Материал: Разработка углового шкафа для прихожей
Разработка углового шкафа для прихожей
Содержание
1. Введение
. Технологическая часть
.1 Состав технологического процесса
.2 Расчет и выбор оборудования
.3 Характеристики выбранного оборудования
. Конструкторская часть
.1 Разработка конструкции изделия
.2 Расчет изделия на прочность
.3 Расчет припусков на обработку
.4 Составление карты раскроя
.5 Расчет потребного количества материалов на изделие
Заключение
Литература
1. Введение
Компактные прихожие приобретают все большую популярность среди горожан. И это понятно - они замечательным образом помогают сэкономить полезную площадь квартиры и для каждой вещи найти свое место. Сегодня предлагается вашему вниманию обзор, посвященный этим современным и удобным элементам мебели.
Прихожие бывают различной ценовой категории в зависимости от предпочтений клиента. Самые недорогие так называемый эконом-класс. Это прихожие наиболее распространенных размеров и конфигураций. Они дешевле, потому что применение качественных и недорогих отечественных материалов и оптимизация производственного цикла приводят к удешевлению такой мебели. Преимущества стандартных прихожих в том, что существенно сокращаются сроки изготовления заказа, а простота конструкции позволяет самостоятельно собирать и при необходимости разобрать шкаф.
Относящиеся к более высокой ценовой категории - эксклюзивные. Ценители оригинальности и качества не обойдут своим вниманием коллекцию эксклюзивных материалов для оформления фасадов. В этой ценовой группе представлены прихожие, отделанные раттангом (раттанг - пальма, произрастающая в Юго-Восточной Азии), а также модным металлизированным пластиком. Для интерьеров в техногенном стиле используется зеркальное тонированное стекло. Преимущества эксклюзивных прихожих - индивидуальный подход к оформлению, высокое качество материалов, различная цветовая гамма. Материалы этой ценовой группы поставляются исключительно под заказ.
Опытные продавцы-консультанты
помогают клиенту спланировать внутреннюю застройку и выбрать расцветку будущей
прихожей, обмерщики точно замерят место в квартире.
2. Технологическая часть
Производство мебели состоит из
непосредственной обработки конструкционных материалов - раскроя, сверления
отверстий и т.д., а также из процессов контроля качества, транспортировки и
хранения. Следовательно, производственный процесс - совокупность всех действий
людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления
изделий. Основная часть производственного процесса, которая связана с
превращением материалов в готовую продукцию, называется технологическим
процессом.
.1 Состав технологического процесса
1. Раскрой ДСтП на заготовки. Раскрой осуществляют на форматно-раскроечном станке PKF-228V8, который также способен раскроить плиту ДСтП на чистовые заготовки.
2. Раскрой облицовочного материала. Операцию осуществляют на гильотинных ножницах НГ-30, который раскраивает облицовочный материал без последующего фугования кромок перед склеиванием.
3. Нанесение клея. Операция протекает на клеенаносящем станке OSAMA С2R-1000. Станок предназначен для двухстороннего нанесения клея в автоматическом режиме на прямолинейные заготовки из массива древесины или ДСтП.
4. Прессование. Операция склеивания шпона и заготовки из ДСтП. Прессование осуществляют на гидравлическом прессе горячего прессования GP60 с автоматическим управлением.
5. Чистовой раскрой заготовок. Для раскроя применяем станок Griggio SC 3200, который снабжен наклонной пилой позволяющей обработать черновую заготовку в размер и осуществить рез под углом.
6. Создание криволинейных деталей. Операция формирования прямолинейного и криволинейного профиля осуществляется на фрезерном станке G60.
7. Облицовывание кромок. Операция производится на кромко- облицовочном станке GB - 60/10, который помимо прямолинейных деталей позволяет облицовывать кромки криволинейных деталей.
8. Сверление отверстий. Сверление сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях проводится на станке FORMA 85 LCD.
9. Сборка. Объединяет работы, связанные с формированием изделий путем соединения отдельных сборочных единиц и деталей в комплексы, а также операции, которые невозможно выполнить при монтаже.
Упаковка. Процесс упаковки
осуществляется на рабочих местах с использованием подъемно-поворотных столов,
роликовых конвейеров. Основные упаковочные средства - тара из гофрированного
картона, бумага, полиэтиленовые мешки.
2.2 Расчет выбранного оборудования
) Форматно-раскроечный станок PKF-228V8 для чернового раскроя ДСтП.
Производительность станка находим по
формуле:
где U - скорость подачи,
м/мин (
);
-
коэффициент использования рабочего и машинного времени (
),
m - количество одновременно обрабатываемых деталей (m=1), L - размер заготовок
в направлении их подачи, м.
Из расчетов карт раскроя определено общее количество пропилов (N = 57 шт.) и их общая длина (L = 68,362 м).
Затраты времени на обработку
заготовок на 1000 изделий
где 
количество
одинаковых (одного типоразмера) деталей, 
процент технологических
отходов заготовок в процессе их обработки (определяется по справочным данным)
Потребное количество
станко-часов для изготовления годовой программы:
,
где 
-
годовая программа;
Номинальный годовой фонд
рабочего времени
где Г - количество
календарных дней в году (Г=365 дней), В - количество воскресных дней в году, П
- количество праздничных дней в году (В+П=118 дней), 
-количество
смен в сутки (
),
-
продолжительность рабочей смены (
), С - количество
субботних и предпраздничных дней (С=64 дня). 
где 
-коэффициент,
учитывающий простои оборудования в связи с его ремонтом(по таблице).
Расчетное количество
единиц оборудования: 
Принятое количество единиц
оборудования: 
Процент загрузки
оборудования: 
) Гильотинные ножницы НГ-30 для раскроя облицовочного материала.
Производительность
станка:
где 
;
Т=0,5 мин; m=1
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:
Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:
Эффективный годовой фонд
рабочего времени 
Расчетное количество единиц оборудования:
Принятое количество
единиц оборудования: 
Процент загрузки оборудования:
) Клеенаносящий станок OSAMA С2R-1000.
Производительность:
; 
,
åL
- сумма длин всех заготовок 
, где n - количество
деталей с одинаковой длинной.
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий
Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:
Эффективный годовой фонд
рабочего времени
Расчетное количество единиц оборудования:
Принятое количество
единиц оборудования: 
Процент загрузки оборудования:
) Гидравлический пресс GP60.
Для облицовывания
используется клей временем затвердевания 1 мин.
где 
;
Т=1 мин, m=1
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:
Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:
Эффективный годовой фонд
рабочего времени
Расчетное количество единиц оборудования:
Принятое количество
единиц оборудования: 
Процент загрузки оборудования:
) Станок Griggio SC 3200 для чистового раскроя.
Дверца левая: L = 4,89 м.
Остальные расчеты проведены аналогично, а данные занесены в таблицу 1.
угловой шкаф прихожая
Таблица 1
|
№ п.п. |
Наименование детали |
Кол-во деталей |
Длинна пропила (L, м) |
Производи-тельность станка (П, шт/ч) |
Время на обработку 1000 деталей (ст-ч) |
|
1 |
Дверца левая |
1 |
4,89 |
62,58 |
16,30 |
|
2 |
Дверца правая |
1 |
4,89 |
62,58 |
16,30 |
|
3 |
Стенка боковая левая |
1 |
5,14 |
59,53 |
17,13 |
|
4 |
Стенка боковая правая |
1 |
5,14 |
59,53 |
17,13 |
|
5 |
Стенка верхняя |
1 |
2,336 |
130,99 |
7,79 |
|
6 |
Полка верхняя |
1 |
2,276 |
134,45 |
7,59 |
|
7 |
Полка нижняя |
1 |
2,276 |
134,45 |
7,59 |
|
8 |
Стенка нижняя |
1 |
2,336 |
130,99 |
7,79 |
|
9 |
Планка цокольная |
1 |
1,536 |
199,22 |
5,12 |
|
10 |
Стенка задняя |
1 |
5,64 |
54,26 |
18,80 |
|
11 |
Дверца угловая |
1 |
4,89 |
62,58 |
16,30 |
|
12 |
Планка цокольная |
1 |
0,85 |
360,00 |
2,83 |
|
13 |
Стенка боковая левая |
1 |
5,14 |
59,53 |
17,13 |
|
14 |
Стенка задняя левая |
1 |
5,67 |
53,97 |
18,90 |
|
15 |
Стенка боковая правая |
1 |
5,14 |
59,53 |
17,13 |
|
16 |
Стенка верхняя |
1 |
2,828 |
108,20 |
9,43 |
|
17 |
Стенка нижняя |
1 |
2,828 |
108,20 |
9,43 |
|
18 |
Полка верхняя |
1 |
2,098 |
145,85 |
6,99 |
|
19 |
Перегородка |
1 |
4,046 |
75,63 |
13,49 |
|
20 |
Полка малая |
6 |
1,266 |
241,71 |
25,32 |
|
21 |
Стенка задняя |
1 |
5,602 |
54,62 |
18,67 |
|
22 |
Стенка боковая |
1 |
5,14 |
59,53 |
17,13 |
|
23 |
Стенка задняя |
1 |
4,54 |
67,40 |
15,13 |
|
24 |
Полка угловая верхняя |
5 |
1,268 |
241,32 |
21,13 |
|
25 |
Полка угловая нижняя |
1 |
1,268 |
241,32 |
4,23 |
|
26 |
Планка цокольная |
1 |
0,6 |
510,00 |
2,00 |
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:
Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:
Эффективный годовой фонд
рабочего времени
Расчетное количество единиц оборудования:
Принятое количество
единиц оборудования:
Процент загрузки оборудования:
) Фрезерный станок G60
Производительность:
T = 1,5 мин; 
;
m = 1
Потребное количество станко-часов на 1000 изделий:
Потребное количество станко-часов для изготовления годовой программы:
Эффективный годовой фонд
рабочего времени
Расчетное количество единиц оборудования:
Принятое количество
единиц оборудования: 
Процент загрузки оборудования:
) Кромкооблицовочный станок WT-91M.
Производительность станка находится по формуле:
;
U = 7 м/мин
Дверца левая: L = 4,89 м
Остальные расчеты
проведены аналогично и занесены в таблицу 2.
Таблица 2
|
№ п.п. |
Наименование детали |
Кол-во деталей |
Общая длинна кромок (L, м) |
Производи-тельность станка (П, шт/ч) |
Время на обработку 1000 деталей (ст-ч) |
|
1 |
Дверца левая |
1 |
4,89 |
60,10 |
16,64 |
|
2 |
Дверца правая |
1 |
4,89 |
60,07 |
16,65 |
|
3 |
Стенка боковая левая |
1 |
5,14 |
57,13 |
17,50 |
|
4 |
Стенка боковая правая |
1 |
5,14 |
57,11 |
17,51 |
|
5 |
Стенка верхняя |
1 |
2,336 |
125,32 |
7,98 |
|
6 |
Полка верхняя |
1 |
2,276 |
128,50 |
7,78 |
|
7 |
Полка нижняя |
1 |
2,276 |
128,38 |
|
|
8 |
Стенка нижняя |
1 |
2,336 |
125,00 |
8,00 |
|
9 |
Планка цокольная |
1 |
1,536 |
189,19 |
5,29 |
|
10 |
Стенка задняя |
1 |
5,64 |
59,88 |
16,70 |
|
11 |
Дверца угловая |
1 |
4,89 |
337,16 |
2,97 |
|
12 |
Планка цокольная |
1 |
0,85 |
56,93 |
17,56 |
|
13 |
Стенка боковая левая |
1 |
5,14 |
51,62 |
19,37 |
|
14 |
Стенка боковая правая |
1 |
5,14 |
56,89 |
17,58 |
|
15 |
Стенка верхняя |
1 |
2,828 |
102,87 |
9,72 |
|
16 |
Стенка нижняя |
1 |
2,828 |
102,80 |
9,73 |
|
17 |
Полка верхняя |
1 |
2,098 |
137,90 |
7,25 |
|
18 |
Перегородка |
1 |
4,046 |
72,02 |
13,88 |
|
19 |
Полка малая |
6 |
1,266 |
225,46 |
26,61 |
|
20 |
Стенка боковая |
1 |
5,14 |
56,76 |
17,62 |
|
21 |
Стенка задняя |
1 |
4,54 |
64,16 |
15,59 |
|
22 |
Полка угловая верхняя |
5 |
1,268 |
224,09 |
22,31 |
|
23 |
Полка угловая нижняя |
1 |
1,268 |
223,74 |
4,47 |
|
24 |
Планка цокольная |
1 |
0,6 |
453,70 |
2,20 |