов назначением оптимальной вместимости питателя перед ГС; 3 - синхронизация ГС со станками последующих уровней деления назначением оптимальных ёмкостей питателей перед ними или их пропускных способностей. Степень синхронизации станков в ТП оценивается по коэффициентам их загрузки.
Для проведения исследований сформированы 4 возможных варианта ТП 1Б, 2Б, 3Б и 4Б однопоточного цеха ЛОЦ на базе головной лесопильной рамы Р63-4Б для раскроя брёвен Бd с брусовкой на брусья БШ и необрезные доски ДТ на станках второго ряда - перспективной рамы РМ-50 и многопильного станка, для раскроя досок ДТ на обрезные пиломатериалы на станке Ц2Д7У. Для работы лесопильной рамы Р63-4Б вразвал принята схема 1В. Принятые для исследования ТП ЛОЦ представлены на таб. 1. Исследования проведены с помощью комплекс - программы (КП) ЦЕХ, разработанной на кафедре ТиОЛП УГЛТУ.
Этапы синхронизации 1 и 2 изложены в предыдущих научных статьях в сборнике евразийского симпозиума [1,2].
Задачи исследования 3 этапа: 1 - оценка влияния на загрузку головного станка параметров станков ВС; 2 - определение оптимальных значений загрузки станков ВС, обеспечивающих максимальную пропускную способность головного станка ГС.
К основным параметрам, влияющим на работу головного станка ГС, отнесены скорость подачи заготовок через станки второго ряда (уровня) , емкости их питателей .
Таблица 1- Структурные схемы технологических потоков лесообрабатывающих цехов
Примечание: МНС - обобщенный многопильный станок
Технологические потоки исследованы на ЭВМ-программе "ПОТОК" кп “ЦЕХ” на двух группах сортированных круглых лесоматериалов с = 15 см и =35 см. На первом этапе получены при , на втором исследованы и в зависимости от ЕПВС в диапазонах изменений от 1 до 30 заготовок. Результаты исследований показали, что зависимости, не так "ярко" выражены как у , где ?П - длина питателя. Емкости питателей для станков РМ-50 и МНС можно принять равными 4-6 заготовкам, а для обрезного станка Ц2Д7У - 8-10 заготовок. Влияние группы сортированного сырья, числа станков и их моделей в технологических потоках на коэффициент загрузки головного станка ГС1 (Р63-4Б) по результатам имитационного моделирования приведены в табл. 2.
Таблица 2 - Коэффициенты загрузки станков в технологических потоках ЛОЦ
* - среднее по двум станкам РМ-50
Уменьшение коэффициента загрузки головного станка ГС1 за счет станков последующих уровней деления лесоматериалов можно оценить по очевидным выражениям
;
.
Результаты расчетов сведены в таблицу 3. Анализируя данные таблиц 2 и 3 можно сделать следующие основные выводы, не противоречащие общей теории производительности машин и механизмов:
- "подключение" к головному станку ГС1 (рама Р63-4Б) станков последующих уровней деления лесоматериалов уменьшает коэффициент загрузки станка ГС1 и, соответственно, увеличивает значение ;
- значительное влияние на величины и оказывает сортировочно-размерная группа сырья. На толстомерном сырье значение меньше, чем на тонкомерном. Соответственно значения на толстомерном сырье увеличены по сравнению с тонкомерным;
- чем меньше станков ВС, тем выше (ниже );
- в хорошо синхронизированных технологических потоках уменьшение коэффициента загрузки достигает минимальной величины - 0,016 - 0,03, т.е. потеря в производительности головного станка ГС1 за счет других станков технологического потока незначительна (1,5 - 3%).
станок лесоматериал технологический
Таблица 3 - Оценка влияния станков второго уровня деления лесоматериалов ВС на снижение коэффициента загрузки головного станка ГС1 в технологических потоках лесообрабатывающих цехов
|
Технологический поток |
при подключении |
||||
|
станков ВС для БШ |
станков ВС для БШ и ДТ |
||||
|
Сортировочно-размерная группа сырья , см |
|||||
|
15 |
35 |
15 |
35 |
||
|
1Б |
0,521 |
0,724 |
0,531 |
0,729 |
|
|
2Б |
0,006 |
0,024 |
0,021 |
0,029 |
|
|
3Б |
0,088 |
0,484 |
0,094 |
0,489 |
|
|
4Б |
0,001 |
0,010 |
0,014 |
0,016 |
Библиографический список
1. Азарёнок В.А., Гаева Е.В., Чамеев В.В. Синхронизация работы головного станка лесообрабатывающего цеха с предшествующими операциями при распиловке сырья вразвал // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды II международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 23-30
2. Чамеев В.В., Гаева Е.В., Азарёнок В.А. Обоснование размеров межоперационных запасов сырья перед головным станком лесообрабатывающего цеха // Деревообработка: технологии, оборудование, менеджмент XXI века: Труды 11 международного евразийского симпозиума. - Екатеринбург: УГЛТУ, 2007. - С. 30-36