Оборудование: Ванна моечная. (ГОСТ 25289-82)
Приспособление: содовый раствор.
Инструмент: кисть малярная.
1.Опустить вал якоря в ванну с содовым раствором
2.Промыть все поверхности детали.
3.Вытащить вал якоря из ванны.
Операция 045 Контрольная
Оборудование: верстак универсальный
Приспособление: тиски станочные с ручным механизированным приводами. ГОСТ 165118-96
Инструмент: Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,1 ГОСТ 166-89
1.Зажать вал якоря в тиски поверхностями 1.
2.Произвести контроль поверхности 3.
3.Снять вал якоря.
2.5 Расчет нормирования и режимов резания
Операция 005 Моечная
Основное время на операцию
То = 10мин
Вспомогательное время
Тв= 2 мин.
Время на обслуживание
Операция 010: Дефектовочная
Основное время на операцию:
Tо=T•n=0,5•2=1 мин,
где n - количество замеров;
Т - время, необходимое для осуществления одного замера, принимаем Т = 0,5.
Операция 015 Термическая
Основное время на операцию
То = 10мин.
Вспомогательное время
Тв= 2 мин.
Операция 020 Хромирование.
1. Устанавливаем диаметр изделия после хромирования:
D = 7,0 мм
2. Определяем толщину слоя хромирования по формуле:
h=D-d/2
h=6,8-6,2/2=0,9 мм
Операция 025 Токарная
1. Определяем припуск на обработку, h мм по формуле:
h= D - d h= 6,8 - 6,2 = 0,6 мм
2. Определяем число проходов резца по формуле:
I= h/t h= 4 шт
h/t = 1 число проходов
3. Выбираем ширину резца Вр мм:
Вр= 15 мм
4. Определение глубины точения Sоб:
Sоб= (D-d)/2=6,8-6,2/2=0.5мм/об
5. Определение скорости резания Vт м/мин:
Vт= П*D*n/1000 55.9 м/мин
6. Определение частоты вращения шпинделя n об/мин по формуле:
n= 50*Vт/ВF
n= 50*55,9/35=79об/мин
7. Корректирование частоты вращения шпинделя по паспорту станка n об/мин: n= 85 об/мин
8. Определение минутной подачи по формуле:
S= n * Sоб S= 79 * 0,75 = 59,25 м/мин
9. Определение расчетной длинны обработки, мм по формуле:
L= l+l1+l2 L= 8,5 + 0,1 + 5 =13,6 мм
10. Определение основного времени точения То, мин по формуле:
ТО= L*I/S
TO=(13,6/0,75*79)12=2,75 мин.
Операция 035 Термическая
Основное время на операцию
То = 10мин.
Вспомогательное время
Тв= 5 мин.
Операция 040 Шлифовальная
1. Определяем припуск на обработку, h мм по формуле:
h= D - d h= 65,0 - 64,5 =0,5 мм
где D- диаметр после токарной операции
d- диаметр номинальный
2. Определяем число проходов по формуле:
I= h/t h= 10 шт
h/t = 1 число проходов
TO= 114.1*10/403=0.21 мин.
Операция 045 Моечная
Основное время на операцию
То = 5мин
Вспомогательное время
Тв= 1 мин.
Время на обслуживание
Тобс = (То+Тв) Чк = (5+1) Ч0,065=0,4мин.
Штучное время
Тшт = То+Тв+Тобс = 5+1+0,4 =6,4мин.
Операция 050: Контрольная
Основное время на операцию: T0=T•n=0,5•2=1 мин,
где n - количество замеров;
Т - время, необходимое для осуществления одного замера, принимаем Т = 0,5.
Заключение
В данном курсовом проекте в соответствии с заданием был разработан технологический процесс изготовления и восстановления вала якоря топливного насоса автомобиля Лада Гранта. В процессе работы были выбраны: технологические базы, составлен маршрут обработки, оборудование и инструменты для изготовления и восстановления вала якоря. Подобраны режимы и нормирования технологических операций, также для разработки технологического процесса восстановления вала якоря была составлена карта дефектаций и ремонтный чертеж.
Список литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т.1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. - М.: Машиностроение, 2015.
2. Виноградов А.Н., Кожинская А.В., Орлов Н.В. Методические указания к выполнению лабораторных работ по курсу "Основы технологии производства и ремонта автомобилей" - изд. СГТУ им. Гагарина Ю.А. 2016
3. Данилевский В.В. Технология машиностроения. - М.: Машиностроение, 2015.
4. Килов А.С., Попов А.В.,Недыхалов В.А. Производство заготовок. Литье. 2004.
5. Черноиванов В.И, Голубев И.Г. Восстановление деталей машин. 2010.
6. Дехтеринекий Л.В. Технология ремонта автомобилей 1979.