|
7,03-7,13
|
5,63-5,73
|
4,23-4,33
|
2,83-2,93
|
1,43-1,53
|
|
6,68-6,78
|
5,28-5,38
|
3,88-3,98
|
2,48-2,58
|
1,08-1,18
|
|
6,34-6,43
|
4,93-5,03
|
3,53-3,63
|
2,13-2,23
|
0,71-0,84
|
|
5,98-6,08
|
4,58-4,68
|
3,18-3,28
|
1,78-1,88
|
0,51-0,69
|
Расчет профнастила для крыши
В среднем оптимальной считается длина листа
профнастила до 6 м
При расчетах учитывается то, что профлист будет
стыковаться друг с другом с нахлестом, как по вертикали, так и по горизонтали.
Дополнительно к этому нужно учесть размеры свеса кровли. Вертикальный нахлесты
учитываются в зависимости от профиля, так как нахлёст должен производиться с
перекрыванием волны.
Рис. 14. Нахлесты при укладке профнастила
Размер горизонтального нахлеста зависит от угла
ската кровли:
При угле до 15 градусов напуск можно делать
больше 20 сантиметров.
Если угол ската крыши находится в пределах 15…30
градусов, величина нахлеста будет варьироваться от 15…20 см.
Если возводимая крыша из профнастила своими
руками имеет угол ската более 30 градусов, то напуск можно сделать 10-15 см.
На величину свесов влияет марка профнастила, а
именно - высота профиля металлического листа. При большой высоте, свес делается
большим, потому что при высоком профиле есть риск попадания влаги под свес, что
приведет к неизбежному загниванию древесины стропильной системы.
При использовании профлиста марок НС8, С21,
НС20, НС10 карнизный свес устраивается в пределах 50-100мм. Для марок НС35,
Н75, Н60, С44 размер свеса будет 200-300мм.
С учетом вышеуказанных требований расчет
количества профнастила ведется аналогично расчету количества металлочерепицы.
На ООО «Стройторг» раскрой осуществляется с
помощью гильотинных ножниц, которые обеспечивают раскрой с точностью ±1 мм.
.3 Система контроля качества продукции ООО
«Стройторг»
По мере развития экономических реформ в России
все большее внимание уделяется качеству. В настоящее время одной из серьезных
проблем для российских предприятий, в том числе и в ООО «Стройторг» является
создание системы качества, позволяющей обеспечить производство
конкурентоспособной продукции.
Под системой качества понимается совокупность
организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для
осуществления общего руководства качеством (административного управления
качеством).
Система качества важна при проведении
переговоров с зарубежными заказчиками, считающими обязательным условием наличие
у производителя системы качества и сертификата на эту систему, выданного
авторитетным сертифицирующим органом.
В наличии ООО «Стройторг» есть мини завод (ОТК),
который занимается контролем качества продукции.
Контроль качества продукции на ООО «Стройторг»
проводится в три этапа:
входной контроль;
контроль в во время производства;
контроль готовой продукции.
В ООО «Стройторг» входной контроль поступившей
на склад продукции проводится в соответствии с требованиями стандарта
организации «Организация и проведение входного контроля сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих изделий».
Объем и способы входного контроля
устанавливаются с учетом вида поставляемой продукции, её влияния на качество
продукции и данных о стабильности качества поставляемой продукции.
Целью проведения входного контроля качества
изделий является необходимость предотвратить поступление в производство
изделий, не соответствующих требованиям технических условий,
нормативно-технической документации и стандартам.
Входной контроль и оформление документации по результатам
контроля и испытания изделий осуществляется в соответствии со следующими
документами:
ГОСТ 24297-87 «Входной контроль продукции.
Основные положения».
Госстандартами, отраслевыми стандартами и
техническими условиями на строительные изделия;
сопроводительными документами
(товаросопроводительная накладная, сертификат качества, упаковочный лист и
др.);
«Методикой входного контроля качества изделий,
полуфабрикатов и материалов» (изд. стандартов, 1973 г.);
стандартом предприятия по входному контролю и
положением об участке входного контроля, разработанными предприятием;
ГОСТ 2.124-85 - ЕСКД. «Порядок применения
покупных изделий»;
ГОСТ 8.002-86 - Гос. надзор за средствами
измерений.
Входной контроль сопроводительной документации и
упаковки, внешний осмотр изделий производится работниками входного контроля
непосредственно в центральном материальном складе, где предусмотрено рабочее
место. Работающие участка и рабочие места аттестованы в установленном порядке.
К входному контролю допускаются изделия, поступившие
с сопроводительной документацией, которые оформлены в установленном порядке с
клеймом ОТК завода поставщика.
Изделия, поступившие на завод без
сопроводительной документации, не оформленные ОТК завода-поставщика, входному
контролю качества не подлежит, и в производство не запускаются.
Продукция, которая поступила от
завода-поставщика, до проведения входного контроля храниться на складе.
Входной контроль изделия на ООО «Стройторг»
проводится органолептическим методом и ведется до тех пор, пока поставщик
предъявляет на контроль партии продукции, соответствующие установленным
требованиям. В случае выявления каких-либо дефектов переходят к более
усиленному контролю.
Результаты проведения контроля регистрируются
для каждой партии изделий в «Журнале учета результатов входного контроля».
Принятые по результатам входного контроля
изделия передаются в производство с отметкой в сопроводительных документах.
Забракованные при входном контроле изделия
хранятся отдельно от остальных изделий в специально отведенном для этого места
на участке входного контроля.
Если при проведении выборочного входного
контроля изделий обнаружен брак, то входной контроль этой партии проводится в
полном объеме в соответствии с нормативно-технической документацией на
поставку.
При обнаружении брака в процессе входного
контроля составляется протокол входного контроля и рекламационный акт, а также
ставит в известность ОТК (мини завод), для вызова представителя
завода-поставщика и подписания рекламационного акта. Забракованная продукция
возвращается поставщику с экземпляром рекламационного акта.
ОТК ведет учет рекламаций с указанием причин
забракования каждой партии изделий и результатов рассмотрения их
заводов-поставщиком.
Состав и численность работающих участка входного
контроля определяется исходя из объемов выполняемых работ по входному контролю,
в соответствии с «Перечнем изделий, подлежащих входному контролю».
Перечень выполняемых работ и исполнители по
видам работ приведены в таблице 5.
Таблица 5. Перечень выполняемых работ и
исполнители по видам работ
|
№№
пп
|
Наименование
выполняемых работ
|
Исполнители
|
|
1.
|
Проверка
сопроводительных документов, правильности оформления, соответствия данных
сопроводительных документов требованиям ГОСТов и ТУ
|
Инженер
и контролер
|
|
2.
|
Регистрация
партии изделий в журнале учета результатов входного контроля
|
Инженер
|
|
3.
|
Контроль
упаковки, консервации, маркировки, комплектности
|
Контролер
|
|
4.
|
Контроль
внешнего вида с целью выявления соответствия качества поверхности и
геометрических параметров требованиям ГОСТов и ТУ
|
Контролер
|
|
5.
|
Отбор
выборок изделий и передаче их на участок входного контроля. Составление акта
отбора выборок
|
Контролер
|
|
6.
|
Оформление
документации по результатам входного контроля, составление рекламационных
актов и их учет
|
Начальник
ОТК (мини завод)
|
|
7.
|
Сообщение
ОТК завода и поставщику о поступлении бракованных изделий, вызов
представителя-поставщика для оформления акта
|
Начальник
ОТК (мини завод)
|
|
8.
|
Контроль
за соблюдением правил и сроков хранения изделий на складе
|
Инженер
|
|
9.
|
Разработка
руководящих материалов по входному контролю, инструкция для сотрудников ОТК
|
Начальник
ОТК (мини завод)
|
Для организации рабочих мест контроллеров
предусматривается необходимая оргоснастка: столы, стулья, тележки, письменные
шкафы и т.п.
Результаты входного контроля материалов,
представленные в виде сертификатов соответствия, документов о качестве
предъявляются при приемке отдельных слоев кровельного покрытия.
Контроль качества продукции во время
производства.
Контроль конкретной продукции выполняются в
соответствии с тех. процессом и рабочими инструкциями организации.
Контроль точности раскроя материала
обеспечивается наличием датчика перемещения полосы в оборудовании по
производству металлочерепицы или профнастила.
В базовой комплектации линии используется контроллер
CP1L -M60DR-A. В рабочей программе оборудования предусмотрена самопроверка
функционирования алгоритма. Она имитирует поступление сигналов при срабатывании
исполнительных механизмов (отрезного устройства, пресса, инверторов привода
подающих валков стана и клети) при выдаче управляющих сигналов на них. Выходные
реле контроллера при этом также срабатывают, позволяя по включению их
индикаторов контролировать работу системы в автоматическом режиме и в режиме
ручного управления.
Правильность производства листов проверяется
путем сложения нескольких листов в пачку, при этом проверяется зазоры между
листами (они должны быть минимальны) и размеры (одинаковыми).
Организация и проведение окончательного контроля
регламентировано стандартом «Организация и проведение окончательного контроля
готовых изделий». Реализация требований данного стандарта позволяет
гарантировать, что все необходимые виды контроля и испытаний, включая
предусмотренные виды входного контроля и испытаний, контроля и испытаний в
процессе производства, были выполнены, а их результаты удовлетворяют
установленным требованиям.
Контроль качества осуществляется непосредственно
исполнителем (самоконтроль), работниками ОТК (мини завода). Состав и
численность работников определяется исходя из объемов, сложности выполняемых
работ.
.4 Система управления несоответствующей
продукцией
Целями управления несоответствиями являются:
предотвращение рисков возникновения опасных
условий для людей и окружающей среды,
- защита собственности организации,
предотвращение риска снижения имиджа
организации.
В ООО «Стройторг» ответственность за организацию
управления несоответствующей продукцией несет зам. ген. директора по управлению
качеством. Ответственность за управление несоответствующей продукцией в
подразделениях предприятия несет начальник соответствующего подразделения, а
также начальник ОТК.
Процесс управления несоответствующей продукцией
предусматривает:
оформление и изоляцию несоответствующей
продукции, выявленной в процессе производства;
анализ и принятие решения о дальнейшем
использовании несоответствующей продукции;
учет несоответствующей продукции.
Управление несоответствующей продукцией в ООО
«Стройторг» регламентировано стандартами «Порядок обращения с несоответствующей
продукцией» и «Порядок оформления и учета несоответствующей продукции».
Основаниями для действий с несоответствующей
продукцией по стандарту являются:
заявление рабочего изготовившего
несоответствующую продукцию;
заявление мастера, контролера ОТК обнаружившего
несоответствия;
возврат по предъявительской записке;
запись в журнале входного контроля по межцеховой
кооперации о несоответствии поступившей продукции.
Выявление несоответствия в процессе производства
в цехах завода выполняется работниками цехов, служб ООО «Стройторг». Проверки,
замечания и недостатки, выявленные в процессе выявления несоответствий
фиксируются в «Журнале выявленных несоответствий» (рис. 14). Журнал выявленных
несоответствий находится в технологическом бюро каждого цеха.
Рис. 14. Журнале выявленных несоответствий
Начальник участка и производственный мастер
рассматривают выявленные несоответствия, ставят свою подпись в журнале и
самостоятельно или совместно с начальником цеха, механиком или другими службами
устраняют замечания в установленные сроки. После устранения несоответствий
мастер должен сделать отметку в графе 9 журнала. Правильность и регулярность
ведения заполнения «Журнала выявленных несоответствий» проверяются работником
ОК не реже 1 раза в неделю. Работник ОТК записывает (при необходимости) в
«Журнале выявленных несоответствий» замечания или указания.
Начальник цеха ежедневно просматривает «Журнал
выявленных несоответствий» на закрепленных за ним участках и принимает меры по
устранению недостатков.
Работник ОТК (мини завода) ежемесячно
представляет начальнику ОТК отчет о количестве несоответствий, зафиксированных
в журналах.
Ответственность за эффективность работ по
выявлению несоответствий и контроль за правильностью ведения журнала несут
работники ОТК. Ответственность за устранение отмеченных в журнале недостатков
несут начальники участков и производственные мастера, а по цеху в целом -
начальники цехов, и лица, назначенные ответственными в мероприятиях по
устранению несоответствий, если таковые имеются.
Идентификация несоответствующей продукции
производится отметкой «Х» на самом изделии несмываемой красной краской. Далее
составляется акт о браке контролером ОТК по форме, указанной в рис. 15. После
оформления акт регистрируется в журнале регистрации актов о браке (рис. 16).
Рис. 15. Акт на несоответствующую продукцию
(брак)
Рис. 16. Журнал регистрации актов о браке
Несоответствующая продукция помещается в
отведенных местах до принятия окончательного решения. Продукция с неустранимыми
дефектами сдается в металлолом. Решение об утилизации принимает комиссия под
председательством главного инженера, после оформления акта о браке.
Разрешение на производство с отклонением
оформляется по специальной форме. Ответственный за оформление назначается
начальник цеха изготовителя продукции, при замене материала, ответственным
является отдел материально-технического снабжения (ОМТС).
Ответственность за изоляцию несоответствующей
продукции несет производственный мастер, который помещает несоответствующую
продукцию в изолятор в присутствии работника ОТК (мини завод). Ответственность
за дальнейшее использование или утилизацию несет начальник участка, или
начальник ОТК, после принятия окончательного решения по данному виду брака.
Учет несоответствующей продукции осуществляют
работники ОТК для выявления наиболее повторяющихся и характерных дефектов с
целью дальнейшей реализации корректирующих мероприятий, направленных на их
устранение.
Что касается несоответствующей продукции,
которая поступает на предприятие от поставщиков (поставка материалов,
комплектующих изделий и полуфабрикатов, не соответствующих договору или
требованиям нормативно-технической документации), на предприятие вызывается
представитель поставщика для составления рекламационного акта.
Составленный рекламационный акт согласуется с
юридическим отделом и утверждается зам. ген. директора по коммерческим
вопросам. После утверждения акт отсылается поставщику для принятия мер по
устранению несоответствия и удержания понесенных убытков.
Процедуры на корректирующие и предупреждающие
действия включают использование соответствующих источников информации таких,
как технологические процессы и рабочие операции, влияющие на качество
продукции, разрешения на отступления, результаты аудитов, зарегистрированные
данные о качестве, претензии потребителей с целью выявления, анализа и
устранения причин существующих и потенциальных несоответствий.
Разработку, проведение и контроль корректирующих
воздействий по выявленным несоответствиям на предприятии, а так же проверку
эффективности корректирующих и предупреждающих мероприятий определяет стандарт
«Порядок проведения корректирующих и предупреждающих действий и организация
проверки их результативности».
.5 Выводы
ООО «Стройторг» представляет собой организацию,
специализирующеюся на производстве и продаже кровельных материалов и
сопутствующих материалов - уголков, водостоков, крепёжных материалов и т.д.
В процессе анализа деятельности предприятии мной
была изучена: маркетинговая среда предприятия ООО «Стройторг», которая включает
в себя макро- и микросреду предприятия; история создания; организационная
структура; ассортимент выпускаемой продукции; линии по производству
металлочерепицы и профнастила; метод раскроя материала; система качества
предприятия; система контроля качества, система управления несоответствующей
продукции; а также процесс производства от момента получения заказа до доставки
продукции потребителю. Мной была проведена также SWOT- анализ (преимущества,
недостатки, возможности и угрозы) ООО «Стройторг».
Вследствие чего было выявлено, что ООО
«Стройторг» не занимается проектированием раскроя металлочерепицы или
профнастила для индивидуальных крыш, а имеющееся на предприятии оборудование
для производства металлочерепицы и профнастила (хотя и имеет систему
автоматического управления) не обеспечивает достаточную точность раскроя
кровельных материалов, что в свою очередь оказывает огромное влияние на
качество изготавливаемой продукции.
В результате был определен основной путь
повышения эффективности производства, а именно за счет: создания отдела,
который будет заниматься проектированием раскроя материала для индивидуальных
крыш; усовершенствования автоматизированной линии для производства
металлочерепицы и профнастила путем введения станка гидроабразивной резки для
фигурного раскроя листовых материалов с числовым программным управлением.
3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПОВЫШЕНИЮ ТОЧНОСТИ РАСКРОЯ
КРОВЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
.1 Создание отдела по проектированию раскроя для
индивидуальных крыш
Исходя из того, что: во-первых, правильно
произведенный расчет поможет сэкономить деньги, так как покупатель будет точно
знать какое количество материала ему необходимо, а в следствии этого не
придется переплачивать за излишки; во-вторых, при неправильном расчете
материала может не хватить и придется приобретать недостающее количество
листов, а это лишняя трата времени и средств для потребителя - я предлагаю ООО
«Стройторг» создать отдел, который занимался бы проектированием раскроя
металлочерепицы или профнастила для индивидуальных крыш, т.к. это позволит
предприятию повысить не только точность раскроя материала, но и привлечь
большее число покупателей, занять большую долю на рынке, потеснив конкурентов,
и увеличить общую массу прибыли за счет роста объема продаж.
Современные технологии позволяют рассчитать
необходимое количество кровельного материала с точностью до миллиметров и
избежать лишних расходов. Я предлагаю ООО «Стройторг» применить оригинальный
метод раскроя кровли с применением предварительно выполненных с помощью
специального программного обеспечения расчетов, а именно с помощью компьютерной
программы Roof Builder.
Компьютерная программа Roof Builder
предназначена для расчета потребности кровельного материала, доборных элементов
и саморезов на кровлю различной конфигурации с представлением схемы укладки
листов на каждом элементе кровли. Программа развивается при активном участии
ведущих заводов-изготовителей, таких как Металлпрофиль, Rannila, Destata, а
также ряду крупных строительных фирм. Обновление программы выходит
приблизительно, раз в 1-2 месяца. Корректность работы алгоритма расчета
подтверждена 8-х летней эксплуатацией многих фирм. Для ускоренного обучения
работы с программой были написаны видео уроки.
Основные особенности программы:
расчет с использованием складских листов;
расчет с ограничением минимальной и максимальной
длины;
расчет с упорядочиванием рядов;
расчет с выравниванием шага волны;
расчет на заказ;
расчет на заказ с использованием алгоритма,
минимизации отходов;
расчет с на заказ с использованием минимального
количества разрезов;
мультиязыковая поддержка (английский, русский);
корректировка любой величины при построении
фигуры (изменение угла, изменение длины наклонной линии путем задания отдаления
точки B от точки A);
поворот нарисованной фигуры на нужный угол;
групповое изменение длин при просмотре или
распечатке;
полноценная работа в среде Citrix Metaframe
(включая возможность работы, как опубликованное приложение);
адаптированна для работы на платформе Windows
Vista;
возможности раскладки листов: ручной способ и
автоматический;
рассчитываемая плоскость представляется в виде
плоской геометрической фигуры, при этом направление ската ориентировано вниз
или вверх.
Благодаря этому программному продукту покупатель
не только будет точно знать, какое количество листов кровельного материала ему
нужно будет закупить, но и какой длины лист нужно будет положить монтажникам в
том или ином месте. Такой точный и расширенный расчет крыши позволит не только
облегчить работу кровельщиков, но и сократит время покрытия кровли и сэкономит
средства покупателей. Ведь в итоге покупатель получит наиболее оптимальный
план-раскрой с минимальными отходами и будет точно знать, сколько материала
уйдет в «отпил».
Программа представляет из себя 2D редактор
плоскости с удобными элементами управления. Процесс черчения выполняется в
любой последовательности. Для контроля над рассчитываемыми плоскостями
программа оснащена специальным менеджером проекта, который позволяет
перемещаться по плоскостям, а так же показывает статус: пустая плоскость,
нарисован чертеж, плоскость рассчитана. Эти статусы разграничатся цветами
(черный\серый, красный, синий). Программа имеет богатый набор инструментов для
редактирования уже созданных плоскостей. Для облегчения поиска ранее созданных
проектов в программе предусмотрен удобный менеджер проектов.
Данная программа расчета кровли создана
настолько удобной и простой, что произвести все необходимые операции может даже
непрофессионал.
Весь расчет укладывается в 4 обязательных шага
(стадии).
Основные шаги при работе с программой:
-й шаг. Информация о проекте.
<#"810865.files/image035.gif"> <#"810865.files/image036.gif"> <#"810865.files/image037.gif"> <#"810865.files/image038.gif">
Выполненный программой расчет можно распечатать
или вывести на предпросмотр на любой стадии выполнения расчета.
Программа позволяет вывести на печать или на предпросмотр: план проекта
(просмотр общего вида), раскрой с его характеристиками для выбранного для
печати ската (просмотр скатов), а также суммарную составляющую расчета для
любого проекта (просмотр суммы).
На каждой из стадий выполнения, персонал отдела
по проектированию раскроя получает полный контроль над производимыми программой
действиями. Они всегда могут отказаться от предложенных программой вариантов
или дополнить их своими специфическими данными, для выполнения индивидуального
расчета. К тому же произвести все необходимые вычисления эта программа может не
только со стандартными величинами, но и с индивидуальными. Большим достоинством
программного продукта является возможность учитывать целый ряд технических
условий, среди которых: шаг волны, направление нахлеста и др. Эта программа
расчета кровли может работать одновременно с несколькими чертежами (благодаря
специальному менеджеру проектов). Причем можно расчерчивать каждую плоскость в
любой последовательности и видеть то, в какой стадии находится каждая из них.
Производить более точный расчет крыши позволяет также специальный набор
инструментов, а результат можно сохранить в программе или распечатать [16].
.2 Введение станка гидроабразивной резки с
числовым программным управлением (ЧПУ)
.2.1 Описание станка с системой управления - ЧПУ
В станках с ЧПУ управление рабочими органами в
процессе обработки производится автоматически по заранее разработанной
программе без непосредственного участия рабочего. Программное управление - это
такая система управления, которая обеспечивает автоматическую работу механизмов
станка по легко переналаживаемой программе.
Принципиальное отличие станка с ЧПУ от обычного
автомата заключается в задании программы обработки детали в математической
(числовой) форме на специальном программоносителе. Отсюда и название - числовое
управление.
По заданной программе можно управлять:
регулированием направления и скорости перемещения исполнительных органов
станка, циклом работы станка, сменой инструмента и т. д.
Важной особенностью автоматизации процесса
обработки на станках с помощью устройств программного управления является
сохранение станками широкой универсальности. Это дает возможность производить
на них обработку всей номенклатуры деталей, которая может быть произведена на
универсальных станках соответствующих типов.
Программное управление позволяет:
автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю
наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать
многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить
производительность труда, культуру производства и качество обработанных
деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации
станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них
деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной
поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков.
В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ
будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического
уровня.
.2.2 Описание технологии гидроабразивной резки
В основе технологии гидроабразивной резки лежит
принцип эрозионного воздействия смеси высокоскоростной водяной струи и твёрдых
абразивных частиц на обрабатываемый материал. Физическая суть механизма
гидроабразивной резки состоит в отрыве и уносе из полости реза частиц материала
скоростным потоком твердофазных частиц. Устойчивость истечения и эффективность
воздействия двухфазной струи (вода и абразив) обеспечиваются оптимальным
выбором целого ряда параметров резки, включая давление и расход воды, а также расход
и размер частиц абразивного материала [9].
Вода, нагнетаемая насосом до сверхвысокого
давления порядка 1000-6000 атмосфер, подается в режущую головку. Вырываясь
через узкое сопло (дюзу) обычно диаметром 0,08-0,5 мм с околозвуковой или
сверхзвуковой скоростью (до 900-1200 м/c и выше), струя воды поступает в
смесительную камеру, где начинает смешиваться с частицами абразива - гранатовым
песком, зернами электрокорунда, карбида кремния или другого высокотвердого
материала. Смешанная струя выходит из смесительной (смешивающей) трубки с
внутренним диаметром 0,5-1,5 мм и разрезает материал. В некоторых моделях
режущих головок абразив подается в смесительную трубку. Для гашения остаточной
энергии струи используется слой воды толщиной, как правило, 70-100 сантиметров.
Схема гидроабразивной резки показана на рисунке
17 [10].
Рис. 17. Схема гидроабразивной резки
Схема смешивания частицы абразива показана на
рисунке 18 [10].
Рис.18. Схема смешивания частицы абразива
Достоинства гидроабразивной резки:
отсутствие термического воздействия на материал
(температура в зоне реза 60-90ºС);
существенно меньшие потери материала;
широкий спектр разрезаемых материалов и толщин
(до 150 мм и более);
высокая эффективность резки листовых материалов
толщиной более 8 мм;
отсутствие выгорания легирующих элементов в
легированных сталях и сплавах;
отсутствие оплавления и пригорания материала на
кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне;
возможность реза тонколистовых материалов в
пакете из нескольких слоев для повышения производительности, в том числе, за
счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;
полная пожаро- и взрывобезопасность процесса;
экологическая чистота и полное отсутствие
вредных газовыделений;
высокое качество реза (шероховатость кромки Ra
1,6);
Недостатки данной технологии:
недостаточно высокая скорость реза тонколистовой
стали;
ограниченный ресурс отдельных комплектующих и
режущей головки.
высокая стоимость абразива (расходный материал).
Гидроабразивная резка осуществляется с помощью
станков гидроабразивной резки.
Особенности конструкции:
Рабочая ванна станка
Несущие опоры станка выполнены из нержавеющей
стали и имеют возможность простой замены в случае износа.
Для поддержки обрабатываемого материала на
несущие опоры устанавливаются быстросменные ребра, что позволяет максимально
защитить несущие опоры от воздействия гидроабразивной струи.
Для защиты рабочей зоны от шума и образующейся
пыли, ванна станка оснащается системой быстрого подъема/опускания воды, что
позволяет выполнять обработку детали, полностью погруженной в воду.
При таком подходе вся пыль, образуемая при
обработке, остается в воде, а уровень шума при обработке снижается до 65 Дб.
Система перемещения
Станок имеет консольную конструкцию с ременным
приводом перемещения осей.
Ременной привод прост в эксплуатации, подлежит
легкой замене в случае его износа и наиболее приспособлен для работы на станках
гидроабразивной резки, т.к. практически не боится попадания абразивного материала.
Для повышения точности позиционирования на
станок устанавливаются линейные индуктивные датчики, позволяющие добиться
точности позиционирования ±0,025 мм.
Перемещение осей выполняется по линейным
направляющим, за счет чего обеспечивается высокая точность позиционирования,
плавность хода и скорость перемещения.
Насос высокого давления
Наиболее важным узлом любой установки
гидроабразивной резки является насос высокого давления.
Система ЧПУ
На гидроабразивные станки устанавливается
система ЧПУ.
Выносной пульт с маховичком
При работе на любом станке очень удобным
является использование маховичка и выносного пульта.
Данные устройства позволяют выполнить привязку
или настройку, максимально быстро и точно.
Бак для абразива
Для простоты работы со станком устанавливаются
баки для абразива.
Конструкция бака выполнена таким образом, что
имеется возможность пополнения запасов абразива даже во время работы установки,
что существенно экономит время.
Бак оборудован соответствующими датчиками
контроля уровня абразивного материала.
Система поддержания постоянного зазора
Данная система представляет собой специальный
контактный механизм, который, перемещаясь по листу, позволяет поддерживать
оптимальный зазор между фокусирующей трубкой и материалом.
Поддержание постоянного зазора способствует
точности и качеству реза, а также позволяет не беспокоиться за опасность
столкновения фокусирующей трубки с материалом.
Угловая голова
Угловая голова позволяет выполнять поворот
режущей головки в двух плоскостях с максимальным углом наклона до 60 градусов,
что позволяет выполнять обработку фасок, криволинейных поверхностей,
компенсировать конусность при обработке.
Угловая голова сконструирована таким образом,
что при компенсации конусности или выполнении фаски по контуру, перемещение
выполняется только по одной поворотной оси, что обеспечивает высокую точность
обработки и постоянство угла.
При выполнении обработки сложных поверхностей,
станок имеет возможность работы сразу по 5-ти координатам.
Датчик сканирования материала
При обработке на станках гидроабразивной резки
возникает проблема, связанная с неровностью обрабатываемого материала.
Для решения данной задачи на станок может быть
установлена лазерная или ультразвуковая система сканирования материала.
Такая система выполняет сканирование материала
до обработки с заданным интервалом, что позволяет поддерживать требуемый зазор
во время обработки материала и обеспечивает максимальную точность обработки.
При работе с маленькими деталями возможно
сканирование только точек вреза.
Датчик контроля абразива
Датчик контроля подачи абразива выполняет
проверку количества подаваемого абразивного материала во время обработки, что
позволяет выполнять рез без постоянного присутствия оператора.
Это позволяет остановить обработку в случае
попадания в режущую головку посторонних материалов, таких как остатки мешковины
или посторонней фракции.
Диапазон допустимых значений задается
непосредственно со стойки оператора и может быть изменен даже в процессе
обработки.
Устройство удаления абразива
На гидроабразивный станок может быть установлена
система удаления отработанного абразива.
Данная система состоит из бака отстойника и
насоса.
Отличительной особенностью данной системы
является использование мембранного насоса, который максимально приспособлен для
работы в агрессивных средах, и прост в обслуживании.
Для удобства работы бак для отработанного
абразива имеет быстросъемные разъемы для подсоединения шлангов и приспособлен
для транспортировки кран-балкой или погрузчиком.
Устройства загрузки металла
Гидроабразивные станки оснащаются системами
загрузки материала.
Наиболее распространены кран-балки с тельферами,
оснащенные вакуумными или механическими захватами; пневматические и
гидравлические подъемники с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в
наиболее важных участках, широко применяются при обработке хрупких материалов
[9].
3.2.3 Предприятие-производитель оборудования -
компания DARDI International Corporation
Станок гидроабразивной резки портального типа
DARDI серии DWJ30-BB
Профнастил и металлочерепица сегодня являются
одними из самых популярных видов кровельных материалов. Эти материалы получили
массовое применение в коттеджном и малоэтажном строительстве, обладая высокой
долговечностью, надежностью и отличными эстетическими качествами.
Благодаря своим преимуществам на рынке
стройматериалов профнастил и металлочерепица всегда пользуются повышенным
спросом. Производство и реализация этих материалов может стать по-настоящему
прибыльным и успешным бизнесом.
Главным условием для этого является
использование современного высокопроизводительного оборудования для фигурного
раскроя материала. Именно такое оборудование предлагает своим заказчикам
американо-китайская компания DARDI International Corporation - одно из ведущих
предприятий отрасли.
Компания DARDI International Corporation
является крупным производителем и поставщиком станков для гидроабразивной
резки, расположена в городе Нанкине, Китай. Благодаря, более чем десятилетнему
опыту работы в гидроабразивной промышленности, компания может с лёгкостью изготовить
широкий спектр продукции, включая станок для гидроабразивной резки (портального
типа), станок для гидроабразивной резки (консольного типа), насос высокого
давления для гидроабразивной резки, систему роботизированной гидроабразивной
резки, систему гидроабразивной очистки и многое другое. Они предлагают полный
ассортимент запасных частей, такие как система подачи песка, система
предупреждения столкновения, двойная режущая головка и многое другое. Компания
занимается также разработкой моделью системы гидроабразивной резки с
индивидуальной конструкцией, которая будет отвечать специальным требованиям.
Для того, чтобы предоставлять клиентам продукцию
высокого качества, компания использует импортные детали, а также проводит
строгий контроль качества в дополнении к механическим испытаниям и нагрузкам
под давлением. Автоматизированное производство так же позволяет повысить
качество их продукции. Благодаря их усилиям, все установки для гидроабразивной
резки имею высокое качество и надежны, так же необходимо заметить, вся
продукция компании DARDI International Corporation имеет сертификат СЕ, а
производство организованно строго в соответствии с международным стандартом
ISO9001:2000.
Оборудование для гидроабразивной резки,
производства компании DARDI, имеет много преимуществ по сравнению с лазерной
резки, такие как, повышенная эффективность, удобство в эксплуатации, простота в
обслуживании и низкие эксплуатационные расходы. Так же, их станки для
гидроабразивной резки не вызывают тепловых искажений материала в процессе
резке. Станки для гидроабразивной резки могут резать большое количество
материалов, таких как нержавеющая сталь, медь, алюминий, стекло, камень,
керамика, пластик и композитные материалы. В результате, оборудование для
гидроабразивной резки, производства компании DARDI, широко используется в
широком спектре отраслей промышленности, в том числе: в аэрокосмической, в
автомобильной, в военной, в строительстве, в химической и во многих других
отраслях обрабатывающей промышленности.
Компания DARDI сопровождает клиентов полным
обслуживанием, в том числе монтаж, наладка, обучение персонала и поставка
запасных частей. Продукция компании DARDI International Corporation популярна
среди клиентов в США, Канаде, России, Италии, Австралии, Юго-Восточной Азии и
на Ближнем Востоке.
Станок гидроабразивной резки портального типа
DARDI серии DWJ30-BB показан рис. 19.
Рис.19. Станок гидроабразивной резки портального
типа DARDI серии DWJ30-BB
Станок предназначен для фигурного раскроя
различных листовых материалов большого размера. Высокоточная гидроабразивная
резка. Эргономичный человеко-машинный интерфейс. Программное обеспечение
позволяет решать множество задач: от увеличения продуктивности работы до расчета
сроков и стоимости работы.-BB серия машин портального типа в таблице 9.
Таблица 9. DWJ30-BB серия машин портального типа
|
Модель
|
3020
|
3040
|
3060
|
|
Размеры
стола
|
3170×2130 мм
|
3170×4130мм
|
3170×6130 мм
|
3170×8130 мм
|
|
Перемещение
по осям
|
X
|
3000мм
|
3000мм
|
3000мм
|
3000мм
|
|
Y
|
2000мм
|
4000мм
|
6000мм
|
8000мм
|
|
Z
|
210мм
|
210мм
|
210мм
|
210мм
|
|
Тип
привода
|
Сервопривода
переменного тока (Japan YASAKAWA)
|
|
Точность
позиционирования
|
±0.1мм
|
|
Точность
повторения
|
±0.025мм
|
|
Скорость
перемещений
|
0-15м/мин
|
|
Электропитание
|
220/380/415
VAC,50/60 HZ
|
|
Система
ЧПУ
|
FAGOR
8035/8040
|
Исполнительные механизмы и сервоприводы YASKAWA (Япония) отличаются
высоким качеством и гарантируют отличную точность раскроя. Направляющие и ШВП
(шарико-винтовые передачи) - Тайвань.
Оптимальные показатели стабильности и отсутствие
вибраций и искажений даже на больших скоростях работы обеспечиваются тщательно
спроектированной конструкцией машины.
Программное обеспечение (на английском языке)
специально спроектировано фирмой NEWCAM (Тайвань) для DARDI INTERNATIONAL
CORPORATION. Программа работает в среде операционной системы WINDOWS XP. С ее
помощью также можно производить расчет времени и стоимости резки. Основной упор
сделан на эффективной экономии обрабатываемого материала.
Современная система управления CNC (ЧПУ),
применяемая в резке - FAGOR (Испания). Встроенная система впрыска масла
облегчает техническое обслуживание станка. Длительный срок службы машины
обеспечивается наличием системы защиты. Технические характеристики системы
высокого давления машины в таблице 10.
Таблица 10. Технические характеристики системы
высокого давления машины
|
Модель
|
Макс.
Давление МРа
|
Мощность,
КВт/л.с.
|
Кол-во
форсунок
|
Макс.
расход воды, л/мин
|
Диаметр
сопла, мм
|
Габариты
ДхШхВ, м
|
Масса,
г
|
|
DIPS6-2230
|
300
|
22/30
|
1
|
3,1
|
0,25
|
1,6х0,9х1,2
|
900
|
|
DIPS9-3040
|
380
|
30/40
|
2
|
3,1
|
0,3
|
1,7х1,0х1,2
|
1000
|
|
DIPS7-3740
|
380
|
37/50
|
2
|
3,7
|
0,33
|
1,7х1,5х1,4
|
1300
|
Давление воды на входе - более 0,2 МРа
Питание 220/380/415В; 50/60 Гц.
Создаваемое насосом непрерывное и стабильное
давление воды гарантирует прекрасное качество резки.
Машины могут работать непрерывно
Безопасные условия эксплуатации и удобство в
обслуживании обеспечиваются наличием функции самодиагностики.
Система высокого давления DIPS6-2230
производится непосредственно компанией DARDI INTERNATIONAL CORPORATION
полностью из комплектующих китайского производства.
Узловые компоненты системы DIPS9-3040 -
производства США и/или Германии.
Основная часть комплектующих в системе
DIPS7-3740 - западного производства.
Установка гидроабразивной резки портального типа
позволяет раскраивать листовой материал широкого диапазона толщин и прочностных
характеристик по заданной программе. Гидроабразивная резка, производимая при
помощи данного оборудования, выполняется с безупречным качеством поверхности
реза, высокой точностью контура математической модели, недостижимой при
использовании других методов раскроя [10].
.3 Выводы
Таким образом, деятельность по производству
металлочерепицы и профнастила будет выглядеть, так:
Покупатель в процессе заказа указывает какой
именно материал ему нужен, тип крыши и размеры каждого ската.
Отдел по проектированию раскроя для
индивидуальных крыш, исходя из заказа покупателя, с помощью программы Roof
Builder рассчитывает потребности кровельного материала (длину и количество
прямоугольных и фигурных листов металлочерепицы или профнастила), доборных
элементов и саморезов на кровлю данной конфигурации с представлением схемы
укладки листов для каждого элемента кровли (ската) с учетом имеющихся вырезов.
Эти данные распечатываются в двух экземплярах: один экземпляр передается на
производство; другая - потребителю. На данном этапе осуществляется оплата
заказа покупателем.
Процесс производства:
сначала с помощью оборудования для
профилегиба/профилирования металлочерепицы/профнастила получают все листы (в
том числе и фигурные) в виде прямоугольной формы. При этом размеры листов
(длина и количество прямоугольных листов) соответствуют полученной программой
Roof Builder данным;
а затем с помощью станка гидроабразивной резки
портального типа DARDI серии DWJ30-BB из некоторых прямоугольных листов
металлочерепицы или профнастила получают листы фигурной формы путем вырезание
или отрезание материла (если это предусмотрено схемой укладки листов для
какого-нибудь ската крыши).
Доставка готовой продукции покупателю.
4. РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА МАТЕРИАЛА ДЛЯ
ЧЕТЫРЕХСКАТНОЙ КРЫШИ
На сколько эффективнее стало производство и
соответственно точнее раскрой металлочерепицы и профнастила выясним путем
сравнения расходов материала на примере до и после введения данных
усовершенствований.
В качестве примера возьмём четырехскатную
кровлю, которая уже рассматривалась в главе 2 (рис. 13).
Расчет кровельщиком необходимого количества
металлочерепицы для кровли:
Так как четырехскатная кровля считается кровлей
сложной конфигурации в начале расчета разделяют на отдельные плоскости. Расчет
металлочерепицы «Супермонтеррей» проводится отдельно по каждому сегменту, затем
данные суммируются. При этом металлочерепица производится только в виде прямоугольного
листа в ООО «Стройторг».
Исходя из рис. 20 (а) для первого сегмента нам
необходимо при ширине 1,1 м: 6 листов с длиной 3,61 м и 2 листа с длиной 1,81
м. Так как у четырехскатной крыши противоположные плоскости равны, умножаем на
2, таким образом, получается: 12 листов с длиной 3,61 м и 4 листа с длиной 1,81
м - площадью 55,62 кв. м.
Исходя из рис. 20 (б) для второго сегмента нам
необходимо при ширине 1,1 м: 2 листа с длиной 1,21 м; 2 листа с длиной 2,54 м и
1 лист с длиной 3,21 м. Так же как и предыдущий умножаем на 2 и получаем: 4
листа с длиной 1,21 м; 4 листа с длиной 2,54 м и 2 листа с длиной 3,21 м, т. е.
23,57 кв. м.
Рис. 20. Сегменты четырехскатной крыши: а) первый;
б) второй.
В сумме получается 79,19 кв. м. листов
металлочерепицы. Стоимость металлочерепицы «Супермонтеррей» в ООО «Стройторг» с
покрытием Purex производство Финляндия на 1 кв. м. при толщине листа 0,5 мм
составляет 400 рублей. Таким образом, стоимость металлочерепицы на данную
четырехскатную крышу равна 31 676 рублей.
Расчет необходимого количества металлочерепицы
для кровли с помощью программы Roof Builder и фигурный раскрой с помощью станка
гидроабразивной резки:
Проведем расчет первого сегмента (рис. 20, а).
Так как теперь у нас есть станок для фигурного раскроя с ЧПУ мы можем запросто
получать листы любой формы. Учитывая это, с помощью программы Roof Builder
рассчитываем какое количество металлочерепицы уйдет на четырехскатную крышу.
Вследствие чего, мы получили площадь листов металлочерепицы первого сегмента
равную 47,674 кв. м. (2 ската вместе). Исходя из расчетов, нам необходимо
прямоугольный лист шириной 1,1: 12 листов с длиной 3,61 м и 4 листа с длиной
1,81 м. Чтобы в последующем с помощью станка гидроабразивной резки отрезать
лишний кусок материала. В данном случае, нужно взять с 12 листов с длиной 3,61
м - четыре листа и с 4 листов с длиной 1,81 м - два листа и отрезать материал
под углом 60 градусов площадью: для первой - 0,996 кв. м.; для второй - 0,99
кв. м.
Проведем расчет второго сегмента (рис. 20, б).
Точно так же как и предыдущий рассчитали программой Roof Builder второй сегмент
и получили площадь листов металлочерепицы равную 14,58 кв. м. (2 ската вместе).
Исходя из расчетов, нам необходимо прямоугольный лист шириной 1,1: 4 листа с
длиной 1,21 м, 4 листа с длиной 2,54 м и 2 листа с длиной 3,21 м. Чтобы в
последующем, так же как и предыдущий, с помощью станка гидроабразивной резки
отрезать лишний кусок материала. В данном случае, нужно взять все прямоугольные
листы для фигурного раскроя. С листов нужно отрезать под углом 60 градусов с
площадью: для 4 листов с длиной 1,21 - 0,666 кв. м.; для 4 листов с длиной 2,54
м - 0,732 кв. м. и для 2 листов с длиной 3,21 м - по 0,184 кв. м. с обеих сторон.
В сумме получаем 62,254 кв. м. листов
металлочерепицы, в то время как первым методом мы получили 79,19 кв. м. (на
16,936 кв. м. больше металлочерепицы).
Расчет затрат, связанных с фигурным раскроем
металлочерепицы «Супермонтеррей» в таблице 11:
Таблица 11. Расчет затрат, связанных с фигурным
раскроем металлочерепицы «Супермонтеррей»
|
Исходные
данные:
|
|
|
Стоимость
оборудования для производства металлочерепицы
|
1
715 000
|
|
Колич-во
персонала необходимого для обслуживания оборудования для производства металлочерепицы:
|
оператор:
|
1
чел.
|
|
работник
отдела:
|
1
чел.
|
|
Заработная
плата обсл.персонала, в месяц руб:
|
оператор:
|
9
000 руб.
|
|
работник
отдела:
|
8
000 руб.
|
|
Срок
амортизации оборудования
|
20
лет
|
|
Средняя
производительность оборудования для производства металлочерепицы:
|
420
пог.м/час
|
|
Потребляемая
мощность
|
12,75
кВт/ч
|
|
Время
работы оборудования в смену
|
7
час
|
|
Количество
рабочих дней
|
21
день
|
|
Стоимость
1 кВт/ч (в т.ч. НДС)
|
2,1
руб.
|
|
Количество
кв.м в 1 тн. исх. материала - оцинкованной стали в рулонах толщиной 0,50 мм
|
235,84
кв.м
|
|
Средний
расход воды
|
2,5
л/мин (1000 л - 17 руб. в месяц)
|
|
Прочие
затраты
|
1
500 руб.
|
|
Затраты,
связанные с производством металлочерепицы
|
|
Основная
заработная плата, в месяц, работников занятых в основном производстве:
|
оператор
|
1
чел х 9 000 руб/мес= 9 000 руб/мес
|
|
работник
отдела
|
1
чел х 8 000 руб/мес= 8 000 руб/мес
|
|
Итого:
17 000 руб.
|
|
Отчисления
на соц. нужды (14%)
|
(17
000 руб/мес х 14 %)/100%=2 380 руб/мес
|
|
Всего
по заработной плате: 19 380 руб/мес
|
|
Затраты
на электроэнергию, месяц:
|
12,75
кВт х7 час х 21 день х 2,1 руб = 3 935,9 руб/мес
|
|
Водоснабжение
|
(2,5
л/мин х 60 мин х7 час х 21 день) х17 руб./1000 л = 374,85 руб.
|
|
Амортизация
оборудования:
|
1
715 000 руб / (20 х 12) мес = = 7 145,83 руб/мес
|
|
Накладные
расходы связанные с производством в т.ч текущий ремонт
|
1
000 руб/мес
|
|
Прочие
затраты
|
1
500 руб.
|
|
Всего
затрат: 33 336,6 руб/мес
|
|
Объем
производства металлочерепицы
|
|
Объем
производства металлочерепицы, пог.м/месяц:
|
420
п.м/час х 7 х 21 = 61 740 пог.м/месяц или (= 73 469,81 кв.м/месяц)
|
|
Объем
производства металлочерепицы, пог.м/месяц:
|
420
п.м/час х 7 х 21 = 61 740 пог.м/месяц или (= 73 469,81 кв.м/месяц)
|
|
Всего
приведенных затрат связанных с производством
|
|
Всего
приведенных затрат связанных с производством металлочерепицы, на один пог.метр
|
33
336,6 руб/мес / 61 740 пог.м/месяц= 0,54 руб.
|
|
Всего
приведенных затрат связанных с производством металлочерепицы, на один кв.метр
|
33
336,6 руб/мес / 73 469,81 кв.м/месяц= 0,45 руб.
|
|
Всего
приведенных затрат связанных с производством металлочерепицы в количестве
одной тонны
|
106,13
руб. (розничная цена -120 руб.)
|
С учетом введенных нововведений стоимость
металлочерепицы «Супермонтеррей» с покрытием Purex производство Финляндия на 1
кв. м. при толщине листа 0,5 мм составит 520 рублей (400 руб. + 120 руб.).
Следовательно, стоимость металлочерепицы на данную четырехскатную крышу будет
равна 32 372 рублей.
Таким образом, введенные усовершенствование
оказывают большую услугу покупателю (хотя немного дороже) тем, что благодаря
данному отделу и станку для фигурного раскроя покупатель не только будет точно
знать, какое количество листов кровельного материала ему нужно будет закупить,
но и какой длины лист нужно будет положить монтажникам в том или ином месте.
Такой точный, качественный и расширенный расчет крыши позволит не только
облегчить работу кровельщиков, но и сократит время покрытия кровли и сэкономит
средства покупателей, что позволит привлечь покупателей к ООО «Стройторг». И
учитывая то, что качественным фигурным раскроем занимаются очень немногие, ООО
«Стройторг» может стать одним из самых конкурентоспособных предприятий на
российском рынке.
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В
ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СРЕДЕ
.1 Пожарная безопасность
Пожары наносят громадный материальный ущерб и в
ряде случаев сопровождаются гибелью людей. Поэтому защита от пожаров является
важнейшей обязанностью каждого члена общества и проводится в
общегосударственном масштабе.
Противопожарная защита имеет своей целью
изыскание наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически
обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с
минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических
средств тушения.
Пожарная профилактика включает комплекс
мероприятий, направленных на предупреждение пожара или уменьшение его
последствий. Активная пожарная защита - меры, обеспечивающие успешную борьбу с
пожарами или взрывоопасной ситуацией.
Совокупность сил и средств, а также мер
правового, организационного, экономического, социального и научно-технического
характера образуют систему обеспечения пожарной безопасности.
Основными элементами системы обеспечения
пожарной безопасности являются органы государственной власти, органы местного
самоуправления, предприятия, граждане, принимающие участие в обеспечении
пожарной безопасности.
Основными функциями Системы обеспечения пожарной
безопасности являются:
содействие деятельности добровольных пожарных и
объединений пожарной охраны;
привлечение населения к обеспечению пожарной
безопасности;
научно-техническое обеспечение пожарной
безопасности;
информационное обеспечение в области пожарной
безопасности;
осуществление государственного пожарного надзора
и других контрольных функций по обеспечению пожарной безопасности;
производство пожарно-технической продукции,
выполнение работ и оказание услуг в области пожарной безопасности;
нормативное правовое регулирование и
осуществление государственных мер в области пожарной безопасности;
создание пожарной охраны и организация ее
деятельности;
разработка и осуществление мер пожарной
безопасности;
реализация прав, обязанностей и ответственности
в области пожарной безопасности;
проведение противопожарной пропаганды и обучение
населения мерам пожарной безопасности;
лицензирование деятельности (работ, услуг) в
области пожарной безопасности и сертификация продукции и услуг в области
пожарной безопасности;
противопожарное страхование;
установление налоговых льгот и осуществление
иных мер социального и экономического стимулирования обеспечения пожарной
безопасности;
тушение пожаров и проведение связанных с ними
первоочередных аварийно-спасательных работ;
учет пожаров и их последствий;
установление особого противопожарного режима.
Права и обязанности предприятий.
Законом «О пожарной безопасности» предприятиям
предоставлены следующие права:
создавать, реорганизовывать и ликвидировать в
установленном порядке подразделения пожарной охраны, которые они содержат за
счет собственных средств, в том числе на основе договоров с Государственной
противопожарной службой;
вносить в органы государственной власти и органы
местного самоуправления предложения по обеспечению пожарной безопасности;
проводить работы по установлению причин и
обстоятельств пожаров, происшедших на предприятиях;
устанавливать меры социального и экономического
стимулирования обеспечения пожарной безопасности;
получать информацию по вопросам пожарной
безопасности, в том числе в установленном порядке от органов управления и
подразделений пожарной охраны.
На предприятия законом также возлагаются
следующие обязанности:
соблюдать требования пожарной безопасности, а
также выполнять предписания, постановления и иные законные требования
должностных лиц пожарной охраны;
разрабатывать и осуществлять меры по обеспечению
пожарной безопасности;
проводить противопожарную пропаганду, а также
обучать своих работников мерам пожарной безопасности;
включать в коллективный договор (соглашение)
вопросы пожарной безопасности;
содержать в исправном состоянии системы и
средства противопожарной защиты, включая первичные средства тушения пожаров, не
допускать их использования не по назначению;
создавать и содержать в соответствии с
установленными нормами органы управления и подразделения пожарной охраны, в том
числе на основе договоров с Государственной противопожарной службой;
оказывать содействие пожарной охране при тушении
пожаров, установлении причин и условий их возникновения и развития, а также при
выявлении лиц, виновных в нарушении требований пожарной безопасности и
возникновении пожаров;
предоставлять в установленном порядке при
тушении пожаров на территориях предприятий необходимые силы и средства,
горюче-смазочные материалы, а также продукты питания и места отдыха для личного
состава пожарной охраны, участвующего в выполнении боевых действий по тушению
пожаров, и привлеченных к тушению пожаров сил;
обеспечивать доступ должностным лицам пожарной
охраны, при осуществлении ими служебных обязанностей на территории, в здания,
сооружения и на иные объекты предприятий;
предоставлять по требованию должностных лиц
Государственной противопожарной службы сведения и документы о состоянии
пожарной безопасности на предприятиях, в том числе о пожарной опасности
производимой ими продукции, а также о происшедших на их территории пожарах и их
последствиях;
незамедлительно сообщать в пожарную охрану о
возникших пожарах, неисправностях имеющихся систем и средств противопожарной
защиты, об изменении состояния дорог и проездов.
Согласно Правилам пожарной безопасности на ООО
«Стройторг» приказом установлен противопожарный режим в том числе:
определены и оборудованы места для курения;
определены места и допустимое количество
единовременно находящихся в помещениях сырья, полуфабрикатов и готовой
продукции;
установлен порядок уборки горючих отходов и
пыли, хранения промасленной спецодежды;
определен порядок обесточивания электрооборудования
в случае пожара и по окончании рабочего дня.
Регламентированы:
порядок проведения временных огневых и других
пожароопасных работ;
порядок осмотра и закрытия помещений после
окончания работы;
действия работников при обнаружении пожара;
определены порядок и сроки прохождения
противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, а
также назначены ответственные за их проведение.
Пожары возникают в результате нарушений или
незнаний правил пожарной безопасности. Для предупреждения пожаров проводят
инструктаж о мере пожарной безопасности.
Производственные и складские помещения после
работы осматривают, отключают электрооборудование, освещение, газовое
оборудование. Чердачные помещения должны быть закрыты и содержаться в чистоте.
Запрещается в них хранить различные материалы.
Проходы, выходы, коридоры, лестницы, тамбуры содержать в чистоте, не
загромождая тарой.
Производственные и складские помещения
обеспечиваются первичными и вторичными средствами пожаротушения. Дымоходы огневого
и газового оборудования регулярно очищают от сажи.
Неисправности в электроустановках вызывающие
короткое замыкание, нагревание проводов или искрение, немедленно устраняют.
Установку нового электрооборудования, электрических и электроосветительных приборов
производят с учетом допустимых нагрузок на электросеть. Монтаж оборудования и
электроремонт электросетей осуществляют электрики. В производственных
помещениях предусматривают не менее двух выходов, при этом двери у них должны
открываться в сторону выхода.
На предприятиях основными причинами пожара могут
быть:
неосторожное обращение с огнем;
неудовлетворительное техническое состояние
электрооборудования и электропроводки;
образование взрывоопасных смесей, смесь газов с
воздухом.
отсутствие или неисправность газозащиты;
ответственность за безопасность возлагается на
администрацию.
По плану обязательно должна проводиться пожарная
профилактика, представляющая собой комплекс организационных и технических
мероприятий, направленных на обеспечение безопасности людей, на предотвращении
пожара, ограничение его распространения, а также создание условий для успешного
тушения пожара. Для профилактики пожара чрезвычайно важна правильная оценка
пожароопасности, определение опасных факторов и обоснование способов и средств
пожаропредупреждения и защиты. В целях предотвращения пожара необходимо
проводить с работниками противопожарный инструктаж, на котором знакомить их с
правилами противопожарной безопасности, а также обучать использованию первичных
средств пожаротушения. Ответственность за это на ООО «Стройторг» несет инженер
по безопасности.
В случае возникновения пожара необходимо
отключить электропитание, вызвать по телефону пожарную команду, эвакуировать
людей из помещения согласно плану эвакуации и приступить к ликвидации пожара
огнетушителями. При наличии небольшого очага пламени можно воспользоваться
подручными средствами с целью прекращения доступа воздуха к объекту возгорания.
Для предупреждения распространения пожара с
одного здания на другое между ними устраивают противопожарные разрывы. При
определении противопожарных разрывов исходят из того, что наибольшую опасность
в отношении возможного воспламенения соседних зданий и сооружений представляет
тепловое излучение от очага пожара. Количеством принимаемой теплоты соседним с
горящим объектом зданием зависит от свойств горючих материалов и температуры
пламени, величины излучающей поверхности, площади световых проемов, группы
возгораемости ограждающих конструкций, наличия противопожарных преград,
взаимного расположения зданий, метеорологических условий и т.д.
Территория предприятий в пределах
противопожарных разрывов между зданиями, сооружениями и открытыми складами,
должна своевременно очищаться от горючих отходов, мусора, тары, опавших
листьев, сухой травы и т.п. Горючие отходы, мусор и т.п. следует собирать на
специально выделенных площадках в контейнеры или ящики, а затем вывозить.
Дороги, проезды, подъезды и проходы к зданиям,
сооружениям, открытым складам и водоисточникам, используемые для пожаротушения,
подступы к стационарным пожарным лестницам и пожарному инвентарю должны быть
всегда свободными, содержаться в исправном состоянии, а зимой быть очищенными
от снега и льда.
К противопожарным преградам относят стены,
перегородки, перекрытия, двери, ворота, люки, тамбур-шлюзы и окна.
Противопожарные стены должны быть выполнены из несгораемых материалов, иметь
предел огнестойкости не менее 2.5 часов и опираться на фундаменты.
Противопожарные стены рассчитывают на устойчивость с учетом возможности
одностороннего обрушения перекрытий и других конструкций при пожаре.
Противопожарные двери, окна и ворота в
противопожарных стенах должны иметь предел огнестойкости не менее 1 - 2 часа, а
противопожарные перекрытия не менее 1 часа. Такие перекрытия не должны иметь
проемов и отверстий, через которые могут проникать продукты горения при пожаре.
.2 Основные требования к безопасности при работе
с оборудованием
Требования безопасности:
По способу защиты обслуживающего персонала от
поражения электрическим током схема управления относится к классу 1 по ГОСТ
12.2.007.0.
Степень защиты элементов схемы управления не
ниже IP50 по ГОСТ 14254.
Монтаж, эксплуатация и ремонт схемы управления
должны производиться в соответствии с действующими «Правилами устройства
электроустановок» (ПЭУ), «Правилами технической эксплуатации электроустановок
потребителей» (ПТЭЭП).
К эксплуатации электрооборудования линии должны
допускаться лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с
электроустановками напряжением до 1000 В. Лица, допущенные к проведению
пуско-наладочных работ и работ по обслуживанию системы управления, должны иметь
специальную подготовку по работе с электронными устройствами промышленной
автоматики и внимательно изучить настоящее Техническое описание и Инструкцию по
эксплуатации (ТО и ИЭ).
При работе стана запрещается прикасаться к
профилированному листу. Любые работы по техническому обслуживанию выполнять
исключительно при не работающем оборудовании.
Все необходимые работы по заправке полосы
металла в стан должны осуществлять персоналом в количестве не менее двух
человек. Один человек (оператор) осуществляет управление подачей полосы с
системы автоматического управления (САУ). Другой (наладчик) осуществляет
заправку в рабочие клети стана. Однако заправку полосы металла в направляющий
блок осуществляют персоналом в количестве не менее двух человек.
Во время работы стана, в рабочей зоне, запрещено
нахождение посторонних лиц, кроме обслуживающего персонала.
Запрещается эксплуатировать неисправное
оборудование.
Ответственность за соблюдение безопасной
эксплуатации возлагается на ответственное лицо.
Запрещается работать на оборудовании лицам, не
достигшим 18 лет.
Провода проложенные от оборудования к пульту CАУ
и к распределительному щитку выключателей должна находится в защитном металл
рукаве.
Система управления должна эксплуатироваться в
помещениях, в которых содержание вредных веществ не должно превышать предельных
концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005.
Перед тем, как запускать линию в работу,
необходимо изучить паспорта на все составляющие агрегаты, изучить устройство и
принцип работы каждого агрегата. Особое внимание уделить работоспособности
кнопок управления и исполнительных механизмов. Все конечные выключатели должны
быть надежно закреплены.
В таблице 12 показаны параметры оборудования,
которые проверяются перед запуском линии производства:
Таблица 12. Параметры оборудования, которые
проверяются перед запуском линии производства
|
Что
проверяется
|
Метод
контроля
|
|
1.Разматыватель
|
|
|
1.1.Комплектность
|
Внешний
осмотр
|
|
1.2.Окраска
|
Внешний
осмотр
|
|
1.3.Маркировка
|
Внешний
осмотр
|
|
1.4.Включение
и отключение привода от конечных выключателей «сторожа»
|
Наблюдение
|
|
2.Стан
профилегибочный
|
|
|
2.1.Комплектность
|
Внешний
осмотр
|
|
2.2.Окраска
|
Внешний
осмотр
|
|
2.3.Маркировка
|
Внешний
осмотр
|
|
2.4.Направление
вращения валков стана
|
Наблюдение
|
|
2.5.Геометрическая
точность получаемого на стане профиля
|
Измерение
|
|
2.6.Срабатывание
аварийной остановки стана
|
Наблюдение
|
|
3.Ножницы
|
|
|
3.1.Комплектность
|
Внешний
осмотр
|
|
3.2.Окраска
|
Внешний
осмотр
|
|
3.3.Маркировка
|
Внешний
осмотр
|
|
3.4.Правильность
остановки верхних ножей
|
Наблюдение
|
|
3.5.Качество
реза
|
Наблюдение
|
|
4.Пресс
|
|
|
4.1.Комплектность
|
Внешний
осмотр
|
|
4.2.Окраска
|
Внешний
осмотр
|
|
4.3.Маркировка
|
Внешний
осмотр
|
|
4.4.Качество
штамповки
|
Наблюдение
|
|
5.Устройство
приёмное
|
|
|
5.1.Комплектность
|
Внешний
осмотр
|
|
5.2.Окраска
|
Внешний
осмотр
|
|
5.3.Маркировка
|
Внешний
осмотр
|
|
6.Все
механизмы линии
|
|
|
6.1.Нагрев
подшипников
|
Измерение
температуры в зоне подшипников в течение обработки на холостом ходу
|
|
6.2.Цепь
заземления
|
Измерение
электрического сопротивления между заземляющей клеммой стана, трубами и
металл рукавами, а также корпусами: пульта управления, электродвигателей,
конечных выключателей
|
|
6.3.Наличие
и состояние предупреждающих знаков опасности
|
Осмотр
|
|
6.4.Нагрев
электрооборудования в течение работы линии
|
Замер
установившейся избыточной температуры обмоток электродвигателей методом
замера сопротивлений
|
В стадии подготовки и запуска линии все движения
агрегатов, связанные с подачей профилируемого листа в отдельные агрегаты,
должны быть выполнены в наладочном (импульсном) режиме. При первоначальной
заправке полосы один оператор (наладчик) обязательно должен находиться у пульта
управления, чтобы при необходимости остановить стан. При заправке листа из разматывателя
в профилегибочный стан принять особые меры предосторожности, исключающие порезы
рук о лист или затягивание рук между валками клетей.
5.3 Экологическая безопасность
.3.1 Охрана окружающей среды от отходов
производства
В процессе технологической обработки (резки,
гибки, деформирования) холоднокатаного, горячеоцинкованного (или с полимерным
покрытием) проката образуются следующие отходы производства и потребления:
отходы упаковочной тары;
отработанная густая смазка;
промасленная ветошь;
лампы освещения ртуть содержащие;
металлоотходы.
Сбор, хранение, первичная обработка указанных
выше отходов, осуществляется в следующем порядке:
отходы упаковочной тары собирают на специальные
площадки;
сбор и утилизацию нефтемаслоотходов осуществляют
в соответствии с п.9.7. изменения №1 к СТП СУОС 05757665-4.6-01-2002;
промасленную ветошь собирают в герметичный
контейнер;
сбор и утилизацию ламп освещения ртутьсодержащих
осуществляют в соответствии с СТП СУОС 05757665-4.6-01-2002;
металлоотходы собирают в тару или на специальные
площадки по месту образования.
Отходами производства являются остатки сырья,
материалов, образовавшихся при выполнении работ и утратившие частично или
полностью исходные потребительские свойства.
Транспортировка отходов должна осуществляться
способами, исключающими возможность их потери в процессе перевозки, создание
аварийных ситуаций, причинение вреда окружающей среде, здоровью людей,
хозяйственным и иным объектам. Транспортировка опасных отходов допускается
только специально оборудованным транспортом, имеющим специальное оформление
согласно действующим инструкциям.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ООО «Стройторг» материально заинтересован в
удовлетворении тех потребностей, которые выражаются через спрос. Предприятие
стремится к улучшению качества продукции и повышению конкурентоспособности.
В выпускной квалификационной работе был
рассмотрен вопрос разработки системы автоматизированного раскроя кровельного
материала для ООО «Стройторг». В рыночной экономике проблема автоматизации
является одним из важнейших факторов повышения уровня жизни, экономической,
социальной и экологической безопасности.
В результате анализа деятельности предприятии
было выявлено, что ООО «Стройторг» не занимается проектированием раскроя
металлочерепицы или профнастила для индивидуальных крыш, а имеющееся на
предприятии оборудование для производства металлочерепицы и профнастила (хотя и
имеет систему автоматического управления) не обеспечивает достаточную точность
раскроя кровельных материалов, что в свою очередь оказывает огромное влияние на
качество изготавливаемой продукции.
На основании этих результатов был определен
основной путь повышения эффективности производства, а именно за счет: создания
отдела, который будет заниматься проектированием раскроя материала для
индивидуальных крыш; усовершенствования автоматизированной линии для
производства металлочерепицы и профнастила путем введения станка
гидроабразивной резки для фигурного раскроя листовых материалов с числовым
программным управлением, чему и посвящена третья глава дипломной работы.
Введенные усовершенствование оказывают большую
услугу покупателю (хотя немного дороже) тем, что благодаря данному отделу и
станку для фигурного раскроя покупатель не только будет точно знать, какое
количество листов кровельного материала ему нужно будет закупить, но и какой
длины лист нужно будет положить монтажникам в том или ином месте. Такой точный,
качественный и расширенный расчет крыши позволит не только облегчить работу
кровельщиков, но и сократит время покрытия кровли и сэкономит средства покупателей,
что позволит привлечь покупателей к ООО «Стройторг». И учитывая то, что
качественным фигурным раскроем занимаются очень немногие, ООО «Стройторг» может
стать одним из самых конкурентоспособных предприятий на российском рынке.
Таким образом, цель поставленная в дипломной
работе была достигнута, задачи выполнены.
ЛИТЕРАТУРА
В.
Н. Пантелеев В. М. Прошин. Основы автоматизации производства. М.: Академия,
2010.
А.
В. Меньков. Теоретические основы автоматизированного управления / Меньков А.В.,
Острейковский В.А.- Оникс, 2005. - 218с.
Выпускная
квалификационная работа дипломированного специалиста: Методические указания. /
У.Д. Батыров, П.Л. Атаев. - Нальчик: Каб.-Балк. ун-т, 2008. - 19 с.
Соловьев
А.И. Техническое описание и инструкция по эксплуатации оборудования. - Саранск,
2013 г. - 41 с.
В.
Н. Никольская. Рынок кровельных материалов// Журнал «СтройПРОФИль» № 4-07,
Санкт-Петербург.
Обзор
и перспективы российского рынка профнастила// Журнал производственных бизнес
идей «В производство», 2013 г.
Ситуация
на российском рынке металлочерепицы// Журнал производственных бизнес идей «В
производство», 2012 г.
Руслан
Иванов. «Ruukki» делает шаг на встречу// Газета Кабардино-Балкарская правда. -
Нальчик, 2010 г.
Технология
гидроабразивной резки// Информационный сайт о технологии сварки и резки.
