Материал: Разработка углового шкафа для прихожей

Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:

Эффективный годовой фонд рабочего времени

Расчетное количество единиц оборудования:

Принятое количество единиц оборудования:

Процент загрузки оборудования:

.

) Сверлильно-присадочный многоблочный станок ALFA21T.

Производительность:

 T = 30 секунд; ; m = 1

Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:

Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:

Эффективный годовой фонд рабочего времени

Расчетное количество единиц оборудования:

Принятое количество единиц оборудования:

Процент загрузки оборудования:

.3 Характеристики выбранного оборудования

Техническая характеристика форматно-раскроечного станка PKF-228V8

Техническая характеристика гильотинных ножниц НГ-30

Техническая характеристика клеенаносящего станка OSAMA С2R-1000

Техническая характеристика гидравлического пресса GP60

Техническая характеристика раскроечного станка Griggio SC 3200

Техническая характеристика фрезерного станка G60

Техническая характеристика кромкооблицовочного станка WT-91M

Техническая характеристика сверлильного станка ALFA21T

3. Конструкторская часть

.1 Разработка конструкции изделия

Прихожая состоит из трех основных элементов и включает: шкаф двухдверный предназначенный для хранения верхней одежды и головных уборов; шкаф угловой также предназначенный для одежды средних и малых размеров и внешние полки для различных принадлежностей.

Детали шкафов соединяются при помощи эксцентриковых стяжек и шурупов. Полки крепятся на полкодержателях, а двери на 4-х и 6-ти шарнирных петлях. К нижним кромкам вертикальных стенок изделий крепятся пластмассовые подпятники, которые обеспечивают устойчивость изделия на полу.

Материалом для изготовления прихожей является ДСтП согласно ГОСТ 10632-89 "Плиты древесностружечные не облицованные". Для облицовывания поверхности пастей используется полимерная (ламинатная) пленка, которая придаёт изделию высокое эстетическое качество и выполняет защитные функции. Для облицовывания кромок также применяется полимерная кромочная рулонная лента шириной 19 мм и толщиной 0,5 мм. Задняя стенка ящика изготовлена из листов ДВП.

Габаритные размеры прихожей в собранном виде 2731х947х2120 (мм).

Габаритные размеры шкафа: 1481х947х2120 (мм).

3.2 Расчет изделия на прочность

Очень важными требованиями к изделиям из древесины и древесных материалов являются их прочность и надежность. Надежность изделия характеризуется его безотказностью, долговечностью, и сохраняемостью. Эти свойства обеспечивают эксплуатационные показатели конструкции в течение всего установленного срока службы.

Для выбора оптимальных конструктивных решений необходимо знать возникающие в изделии напряжения и деформации. С этой целью производим расчет на прочность наиболее деформируемых деталей изделия.

Полка нижняя: L=718 мм, b=420 мм, h=16 мм.

Допустимое значение прогиба:

,

где L-длина, мм.

Относительный прогиб при равномерной нормативной нагрузке q_н=1170 Па.

,

где Е - модуль упругости (4400 МПа), I - момент инерции , м⁴.

В итоге 0,0089 < 3,59 - следовательно полка выдержит нагрузку.

3.3 Расчет припусков на обработку

Разница в размерах заготовки между смежными переходами, обусловленная снятием слоя называется операционным припуском. Слой материала, снятый с заготовки в результате осуществления всех переходов технологического процесса, называется общим или суммарным припуском. Общий припуск определяется как разность размеров заготовки и детали, измеренных по нормали от одной базы.

Общий припуск при изготовлении изделий из древесины складывается из припуска на черновой раскрой, чистовой раскрой, ширины пропила и припуска на механическую обработку в соответствии с ГОСТ 7307-75.

Например общий припуск

А = ∆₁ + ∆₂ +…+ ∆_n,

где ∆₁ - припуск на черновой раскрой (5 мм), ∆_n - припуски на чистовой раскрой (5 мм) и т.д.

Припуск (А) на обработку деталей из ДСтП для производства прихожей будет состоять из припуска на черновой и чистовой раскрой и составит 10 мм на каждую сторону детали.

.4 Составление карты раскроя

Для получения максимального выхода заготовок предварительно составляют карты раскроя, которые представляют собой графическое расположение заготовок на стандартном формате раскраиваемого материала. При составлении карт раскроя учитывают максимальный выход заготовок, комплектность деталей разных размеров и назначение в соответствии с объемом выпуска изделий, минимальное количество типоразмеров заготовок в одной карте и минимальное повторение одних и тех же заготовок в разных картах, особенности оборудования и технологические факторы.

Используется смешанный способ раскроя, при котором вначале пропиливают продольную полосу, а затем производят ее поперечный раскрой на заготовки. Смешанный раскрой выполняют на станках для форматной распиловки.

Карты раскроя были составлены в программной среде «Базис Мебельщик», которая позволила определить, что оптимальным решением для производства углового шкафа прихожей является раскрой 4-х листов ДСтП стандартных размеров 2440х1830 (Приложение 1). Также в ней был рассчитан полезный выход материала составивший:

П₁ = 89,19 %;      П₂ = 84,61 %;      П₃ = 82,85 %;      П₄ = 55,98 %.

.5 Расчет потребного количества материалов на изделие

В себестоимость изделий из древесины стоимость материала имеет главное значение. Рациональное использование материалов является важным фактором в повышении эффективности производства.

Определение дополнительного количества заготовок, необходимого для компенсации их потерь в производстве, и определение полезного выхода заготовок при раскрое производится по нормативам.

Расчеты ведутся по следующим формулам.

Площадь комплекта деталей на одно изделие:

Площадь комплекта заготовок с припусками на одно изделие:

Площадь комплекта заготовок с припусками на программу:

Площадь комплекта заготовок на программу с учетом технологических отходов:

Площадь материала на программу:

,

где k = 1,087 - коэффициент, учитывающий утвержденный процент технологических отходов и потерь.

Чистый выход:

, %

Неизвестные значения выбраны согласно указаниям методического руководства [8].

Пример расчета одной детали - полка нижняя:

 %

Остальные детали рассчитаны аналогично, а полученные данные внесены в таблицу 2 (см. приложение).

Заключение

В результате выполнения курсовой работы был разработан угловой шкаф для прихожей. Определено количество листов ДСтП стандартных размеров на одно изделие, составившее 4 плиты размером 2440х1830 и расход материалов, необходимых для изготовления 3175 шкафов для прихожей в год. Полезный выход при раскрое 4-х плит ДСтП составил 89,19 %; 84,61 %; 82,85 %; 55,98 % соответственно. Отходы используются при изготовлении других изделий.

Представлено описание технологического процесса производства углового шкафа и дана краткая характеристика станков, а также выполнен расчет загруженности используемого оборудования, составивший значения от 70 до 90%.

Список литературы

1.     Отраслевая система унификации. Мебель корпусная. - М.: ВПКТИМ, 1982. - 256с.

2.      Технология изделий из древесины: Метод. указания к лабораторным работам./Казан. гос. технол. ун-т; Сост.: В.Н.Башкиров, Р.Г.Сафин. Казань, 1999. - 56с.

.        Технология изделий из древесины: Метод. указания в 4-х частях. Часть 3 / Казан. гос. технол. ун-т; Сост.: Г.И. Сунгатуллина, В.Н.Башкиров, Р.Г.Сафин. Казань, 2003. - 88с.

.        Зубарев Г.Н. Конструкции из дерева и пластмасс. - М.: Выш. школа, 1990 - 287с.

.        Производство отечественной мебели вырастет в 2003 году / Мебель от производителя, 2003. №3.

.        Стрежнев Ю.Ф. Практическое руководство по конструированию мебели. СПб.: Политехника, 2000. 228 с.