Материал: Разработка операционной технологии предпосевной культивации почвы при возделывании овса

ДТ-75Е

Агротехнический фон - поле подготовленное под посев.

Для каждой выбранной передачи по тяговой характеристике определяем величину номинального тягового усилия и тягового усилия с учетом угла склона (α):

Ркр.н.α = Ркрн - Gэ×sina [Н]

Gэ= mэ×g=1,15 ×mк.×g [Н]

Для МТЗ - 80.1 Gэкспл.= 3210кг ; ДТ-75Е = 6370кг.

Gэ×sin 1'=36213,6×0,017=615,6

IV. Ркра =15000 - 615,6=14384,4Н. Ркра=13000- 615,6 =11284,4Н

Для ДТ - 75Е: Gэ = 1,15×9,81×6370=71863,2Н

Gэ×sin 1'=71863,2× 0,017=1221,7

V.Ркра =18000 - 1221,7= 16778,3Н

VI.Ркра= 16000 - 1221,7= 14778,3Н

VII. Ркрa= 12000 - 1221,7= 8778,3Н

Определяем тяговое сопротивление МТЗ-80.1 + КПС 4

Rагр. = 9,81*(180*4+950(0,17+0,017))=8805,9 Н

Определяем тяговое сопротивление ДТ-75Е + СП-11+2КПС4

Rагр.= 2*9,81*(153*4+950*(0,17+0,017))+2059,6 = 17552,5 Н

Определяем рациональность загрузки трактора на каждой передаче по коэффициенту использования тягового усилия:

ζркр= Rагр./Ркр.н.

Для МТЗ-80.1IVζркр= 8805,9/ 14384,4= 0,61

Vζркр=8805,9/11284,4= 0,78

Для ДТ-75Е Vζркр=17552,5/16778,3= 1,05

VIζркр=17552,5/14778,3=1,19

VIIζркр=17552,5/8778,3=1,9

Вывод: С помощью расчетов были определены наиболее рациональные скорости движения и передачи для выбранных агрегатов. Для ДТ-75Ев агрегате с СП-11 и КПС4- V передача при скорости движения 8км/ч. Для МТЗ-80.1 с КПС4- V передача, скорость движения 9км/ч.

Основными технико-экономическими показателями являются производительность, расход топлива и смазочных материалов и затраты труда.

Производительность - количество работы, выполненное за определенный промежуток времени и отвечающая агротехническим и зоотехническим требованиям.

Рассчитаем данные показатели по машинотракторным агрегатам с выбранными передачами и скоростями движения и определим наиболее эффективный агрегат.

Для агрегата МТЗ-80.1

А) Wч = 0,1*3,84*8,64*0,78=2,6 га/ч

Б) Wсм= 0,1* 3,84*8,64*8*0,78=20,7 га/см

Bр= 0,96*4м=3,84 м

Vр = 10,54* (1- 18/100) = 8,64 км/ч

В) Qга= 15,45* 6,24*+8,75*1,01+1,4*0,75/20,7 = 5,1 кг/га

То= (0,04+0,04)*6,24+0,25=0,75ч

Тх= 8 - (6,24+0,75) = 1,01ч

Г) Эуд = 5,1*42600=217260кДж/га

Д) Н = 1 /2,6 = 0,4чел.-ч/га

Е) К = 90

Для агрегата ДТ-75Е

А) Wч = 0,1*3,84*8,15*0,71=2,2 га/ч

Б) Wсм= 0,1* 3,84*8,15*5,68=17,8га/смр= 0,96*4м=3,84 мр = 8,36* (1- 2,5/100) = 8,15км/ч

В) Qга= 13,8* 5,68*+9,6*1,45+1,8*0,87/17,8= 5,3 кг/га

То= (0,06+0,04)*5,68 +0,3=0,87ч

Тх = 8 - (5,68+0,87) = 1,45ч

Г) Эуд = 5,3*42600=225780кДж/га

Д) Н = 1 /1,7 = 0,6чел.-ч/га

Е) К =90/13,68

Все рассчитанные показатели сведены в таблицу №1.

табл.№1

Вывод: Сравнительный анализ показателей эффективности использования МТА показывает, что следует выбрать МТЗ-80.1 +КПС-4, поскольку он имеет меньшую норму расхода топлива (на 0,2 кг/га), затраты мех. энергии в этом случае также меньше, коэффициент использования тягового усилия и производительность у него выше чем, уДТ-75Е+СП-11+2КПС-4. Поэтому производителен и экономичен МТЗ-80.1 +КПС-4.

5.     Описание технологических регулировок тракторов и рабочих машин. Расчеты по установке машин на заданный режим работы

Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и культиваторов

Эффективность использования агрегата и качество выполняемой работы зависит от правильной подготовки поля, поэтому следует выполнить следующие операции по агротехническим требованиям:

·      Произвести осмотр поля и освободить от посторонних предметов

·        Участок разбить на загоны и отбить поворотные полосы

·        Выбрать способ движения в данном случае - челночный с петлевыми поворотами

·      Оградить опасные участки

Навеску тракторов МТЗ-80 устанавливают так: раскосы с продольными тягами соединяют через продолговатые отверстия, а центральную тягу с рамкой автосцепки - через круглое. Длина левого раскоса у МТЗ-80 - 515мм.

Подготовка культиватора к работе заключается в проверке его технического состояния, подтяжке креплений, присоединении борон и установке рабочих органов на заданную глубину обработки. Лапы для рыхления устанавливают на культиватор в три ряда: по одной на короткие грядили и по две на длинные. Стрельчатые лапы устанавливают шириной захвата 330мм и первый и второй ряд - если почва сильно засорена. А в случаи если не сильно засорена обрабатываемая почва, то первый ряд 270мм, а второй ряд 330мм.Перед установкой лап проверяют состояние лезвий. При толщине лезвий более 0,70 мм лапы следует заточить. Перекрытие стрельчатых лап должно быть 3 - 5 см внутри каждого культиватора и 10 - 15 см при соединении нескольких культиваторов.Устанавливают необходимое сжатие нажимных пружин (200 - 300 Н).

Механизм навески трактора класса тяги 1,4 (МТЗ-80(82)):

- удлинитель нижних продольных тяг; 2 - болт; 3 - вертикальные раскосы; 4 - стяжные гайки; 5 - верхняя тяга; 6 - подъемные рычаги; 7 - поворотный вал

Чем плотнее почва, тем больше должно быть сжатие, так же пружины сжимают больше те которые находятся на рабочих органах идущих за колёсами трактора. Так же необходимо установить угол атаки рабочих органов 30.Глубину обработки регулируют следующим образом. Под опорные колёса подлаживают бруски на 2…3 см меньше глубины обработки, затем при помощи винтовых механизмов опускают рабочие органы до соприкосновения с поверхностью регулировочной. Культиватор агрегатируют с тракторами, развивающими тяговое усилие от 1.4. С энергонасыщенными тракторами можно одновременно агрегатироватьнесколько культиваторов. Подготовка культиваторов. После проверки технического состояния рабочих органов и механизмов культиватора приступают к расстановке рабочих органов на раме, регулировке и установке на заданную глубину обработки. Культиватор размещают на ровной площадке, под опорные колеса его помещают подкладки, по толщине равные глубине обработки почвы с учетом смятия ее колесами (20...40 мм). Винтами регулятора положения опорных колес опускают раму вместе с лапами до касания последних поверхности площадки. Если отдельные лапы не касаются поверхности площадки или головки нажимных штанг приподняты, то ослабляют крепления стоек лап и перемещают их в держателях вниз или вверх. Перекрытие стрельчатых лап должно быть не менее 50 мм. При регулировке культиватора необходимо следить, чтобы рама располагалась горизонтально. Изменяя наклон стоек стрельчатых лап, располагают носки на 1...2 мм ниже пяток, что обеспечивает хорошее заглубление лап и устойчивый ход на заданной глубине.

Подготовка машин для внесения удобрений

Внесение удобрений - важный фактор, повышающий плодородие почвы. Удобрения вносят специальными машинами, которые предварительно настраивают в соответствии с заданной нормой, которую постоянно контролируют.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата не более ±15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине разбрасывания не более ±25%, а по направлению движения не более ±10 %.

Агротехнические требования. Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой - 0,5%. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3% от массы бумажных и 0,8% от массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличатся от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более +5%, а неоднородность смеси - не более +10%.

При внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более+5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата - +15%, необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

Технологическая схема внесения минеральных удобрений:

а-прямоточная; б-перегрузочная; 1 - эстакада; Е- поворотная полоса.

Дозу внесения изменяют от 100 до 1000 кг/га перемещением заслонки 4, положение которой выбирают по таблице. Машину агрегатируют с тракторами МТЗ-80. Вместимость кузова 5т, ширина захвата 12 м, рабочая скорость до 10 км/ч, производительность при дозе внесения 220 кг/га до 7 га/ч.

Техническая характеристика РУМ-5-03 для внесения твердых минеральных удобрений

Рабочая скорость, км/ч 5...25

Ширина захвата, м 15...25* 10...15**

Производительность, т/час 55

Тип рабочего органа Роторный

Агрегатирование (класс трактора) МТЗ-80

Грузоподъемность, т 7

Доза внесения удобрений, кг/га 100...1000

*При внесении гранулированных удобрений.

**При внесении порошковидных и мелкокристаллических удобрений.

Подготовка машин к работе и контроль качества. Машины устанавливают на дозу внесения удобрений в соответствии с таблицами заводских инструкций, в которых указана доза внесения удобрений определенной объемной массы при заданной скорости движения машины и ширине захвата. Для машин производящих внесение твердых минеральных удобрений (туков), целесообразно провести полевую проверку методом контрольной навески, рассчитав длину пути l, м, который пройдет агрегат для внесения известного количества удобрения (т.н. контрольная навеска) N , кг загруженного в бункер машины (за навеску можно принять мешок удобрений, вмещающий 50 кг, при больших дозах - два или более мешков):

l=50*104/12*250=166,7м

Если контрольная навеска удобрений израсходовалась раньше, или не полностью израсходовалась после прохода контрольного пути, то изменяют положение дозирующей заслонки (для разбрасывателей минеральных удобрений) или скорость подающего транспортера в результате регулировки храпового механизма (для кузовных разбрасывателей органических удобрений).

Количествополных кругов n, которых пройдет агрегат с полностью заполненным бункером (кузовом) определяют по формуле:

n=5000*104/250*12*2*700=11.9~12

Отсюда следует, что агрегат с полностью заполненным бункером пройдет 12 кругов.

Равномерность распределения минеральных удобрений по ширине захвата можно обеспечить путем изменения места их подачи на разбрасывающие диски с помощью направителей. При подаче вперед и к краям дисков удобрения будут вноситься преимущественно по центру полосы, а при подаче на заднюю часть дисков и к их центру - по краям.

Подготовка к работе машин для химической защиты растений

Отклонение установленного расхода жидкости от заданного не должно превышать ±10%. Густота покрытия листовой поверхности должна составлять: при ультрамалообъемной опрыскивании не менее 10 капель /см2, при малообъемном и обычном опрыскиваниях не менее 30 капель/см2 . Концентрация рабочей жидкости в баке должна отклоняться от заданной более чем на ±5%. Скорость ветра при опрыскивании не должна превышать 4 м/с, а температура воздуха 20…230С. Механическое повреждение растений при обработке не должно превышать 1%.

Для подбора размера распылителя определяют количество распылителей:

n = 26\0,5+1=53шт

У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге Т=0,5 м.

Скорость движения агрегата V= 8 км/ч.

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги :

q∑=120*26*8\600=41,6л/мин

где Q - норма внесения рабочей жидкости, л.

Минутный расход жидкости через один распылитель:

q=41,6\53=0,78 л\мин.

Распылитель щелевой с углом факела распыла 110о :

Размер отверстия распылителя - 0,7 мм

Цвет корпуса распылителя - оранжевый

Рабочее давление в напорной магистрали - 0,2 Мпа

Средний диаметр капель - 235-280 мкм

Схема расположения распылителей на штанге опрыскивателя:

От высоты штанги также зависит качество проведенной защитной обработки культуры. Необходимо выбирать такую высоту штанг, чтобы обеспечивалось перекрытие половины факелов распыла соседних распылителей. В таком случае норма внесения препарата является выровненной по всей длине штанги опрыскивателя.

На установку оптимальной высоты штанг влияют расстояние между ними, угол распыла форсунки, ярусное расположение обрабатываемого объекта (листовой аппарат растений, колос и пр.). Важно учитывать рельеф поля, так как в процессе движения опрыскивателя происходят колебания штанг по высоте, что может повлечь за собой двукратное увеличение нормы внесения препарата, или появление огрехов на некоторых участках поля, а также может приводить к механическим повреждениям культурных растений и самих штанг опрыскивателя. Это может нивелировать весь положительный эффект от обработки, поэтому такие колебания должны быть сведены к минимуму (подбором оптимальной скорости движения агрегата, установкой дополнительных опорных колес и др..) Штанга с распылителями с углом распила 110-120 ° должна быть установлена ​​на высоте 50 (+ \ - 10) см над обрабатываемой поверхностью. Для распылителей с меньшим углом распила - Высокая контрастность shtangi 75 см (лучше такие распылители не приманять - через высоту штанги потери на снос и испарения будут намного больше).Высоту штанги нельзя менять произвольно, она всегда должна быть в рамках рекомендаций.

Действующие правила обязывают перед посевом проводить протравливание семян. Протравливание - обработка семян пестицидами-протравителями с целью уничтожения или подавления наружной либо внутренней инфекции. Для протравливания используют мелкодисперсные самопередвижные протравливатели марок ПСШ-5, ПС-10А, ПС-20 и др. Я выбрала ПС-10А.

Протравливатель семян универсальный пс-10а

Предназначен для протравливания семян зерновых, бобовых и технических культур с целью уничтожения возбудителей заболеваний, передающихся через семена, и почвенной инфекции.

Состоит из загрузочного устройства, бункера для семян, камеры протравливания, промежуточного и выгрузного шнеков, бака, пульта управления, самохода и рулевого управления, смонтированных на раме, снабженной колесами. В протравливателе осуществляются заправка бака водой, приготовление рабочей жидкости, самозагрузка семян, их протравливание и выгрузка.

Привод от электродвигателей, которые защищены от токов перегрузок магнитными пускателями с тепловым реле. Шкаф управления пыле - и влагонепроницаемый. Обслуживает один человек.

Протравливание семян должно соответствовать следующим агротехническим требованиям. Протравливание сухих семян осуществляют за месяц-два до посева. При этом расход химических препаратов на обработку семян сокращается примерно на 25 % по сравнению с их обработкой в период посева. При влажности семян свыше 15 % протравливание производят за два-три дня до посева.

Покрывают семена препаратом полностью и равномерно. При этом процесс должен быть стабильным, обеспечивающим заданную норму расхода суспензии.

Травмирование семян при следовании через протравливатели не должно быть более 0,1 %.

Требуемая минутная подача рабочей жидкости в камеру протравливания q равна: