Дипломная работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали Шестерня-501701048А

На производстве большое внимание следует уделять режущему и вспомогательному инструменту, так как правильный их выбор позволит до минимума сократить время на обработку.

При анализе режущего инструмента рассматривается вид инструмента по степени специализации (стандартный, унифицированный, специальный), материал режущей части и другие сведения о инструментах. Для оценки режущего инструмента составляем таблицу 5.4

Таблица 5.4 - Режущий инструмент

В настоящее время выбор правильных условий эксплуатации инструмента не менее важен, чем правильная его конструкция. Понятие условия эксплуатации включает:

технически обоснованные нормы расхода;

- выбор технологической среды/восстановление работоспособности после отказа; контроль качества инструмента после восстановления и его дальнейшая подготовка к последующему использованию.

При обработке материалов резанием режущий инструмент со временем начинает терять свой режущие способности и изменяет свою форму. Существует два основных вида инструментов: перетачиваемые и не перетачиваемые. Для перетачиваемых инструментов большое значение начинает приобретать способ восстановления режущих свойств. На производстве при изготовлении деталей используют следующие виды:

- перешлифовка пластин на меньшие размеры;

- переточку инструмента.

При переточке инструмента важную роль играют режимы заточки и вид шлифовального круга на котором производится заточка. На производстве пользуются следующими режимами заточки:

Для быстрорежущих сталей на предварительных операциях: скорость круга 20-25 м/с, скорость изделия 3-5 м/мин, глубина шлифования 0,04-0,06 мм/дв.х;

- на чистовых операциях: скорость круга 20-30 м/с, скорость детали 1-3 м/мин, глубина шлифования 0,02-0,04 мм/дв.х.

- на доводочных операциях: скорость детали 0,7-1 м/мин, глубина шлифования 0,005-0,01 мм/дв.х.

Большое значение имеет не только режущий, но и вспомогательный инструмент, применяемый в производстве при изготовлении детали с заданными параметрами, в данном производстве. В условиях крупносерийного производства используется большое число специального вспомогательного оборудования.

Для оценки вспомогательного инструмента составляем таблицу 5.5.

Таблица 5.5 - Анализ вспомогательного инструмента

В рассматриваемом технологическом процессе применена в основном стандартная вспомогательная оснастка. Время, необходимое на смену одного режущего инструмента во вспомогательном, сравнительно невелико. Затраты времени на смену (правку) инструмента можно снизить, если применить более стойкие твердосплавные инструменты с износостойкими покрытиями. Крепление инструментов, их установка и смена не сложны. Таким образом, вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

Станочные приспособления применяют для установки заготовок на металлорежущие станки. Обоснованное применение станочных приспособлений позволяет получать высокие технико-экономические показатели. Трудоемкость и длительность цикла технологической подготовки производства можно уменьшить за счет применения стандартных систем станочных приспособлений, сократив трудоемкость, сроки и затраты на проектирование и изготовление станочных приспособлений. При применении станочных приспособлений значительно возрастает производительность труда.

Зажимные устройства должны удовлетворять следующим условиям:

а) при зажиме не должно нарушаться первоначально заданное положение детали;

б) зажимы не должны вызывать деформации деталей и порчи их поверхностей;

в) закрепление и открепление детали должно производиться с минимальной затратой сил и времени рабочего;

г) при закреплении недостаточно жестких деталей силы зажима должны располагаться над опорами или возможно ближе к опорам;

д) силы резания по возможности не должны восприниматься зажимными устройствами.

Расчет приспособления заключается в определении сил зажима заготовки.

Расчет сил зажима заготовки может быть сведен к решению задач статики и равновесию тела под действием внешних и внутренних сил.

Анализ установочно-зажимных приспособлений приведен в таблице 5.6.

Таблица 5.6 - Анализ приспособлений

Автоматизация технологических процессов осуществляется с целью повышения производительности труда и сокращения числа рабочих, снижения себестоимости труда и повышения качества изделий.

Анализ автоматизации включает качественную и количественную оценку ее состояния.

Качественную оценку проводят по видам, категориям и ступеням..

Различают следующие виды автоматизации: единичная (А), комплексная (КА) неполная и полная. Ступень внедрения автоматизации характеризует ее с точки зрения области применения от единичных технологических операций, до организации техпроцессов выполненных на уровне всей страны. Различают 10 ступеней внедрения автоматизации. Состояние автоматизации и механизации данного техпроцесса оценим по таблице 5.7.

Таблица 5.7 - Характеристика механизации и автоматизации техпроцесса

Исходя из данных можно сделать вывод, что механизация и автоматизация на участке изготовления детали малая и средняя, о чем свидетельствуют отношение операционного времени к штучному. Большинство операций осуществляется с ручным управлением цикла, и повсеместно заготовки загружаются вручную и перемещаются по участку в тележках. Область применения автоматизации и механизации - система техпроцессов выполняемых на участке

Информационная модель технологического процесса:

dcр=?d/n=0,51 2-КА-3

Анализ стандартизации, методов и средств межоперационного и окончательного контроля, а также видов брака производим с заполнением таблиц 5.8

Таблица 5.8 - Средства технического контроля