Материал: Разработка технологической схемы установки висбрекинга

Сырье установки висбрекинга - мазут поступает с установки ЛК-6у, С-100 на прием сырьевых насосов Н-3, Н-3А, 3Б и в резервуарный парк 236/Л-4, резервуары которые используются в качестве буферных емкостей на случай сбоев в работе секции 100.

Схемой предусмотрена работа через пары 236/1-4, откуда подпорными насосами Н-11,Н-11А подается на прием сырьевых насосов, регулируется регулятором поз. 20Г, клапан которого установлен на линии С., вынута на прием насоса Н-11, Н-11А. Насосами Н-3,3А,3Б сырье прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-101, Т-1 и Т-101Л, Т-1А, где нагревается за счет тепла котельного топлива, откачиваемого с низа колонны К-1. затем подается в двухтопочные конвекционные змеевики печей П-1/2 и П-1/1 соответственно. Регулирование расхода сырья производится регуляторами, клапаны регуляторов установлены на трубопроводах сырья в теплообменники Т-101 и Т101А.

В печах П-1/1 и П-1/2 мазут последовательно проходит конвекционную (нагревательную) и радиационную (реакционную) секции, где нагревается до температуры 460-490 0С, при которой происходит процесс крекинга сырья. Регулирование температуры сырья на выходе из печей П-1\г, П-1\г производится регуляторами поз.303г и поз.3034 клапаны регуляторов установлены на трубопроводах газообразного топлива к форсункам печей. Расход топливного газа к форсункам регулируется регуляторами поз.3034 и поз.3032 с коррекцией по температуре сырья на выходе из печей поз. 100 и поз.110. для поддержания температуры в печах предусмотрена подача жидкого топлива на форсунки.

Для предотвращения закоксовывания змеевиков печей и инициирование реакций крекинга в радиактные секции змеевиков в точки с температурой 400о С подается смесь турбулизатора с ацетоном в качестве порядка 2% турбулизатора и от 0,001 до 0,005% ацетона на расход сырья. Расход турбулизатора регулируется регуляторами поз.3009, поз.3010, поз.3011, поз.3012. регулировка давления в змеевиках печей производится редуцирующими устройствами, установленными на трубопроводах сырья после печей.

Для прекращения вторичных реакций уплотнения газопарожидкостная смесь на выходе из печей охлаждается до температуры 370-400оС подачей охлажденного котельного топлива «квенчинга» от насоса Н-5, 5А. регулировка температуры смеси производится регуляторам поз.122 постановленным на линии подачи «квенчинга» в трубопроводы сырья после печей. После закалки газопарожидкостная смесь поступает в питательную секцию колонны К-1. в колонне К-1 парогазовая фаза продуктов реакции, отделившись от жидкости части, через глухой аккумулятор поступает в верхнюю часть колонны, где происходит разделение на газ, бензин, газойль.

С верха колонны К-1 газ, пары бензина и водяной пар конденсируется и охлаждается в конденсаторе воздушного охлаждения КХ-1 и водяном до охладителя Х-1,после чего поступают в емкость Е-1,где при температуре не выше 40оС происходит разделение на газ, бензин и воду (технологический конденсат).

Газ подается на очистку от сероводорода через сепаратор Е-37 в колонну К-8.

Нестабильный бензин из Е-1 насосом Н-9,9А подается в качестве острого орошения в колонну К-1, а балансовое количество бензина по уровню в Е-1 подается на верхнюю тарелку стабилизатора К-4. клапан регулятора уровня Е-1 поз.313установлен на трубопроводе бензина в К-4.

Количество острого орошения в колонну К-1 регулируется регулятором поз.3018 с коррекцией по температуре верха колонны К-1 поз.119. клапан регулятора установлен на линии подачи орошения К-1.

Вода из отстойника Е-1 выводится в емкость Е-32, уровень раздела фаз регулируется регулятором поз.312, клапан которого установлен на линии отвода воды в Е-32.

Избыточное тепло колонны К-1 снимается циркуляционными орошением (ЦО). ЦО с температурой 300-310оС из верхнего аккумулятора колонны К-1 насосом Н-1 , 1А прокачивается через теплообменник Т-24 (кипятильник К-6), теплообменники утилизации тепла Т-7, Т-7А, Т-13, где отдает тепло и с температурой 170оС возвращается на 11 тарелку колонны К-1.

Расход ЦО поддерживается регулятором поз.3017 с коррекцией по температуре на 11 тарелке колонны К-1.

Клапан регулятора установлен на линии подачи ЦО после теплообменника Т-13.

Газойль (фр.180-350оС) отводится по 12-ой тарелки К-1 в стрипнинг (опарную колонну) К-2 по температуре на 12 тарелке поз.117. клапан регулятора установлен на линии вывода газойля в К-2.

В низ К-2 подается перегретый пар дня отпарки бензиновых фракций в колонну К-1.

Газойль по уровню в колонне К-2 поз.304 откачивается насосом Н-4,4А с установки через теплообменники утилизации тепла Т-8А, Т-11 и воздушный холодильник Х-4 с температурой 55-60о С, клапан регулятора уровня колонны к-2 установлен на линии газойля после Х-4.

Предусмотрен отбор газойля после холодильника Х-4 в емкость Е-6, к насосу Н-17\1,для прокачки оборудования и трубопроводов и к насосу Н-15 для прокачки диафрагм и прессовки змеевиков печей.

В низ колонны К-1 предусмотрена подача перегретого пара для отправки легких из котельного топлива. Расход перегретого пара поддерживается регулятором поз.3016, клапан которого установлен на подаче пара в колонну.

Котельное топливо с низа колонны К-1 насосами Н-7,7А по уровню в кубе К-1 поз.303(367) параллельными потоками прокачивается через теплообменники Т-1, Т-101, Т-1А, Т-101А и Т-3 (кипятильник К-4). Подача котельного топлива через Т-1, Т-101, Т-1А, Т-101а поддерживается регуляторами поз.TV-1 и поз.TV-1А, клапаны которых установлены на линиях подачи котельного топлива в теплообменники Т-1 и Т-1А по температуре котельного топлива перед теплообменниками Т-101 и Т-101А, температуры не должны превышать 300оС. далее общим потоком котельное топливо проходит через теплообменники утилизации тепла Т-14, Т-15, Т-8, Т-12, воздушный холодильник Х-6, затем доохлаждается в воздушном холодильнике Х-5 и водяном холодильнике Х-7 и с температурой не более 90о С в парк.

Клапан регулятора уровня в кубе К-1 поз.LV-303, установлен на линии котельного топлив, а от Н-7, Н-7А, в Т-14. часть охлажденного котельного топлива после Х-6 подается на насосы Н-5,5А и далее на охлаждение продуктов реакции в линии после печей П-1\2; П-1\1.

Описание схемы очистки газа

Газ из емкости Е-1 через отбойник Е-37 подается в абсорбер К-8, где за счет контакта с 15% раствором моноэтиноламины (МЭА) происходит удаление сероводорода из газа.

Углеводородный конденсат из отбойника Е-37 откачивается по уровню поз. 371 насосом Н-47 в емкость е-1.

Раствор МЭА поступает на установку в емкость Е-38. Уровень в емкости Е-38 поддерживается клапаном регулятором уровня поз.378 установленным на линии подачи МЭА в Е-38. Из Е-38 раствор МЭА подается насосом Н-45,4АА на верх колонны К-8. Расход раствора МЭА в К-8 поддерживается регулятором поз.3057, клапан регулятора установлен на линии подачи МЭА в колонну.

Насыщенный раствор МЭА по уровню в кубе К-8 подается в сепаратор топливного газа Е-15, откуда через подогреватель Т-5 поступает к форсункам печей П-1\1; П -1\2. Давление перед форсунками печей поддерживает регулятор поз.2056, клапан регулятора установлен на линии топливного газа после Т-5.

Конденсат из Е-15 по уровню поз.376 выводится в факельную емкость Е-13.

Схемой предусмотрена подача топливного газа в сепаратор Е-15 из заводской сети. Давление в системе Е-15, К-8, Е-37, Е-1, К-1 поддерживается регулятором поз.213, клапан регулятора установлен на линии топливного газа из заводской сети в Е-15.

Описание схемы стабилизации бензина Нестабильный бензин с температурой 40оС подается насосом Н-9,9А на верхнюю тарелку клоны К-4. Тепло в низ колонны подводится горячим котельным топливом через кипятильник Т-3. Температура паров из кипятильника регулируется регулятором поз.126А, клапан регулятора установлен на линии подачи котельного топлива в Т-3. Газ с верха К-4 поступает в линию паров из К-1 перед холодильником Х-1.

Давление в колонне К-4 поддерживается регулятором поз.243, клапан регулятора установлен на линии отвода газа с верха К-4.

Стабильный бензин по уровню в Т-3 поз.317 через воздушный холодильник Х-2 и водяной холодильник Х-3 с температурой 40оС выводится в парк. Клапан регулятора уровня установлен на линии бензина после Х-3.

В линию бензина в парке подается 10% раствор ионолы в бензине из емкости Е - 4.

Выбросы в атмосферу.

Установка не имеет постоянных газовых выбросов в атмосферу, за исключением дымовой трубы печей, из которой выбрасываются в атмосферу дымовые газы с содержанием сернистого ангидрида.

Таблица 5.1

Выбросы газов из печи в атмосферу.

Расчёт будет производится для наибольшему значения выбросов вредных веществ, H2S.

В процессе эксплуатации возможно выделение углеводородов, сероводорода в атмосферу эпизодически от следующих источников:

а) при не плотности оборудования во время ухудшения герметизации;

б) не сконденсированных углеводородных паров при пропарке и охлаждении камер и от местных отсосов из них. ПДК этих паров должна соответствовать СН 245-71.

Сброс с предохранительных клапанов в атмосферу при нормальных условиях эксплуатации запрещается.

Сточные воды.

На установке используется для канализации стоков промышленно-ливневая канализация.

Промстоки поступают от охлаждения сальников насосов, от промывки и опрессовки технологического оборудования с содержанием нефтепродуктов до 500 мг/л, а также вода, образующаяся в результате конденсации пара при операциях пропарки кокса в камерах. Постоянный расход этих стоков по проектным расчетам составляет 10 м3/час.

6 Инструкция по технике безопасности

Правительство Республики Казахстан уделяет большое внимание безопасности ведения работ на промышленных предприятиях. Об этом говорится в новом законе Республики Казахстан от 28 февраля 2004 года № 528 - 11 «О безопасности и охране труда». Настоящий Закон регулирует отношения в области охраны труда в Республике Казахстан и направлен на обеспечение безопасности, охраны жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, а также устанавливает основные принципы государственной политики в области безопасности и охраны труда.

Генеральный план предприятия проектируется с соблюдением требований действующих СНиП, инструкций но разработке схем генеральных планов, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, ГОСТов и других нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем РК. Решение генерального плана должно обеспечивать наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда, рациональное использование земельного участка, наибольшую эффективность капитальных вложений, рациональную организацию производственных, транспортных и инженерных связей на предприятиях, между ними и селитебной территорией, защиту прилегающих территорий от загрязнений и т. д.

Предзаводская зона предприятия размещена со стороны основных подъездов и подходов работающих к предприятию. Проектные решения зоны увязаны с градостроительными требованиями, придавая ей архитектурную выразительность и индивидуальность. В предзаводской зоне располагаются группа зданий обслуживания трудящихся: заводоуправление, центральную заводская лаборатория, поликлиника, столовая, гараж и другие объекты. В зоне устроен главный вход на предприятие и главная предзаводская площадь с открытыми стоянками для автомобилей.

Производственная зона, располагается в центральной части площадки предприятия. В пределах зоны размещены здания основных производств, а также здания вспомогательных производств - инструментальные, ремонтные, модельные, экспериментальные цехи и др.

Подсобная зона расположена в непосредственной близости от производственной, размещены в ней здания обслуживающих производств - электростанции, котельные, компрессорные, газгольдерные, газогенераторные, кислородные и др.

Складская зона размещена около внешних границ предприятия с учетом эффективного использования железнодорожного транспорта для подвоза-вывоза сырья и готовой продукции.

Каждая зона, здания и сооружения в них объединены в группы, родственные по назначению, по степени вредности производств, их пожаро- и взрывоопасности.

При размещении предприятия учитывается преобладающее направление ветров. Площадки предприятия размещаются с подветренной стороны по отношению к ближайшему району селитебной части города, чтобы вредные выбросы уносились в сторону.

Направление преобладающих ветров принимают по так называемой розе ветров.

Для ограничения распространения пожара по территории предприятия существенное значение имеет соблюдение определенных расстояний между зданиями. За основу при определении противопожарных расстояний приняты степень огнестойкости зданий и категория производства по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.

Вместе с тем СНиП II-89-80 предусматривает отдельные условия, позволяющие не нормировать или уменьшать противопожарные расстояния. Например, если стена более высокого и широкого здания или сооружения, выходящего в сторону другого здания, является противопожарной, то расстояния между ними не нормируются.

Санитарный разрыв между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, для обеспечения необходимой инсоляции составляет не менее высоты (до верха карниза) противоположного наиболее высокого здания.

Поскольку санитарные разрывы и противопожарные расстояния между зданиями не совпадают по величине, то принимаем наибольшее расстояние.

Территорию промышленного предприятия благоустроена. Благоустройство территории служит важной цели сохранения и оздоровления среды, окружающей человека на производстве, формированию условий, благоприятно влияющих на психофизическое состояние человека, сохранению его здоровья, улучшению условий и повышению производительности труда.

К благоустройству территории относятся зеленые насаждения, природный ландшафт; цветовая гамма зданий, сооружений, открытого оборудования, покрытий дорог и тротуаров; малые архитектурные формы (навесы, беседки, декоративные стенки, скамейки, цветочные вазы, элементы наглядной агитации, произведения монументального творчества и др.), площадки для отдыха и занятий спортом .

Площадь озеленяемых участков определена из расчета не менее 3 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене, однако, предельный размер участков не превышает 15% площади территории предприятия. Основными элементами озеленения служат газон, а также местные виды древесно-кустарниковых растений.

Благоустроенные площадки для отдыха и гимнастических упражнений размещены с наветренной стороны по отношению к зданиям с производствами, выделяющими вредные выбросы в атмосферу. Размеры площадок определяют из расчета до 1 м2 на одного работающего в наиболее многочисленной смене.

Производственная санитария - это система организованных, технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие на работающих вредных производственных факторов.

Освещение бывает естественным, искусственным и смешанным. Освещение, создаваемое природными источниками света, меняется в широчайших пределах в зависимости от времени суток и года, географической широты местности, состояния атмосферы и т. д. Для оценки естественной освещенности служит коэффициент естественной освещенности (к. е. о.), равный процентному отношению освещенности в какой-либо точке помещения к одновременно измеренной освещенности наружной горизонтальной площадки, освещаемой рассеянном светом всего небосвода.