Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции – сварная двутавровая балка

Так же нам необходимо подготовить кромки под сварку ГОСТ 14771-76 Т9. Для этого предлагается применить Фаскосниматель ВМ-20 -- ручной кромкорез, который предназначен для обработки кромок труб и листовых заготовок, позволяет снимать фаску в диапазоне от 15 до 60°, ширина фаски -- 0-20°.

Основываясь на наиболее рациональных методах получения заготовок и деталей, входящих в двутавровую балку согласно спецификации, составляется технологический процесс на заготовительные операции (таблица 16).

Таблица 16 - Технологический процесс на выполнение заготовительных операций

2.6 Оборудование, приспособления и инструменты при выполнении сборочных операций

Сборочная операция предусматривает сборку и прихватку деталей двутавровой балки перед сваркой. Сборочная операция имеет цель - обеспечить правильное взаимное расположение и закрепление деталей балки.

Сборку двутавра предлагается производить по разметке с применением простейших универсальных приспособлений. Сборка балки двутавровой должна быть достаточно точной, особое внимание уделяется симметрии расположения и взаимной перпендикулярности полки и стенки. Сборка на стеллаже с помощью простейших приспособлений является трудоёмкой и может применяться только в единичном производстве. Использование станов для сборки двутавровых балок позволяет повысить производительность сборочных операций в несколько раз. С помощью стана для сборки двутавровых балок Z15, достигается симметрия расположения стенки относительно полок балки, обеспечивается взаимная перпендикулярность полки и стенки балки. Сборка двутавровой балки осуществляется в 2 этапа: сборка профиля T-образной формы, затем балка кантуется на 180° и собирается двутавр. Эффект использования сборочного стана, обеспечивается быстродействием и надёжностью механизма позиционирования элементов. Закрепление и освобождение элементов балки по всей длине с помощью винтов занимает много времени. Значительно производительнее и удобнее в работе приспособления, оснащенные гидравлическими прижимными механизмами.

Прихватки должны быть длиной не более 20 мм, сечением 0,5 от сечения будущего шва и только в перекрываемых участках шва. Сварочный ток при прихватках должен быть выше сварочного на 20%, чтобы обеспечивался четкий провар при прихватке. Прихватки выполняются «вразброс» -- в целях предупреждения возникновения деформаций и внутренних напряжений. Размеры и расположение прихваток задают не только из условий прочности и жесткости, но и с позиции исключения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкции. Прихватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и длину и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основных швов. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимыми как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке.

Принципиальный техпроцесс сборки и сварки проектируемого изделия - сварной двутавровой балки представлен в виде таблицы 17.

Таблица 17 - Последовательность сборочно-сварочных операций

2.7 Оборудование, приспособления и инструменты при выполнении сварочных операций

Для сварки предлагается применить полуавтомат Kemppi KEMPACT 323R. предназначен для полуавтоматической дуговой сварки в тяжелых условиях плавящимся электродом в среде защитных газов сплошной или порошковой проволоками углеродистых и нержавеющих сталей и сплавов, включая алюминиевые, а также самозащитной проволокой.

Сварочный пост - рабочее место сварщика, оборудованное всем необходимым для выполнения сварочных работ. Сварочный пост укомплектован источником питания, сборочно-сварочными приспособлениями и инструментом. Технологическими преимуществами являются относительная простота процесса сварки, возможность полуавтоматической сварки швов, находящихся в различных пространственных положениях, что позволяет механизировать сварку в различных пространственных положениях.

Сварочный пост состоит из электрической и механической частей и газовой магистрали. В электрическую часть поста входят: источник питания, пульт управления и цепь сварочного тока. В механическую часть поста входят: механизм подачи сварочной проволоки, газоэлектрическая горелка и устройства для размещения и закрепления деталей. Газовая магистраль включает баллон с газом, шланги для подачи газа и следующие газовые приборы: подогреватель, осушитель, редуктор, расходомер (ротаметр), газоэлектрический клапан. При сварке в смеси газов пост дооборудуется смесителем. Подогреватели и осушители применяются только при сварке в углекислом газе.

2.8 Оборудование, приспособления и инструменты при выполнении отделочных операций

Отделочные операции: зачистка швов от шлака, брызг расплавленного металла. После постановления прихваток и выполнения сварки всех соединений необходимо выполнить зачистку швов от шлака, для этих целей применяются щетка по металлу, молоток, зубило, комплект КомплектFein KS 10-38 E, шлифовальная машина Bosch PWS 700-115.

Комплект Fein KS 10-38 E предназначен для зачистки угловых сварных швов в труднодоступных местах на металлоконструкциях. Такой набор включает в себя: шлифовальную машинку KS 10-38 E, антивибрационную ручку, диск из нетканного полотна (Ш 150 мм, толщина 3 и 6 мм) и профилировочный брусок для профилировки дисков из нетканого полотна. Шлифовальная машинка мощностью 800 Вт оснащена насадкой, которая поворачивается без помощи дополнительных инструментов, что обеспечивает широкое применение. Скорость вращения составляет 1 350-3 750 оборотов в минуту.

Технические характеристики шлифовальную машинку KS 10-38 E: номинальная потребляемая мощность, Вт800; скорость вращения на холостом ходу, об/мин -1 350-3 750; окружная скорость, м/с29,5; вес, кг - 3,2; ? инструмента, мм - 50.

Заключение

В данной работе произведен выбор способа сварки, основных и сварочных материалов. В технологической части проекта предложен вариант конструктивного решения и технологии изготовления сварной конструкции: цилиндрический резервуар для хранения нефтепродуктов, описаны заготовительные операции, произведен выбор сварочного оборудования для технологического процесса изготовления резервуара, рассмотрены вопросы контроля качества. В расчетной части проекта произведены расчеты режимов сварки.

В работе использовались нормативные документы, ГОСТы, ЕСКД, ЕСТД и другие документы. Во время выполнения курсовой работы изучены действующие нагрузки, расчеты для предотвращения дефектов и для долговечности цилиндрических резервуаров, рассмотрены и предложены технологические процессы сборки и сварки резервуаров.

Разработаны мероприятия, направленные на рационализацию процессов труда и достижения поставленных производственных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Актуальность темы курсовой работы обусловлена тем, что в условиях экономического кризиса многим предприятиям необходимо изыскивать внутренние резервы для повышения производственной эффективности и своей хозяйственной деятельности. Для чего требуется анализ и улучшение организации сварочного производства при ограниченных финансовых возможностях.

Оптимизация производства в свою очередь может быть достигнута:

- путем сокращения потерь рабочего времени и непроизводительных затрат труда;

- улучшением использования производственных мощностей, закупкой более лучшего оборудования и использования его технических воз

- увеличением запасов товарно-материальных ценностей и сокращением перемещений предметов труда в производстве.

Для повышения эффективности основных производственных процессов были введены процедуры нормирования и предложены мероприятия по модернизации и дооборудованию сборочно-сварочного участка.

Предполагается, что по мере того, как будет выводиться из участка морально устаревшее оборудование и оснащение, вырастет производительность труда и снизится себестоимость производства.

Для сокращения длительности обработки деталей (заготовок) и повышению непрерывности производства, предложены мероприятия по оптимизации очередности запуска в обработку деталей, применение параллельно последовательной обработки, в результате произошло сокращение длительности обработки деталей. Так же были предложены меры по усилению контроля за производственным процессом и внедрению новых, в том числе информационных, технологий.

В результате проведения комплекса мероприятий по оптимизации производственного процесса на сборочно-сварочном участке сократится время выполнения поставленных производственных задач и уменьшится себестоимость заготовительных, сборочных и сварочных операций.

Список использованных источников и литературы

Основные источники

1. ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия.

2. ГОСТ 14771 - 76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

3. ГОСТ 30242 - 97. Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения.

4. ГОСТ 19282-73 - сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная и универсальная.

5. ГОСТ 2.102-68. ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов.

6. ГОСТ 3.1102-2011. Единая система технологической документации. Стадии разработки и виды документов. Общие положения.

7. ГОСТ 3.1118-82. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт.

8. ГОСТ 3.1120-83. Единая система технологической документации. Общие правила отражения и оформления требований безопасности труда в технологической документации.

9. ГОСТ 3.1121-84. Единая система технологической документации. Общие требования к комплектности и оформлению комплектов документов на типовые и групповые технологические процессы (операции).

10. ГОСТ 3.1123-84. Единая система технологической документации. Формы и правила оформления технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов.

11. ГОСТ 3.1705-81. Единая система технологической документации. Правила записи операций и переходов. Сварка.

12. Овчинников В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: учеб.для СПО /В. В. Овчинников. - 2-е изд., стер. - М.: Академия, 2012 . - 256 с.

13. Овчинников В.В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учеб.для НПО.- М.: КНОРУС, 2010.- 304с.

14. Герасименко А.И. Справочник электрогазосварщика - Ростов н/Д: Феникс, 2009.- 412с.

15. Справочник специалиста сварочного производства: в 2-х т. - 2-е изд. - М.: Бюро промышленного маркетинга, 2009.- 474с.

16. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением: уч. для СПО.- М.: «Академия», 2009.- 448с.

Интернет-ресурсы

17. Характеристики сталей. Электронный сайт. URL: http://metallicheckiy-portal.ru/

18. Сварка металла. Электронный сайт. URL: http://svarkainfo.ru (дата обращения 10.04.2016г.).

Приложение