Положение плечевого шва может изменяться в конструкции в сторону спинки или полочки. Он может отсутствовать при наличии единой для полочки и спинки кокетки. Так, перевод плечевого шва в сторону полочки в изделии с втачным рукавом позволяет усилить плоскостное решение этой части, а с рукавом покроя реглан и цельновыкроенным - сделать ее более покатой.
Положение и направление плечевых вытачек влияют на форму плечевой части изделия. Так, для создания покатых округлых форм плечевой части используются вытачки из горловины, направление которых усиливает покатость плеч, для получения малообъемных геометризованных форм - вытачки с вертикальным направлением. Объемные уплощенные формы проектируются рубашечным покроем рукава, а вытачки переводятся в пройму или кокетку.
На форму плечевого пояса оказывают также влияние конструкция оката рукава и его методы обработки.
Форма горловины и воротника тоже участвует в формообразовании плечевого пояса. Так, вырезы горловины «лодочкой», под «горлышко» зрительно расширяют плечевой пояс, делают плечи более прямыми; широкий вырез «каре» создает впечатление массивности плечевой части фигуры, «v»-образный вырез зрительно удлиняет шею и лицо, уменьшает ширину плеч. Декольте различных конфигураций, как правило, зрительно удлиняют шею, но при фиксированной горизонтальной линии могут создавать впечатление большей развитости грудных желез и спрямленности формы плеч.
Полученные результаты исследований не носят четко выраженного структурированного и формализованного характера. Для математического задания всех возможных вариантов срезов, определяющих ту или иную форму изделия, требуется проведения специальных исследований. В то же время установлено, что форма линии плеча может быть задана как минимум следующими количественными параметрами [1]: его длиной (?), величиной стрелы прогиба (), местом максимального прогиба (m), началом (a) и концом прогиба (b). Это позволяет приступить к исследованию количественных параметров не только плечевых срезов, но и криволинейных линий боковых швов, вытачек, рельефов и др.
Так как развитие автоматизированных технологий проектирования конструкций одежды осуществляется в первую очередь в направлении создания трехмерных систем, для разработки и функционирования трехмерных компьютерных технологий должны существовать следующие предпосылки.
- Метод копирования трехмерных сложных объектов любых фигур потребителей в полный рост. В техническом плане эта задача решена. Созданы различные виды бодисканеров (Франция, Япония, Великобритания, США, Гонконг и др.). Они отличаются высоким быстродействием и позволяют получать модели виртуальных фигур с заданной точностью.
- Метод получения конструкций деталей одежды по заданной поверхности в АР. Практика использования автоматизированных методов получения разверток деталей одежды имеет успешное подтверждение. Разработаны различные способы получения разверток. Наиболее эффективны те, которые позволяют получать конструкции деталей одежды с минимальной технологической обработкой изделий, например, метод изложенный в [1].
- Метод проектирования виртуальных манекенов одежды (методы синтеза виртуальной системы «человек-одежда»). В техническом плане задача не представляет никакой сложности.
Сдерживает решение этой задачи большое разнообразие текстильных материалов с различными свойствами, очень часто не изученными. Отсутствие закономерностей формообразования различных по свойствам материалов, не изученность вопросов трехмерного формообразования одежды и пакета одежды вызывают большие трудности в проведении обозначенных исследований.
Литература
1. Медведева Т.В. САПР в сервисе. М.: Форум, 2010.
2. Медведева Т.В., Енина А.Б. Исследование возможности формализации анализа моделей одежды // Теоретические и прикладные проблемы в сервисе. Серия «Производство одежды». 2007. № 3. С. 5.
3. Малыгина Л.П., Медведева Т.В. Формирование типовых образов графических элементов женского платья // Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 2008. № 2. С. 86-92.
4. Медведева Т.В. Развитие теоретических основ проектирования конструкций одежды: монография, РГУТиС. М., 2010. 202 с.