Естественное освещение, являясь с физиологической точки зрения наиболее благоприятным для человека, не может полностью обеспечить его нормальную жизнедеятельность, поэтому возникла потребность в искусственном освещении. Существуют обязательные нормы искусственного освещение: основной количественной нормируемой характеристикой служит освещенность, которая устанавливается в пределах от 5 до 5000 лк в зависимости от назначения помещений, условий и рода выполняемой людьми работы. Существующие нормы регламентируют также и качественные характеристики искусственного освещения, требуя равномерной освещенности рабочих поверхностей, отсутствие пульсаций и резких изменений освещенности во времени, ограничения или устранения зрительного дискомфорта или состояния ослепленности.
С целью рационального использования световой энергии, создаваемой источниками света, а также для защиты их от воздействия окружающей среды и уменьшения слепящего действия применяют соответствующие световые приборы - светильники и прожектора.
Освещенность операторной принята согласно СНиП 23-05-95 и СНиП-11-4-89 "Естественное и искусственное освещение" равной 200 люкс. Оконные проемы предусмотрены с открыванием створок. Предусмотрено рабочее и аварийное освещение от равных источников питания.
Отопление, искусственный обогрев помещений в холодный период года с целью возмещения в них теплопотерь и поддержания в них на заданном уровне температуры, отвечающей условиям теплового комфорта.
Различают системы отопления центральные и местные. В системах центрального отапливаемых помещений (котельная, ТЭЦ), а затем транспортируется по трубопроводам в отдельные помещения, здания. В промышленных зданиях широко применяют воздушное отопление, существенное преимущество которого перед другими видами отопления - возможность совмещения его действия с вентиляцией и кондиционированием воздуха.
Отопление помещения установки согласно СНиП 2.04.05.86 производится с помощью парового отопления. Теплоносителями являются пар, который поступает из парового котла по паропроводу в нагревательные приборы и, отдавая тепло, превращается в воду. Конденсат его по конденсатопроводу обратно возвращается в котел.
Вентиляция является одним из наиболее важных производственных факторов. На установке замедленного коксования является взрывоопасным и токсичным производством применение вентиляции необходимо.
Вентиляция - регулируемый воздухообмен в помещении, а также устройства, которые его создают. Вентиляция предназначена для обеспечения необходимых чистоты, температуры, влажности и подвижности воздуха. Эти требования определяются гигиеническими нормативами: наличие вредных веществ в воздухе (газы, пары, пыль) ограничивается предельно допустимыми (безвредными для здоровья человека) концентрациями, а температура, влажность и подвижность воздуха устанавливаются в зависимости от условий, необходимых для наиболее благоприятного самочувствия человека.
Основной источник выделения вредных веществ, тепла и влаги в производственных помещениях - происходящий в них технологических процессов. При загрязнении воздушного бассейна вредные вещества могут попадать в помещения с наружным воздухом.
Наиболее опасные потенциалы статического электричества образуются:
· при движении жидкости по трубопроводам со скоростью превышающей 0,1 - 1,0 м/сек;
· при проведении операций слива-налива, переливания и перекачивания жидкостей из сосуда в сосуд, при поступлении их в аппарат или емкости свободно падающей струей.
С целью защиты от статического электричества все резервуары, аппараты и металлические конструкции, подлежащие заземлению, присоединяются к устройствам защиты от статического электричества.
Все аппараты и емкости присоединяются к заземлителям в двух местах. Трубопроводы на эстакадах присоединяются к заземлителям на начальных, угловых и конечных опорах.
Внутри насосных на высоте 0,5 м прокладывается соединительная проводка, к которой присоединяются технологические аппараты. Эта проводка присоединяется к общему контуру.
Для защиты от статического электричества между трубопроводами и другими протяженными металлическими предметами в местах их взаимного сближения на расстоянии 10 м и меньше, через каждые 20 м устанавливаются металлические перемычки.
Переходное сопротивление трубопроводов не должно превышать 0,3 Ома. Во избежание возникновения разностей потенциалов, заземляющие устройства защиты от статического электричества через перемычки присоединяются к защитному заземлению 6 кв. и рабочему заземлению 0,4 кв.
Статическое электричество может накапливаться и на одежде человека, выработанной из синтетических материалов, поэтому нахождение в такой одежде на объектах производства не рекомендуется.
Для обеспечения нормальных санитарных условий труда на установке предусматривается:
В операторной осуществляется круглогодичное поддержание температуры и влажности воздуха в пределах ГОСТ 121005-88.
Конструкция тепловой изоляции аппаратов и трубопроводов выбрана согласно СНиП. Защитное покрытие выполнено оцинкованной тонколистовой сталью. При изоляции «юбок» колонных аппаратов учтены технические решения по защите от воздействия высоких температур в условиях пожара. Толщины изоляционного слоя обеспечивают температуру на поверхности изоляции для объектов, расположенных в помещении не более 45 0С; для объектов, находящихся на открытом воздухе, - не более 45 0С (температура не вызывающая ожога).
От горловины реакторов предусмотрены местные отсосы с выбросом вытяжного воздуха в трубу от скруббера Е-9.
Все приточные системы располагаются в приточных вентиляционных камерах (ПВК), вытяжные снаружи.
Разработана технологическая схема установки висбрекинга и ее аппаратурное оформление в ОАО «ПКОП».
Приведены необходимые обоснования и расчеты по материальному балансу и на основе подобраны технологическое оборудование с целью увеличения его диапазона устойчивой работы и эффективности.
Расчетно-пояснительная записка содержит все разделы, предусмотренные методическими указаниями по курсовой работе.
Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды. Предложена аппаратурное оформление технологического процесса установки висбрекинга.
1. Чернобыльский И.И. и др. Машины и аппараты химических производств. М.: Машиностроение, 1975. -454с.
2. Соколов В.Н. и др. Машины и аппараты химических производств. Примеры и задачи. Л.: Машиносроение, 1982. -384с.
. Шаповалов Ю.Н., Шеин В.С. Машины и аппараты общехимического назначения. Воронеж: Изд.: ВГУ 1981. -303с.
. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971. -734с.
. Лащинский А.А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Л.: Машиностроение, 1970. -752с.
6. Макаров Г.В., Васин А.Я., Маринина Л.К. и др. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия. 1989г. -496с.
7. Папаев С.Т. Охрана труда. М.: ИПК Издательство стандартов. 2003г. -400с.
. Сайт в интернете: www.zakon.ru
9. Родионов А.И. и др. Техника защиты окружающей среды. М.: Химия, 1989. -512с.
10. Журнал "Химическое и нефтяное машиностроение".
. К.Ф.Павлов, П.Г.Романков, А.А.Носков «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» - Л.: Химия, 1987.575 с.
. Н.Р Ентус Трубчатые печи - М.: Химия, 1977.222с.
. «Основные процессы и аппараты химической технологии» под ред. Ю.И.Дытнерского. - М.: Химия, 1991. 493 с.
. «Справочник нефтехимика» в двух томах. Т. 1/под ред. С.К.Огородникова. - Л.: Химия, 1978. 496 с.
. «Справочник нефтехимика» в двух томах. Т. 2/под ред. С.К.Огородникова. - Л.: Химия, 1978. 592 с.
. Ю.К.Молоканов Процессы и аппараты нефтегазопереработки - М.: Химия, 1987. 368с.
. М.Ф.Михалев, Н.П.Третьякова, А.И.Мильченко, В.В.Зобнин Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств - Л.: Машиностроение, 1984. 301 с.
. М. Ш. Исламов Печи Химической промышленности. - Л.: Химия, 1975.432с
. Трубчатые печи под редакцией Ц.А. Бахшияна Трубчатые печи - М.: Химия, 1969. 312с.
. ГОСТ 14249-89. Нормы метода расчета на прочность
. ГОСТ 24755-89. Нормы и методы расчета на прочность укреплений отверстий
. ГОСТ 51274-99. Сосуды и аппараты колонного типа, норма и методы расчета на прочность. - М.: Издательство стандартов, 1999. - 11 с.