Учреждение образования
«Витебский
государственный индустриально-строительный колледж»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По дисциплине: Технология железобетонных изделий
РАЗРАБОТКА
ФОРМОВОЧНОГО ЦЕХА ПО ПРОИЗВОДСТВУ НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
Разработал:
Жижневский С.С.
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
.1 Обоснование выбора места строительства
.2 Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции
.3 Выбор и обоснование способа производства
1.4 Схема технологического процесса и ее описание
1.5 Контроль производства
.6 Экономия топливно-энергетических и материальных ресурсов
. Расчётная часть
.1 Подбор состава бетона
.2 Расчёт производственной программы цеха
.3 Материальный расчёт производства
.4 Выбор и расчет оборудования
.5 Расчёт складов сырья и готовой продукции
.6 Расчёт производственных площадей цеха
.7 Расчёт энергоресурсов
. Мероприятия по охране труда и основам промышленной экологии
Заключение
Литература
Введение
Строительная промышленность - одна из ведущих отраслей в нашей республике, в том числе отрасль сборного железобетона, о чем свидетельствуют большие объемы строительства. Железобетон является одним из самых распространенных строительных материалов из-за его свойств и возможностью применять практически в любых условиях от использования в неблагоприятных климатических условиях (пониженные температуры и пр.) до конструкций, подвергающихся влиянию агрессивных сред. Также бетон выдерживает достаточно высокие статические и динамические нагрузки.
Развитию данной отрасли способствуют различные научно-технические достижения: использование новых эффективных химических добавок, изобретение новых видов бетонов и его компонентов, внедрение ресурсо- и энергосберегающих технологий или применение современного оборудования и пр. Эти факторы оказывают положительное влияние на производство железобетонных конструкций и приводят к повышению степени заводской готовности; снижению массы не в ущерб прочности или других немаловажных физико-механических характеристик; увеличению уровня механизации и автоматизации производственного процесса и улучшения культуры и производительности труда; снижению финансовых затрат в результате снижения себестоимости и повышению экономической эффективности. Все это позволяет железобетону занимать одну из лидирующих позиций в строительстве, а продукцию из него конкурентоспособной не только в нашей стране, но и за её пределами.
цех формовочный железобетонный конструкция
1. Технологическая часть
.1 Обоснование выбора места строительства цеха
Проектируемый цех планируется возводить на территории завода КПД РУП Витебский ДСК. Данное решение было принято исходя из выгодного расположения предприятия. Во-первых, завод находится на окраине города, благодаря чему снижено негативное влияние производства на жилой сектор, что соответствует установленным санитарным нормам. Во-вторых, выгодное расположение относительно транспортных путей (автомобильных и железнодорожных), что позволяет доставлять сырьевые материалы, а также производить отгрузку готовой продукции. Выгодное географическое расположение страны, в целом, и города, в частности, позволяет реализовывать продукцию не только в нашей стране, но и за ее пределами. Кроме того в непосредственной близости находится Восточная котельная, обеспечивающая предприятие теплоносителем - паром.
Имеются компрессоры, которые обеспечивают предприятие сжатым воздухом. Подачу электроэнергии обеспечивает Витебскэнерго, также имеется трансформаторная подстанция. Вода используется водопроводная, но кроме того имеется собственная скважина. Имеются постоянные поставщики сырьевых материалов: сталь - «Белорусский металлургический завод» г. Жлобин; песок карьерный из г.п. Крулевщизна; цемент - г. Костюковичи. Имеются, соответственно, и складские помещения для хранения вышеперечисленных материалов.
Предприятие обеспечено инженерно- техническими
кадрами за счет местного населения, выпускников средних и среднеспециальных
учебных заведений, а также высших учебных заведений.
1.2 Характеристика и номенклатура выпускаемой
продукции
Проектируемое изделие - наружная стеновая панель 3НС 42.29.40-1л/п.
Согласно стандарту панели марка панели состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами. В первой группе указывают:
тип панели (3НС - трехслойная стеновая панель для цокольного этажа);
номинальные длину, высоту панели в дециметрах (значения которых округляют до целого числа) и толщину в сантиметрах.(42 дм - 4180 мм, 29 дм - 2850 мм, 40 см - 400 мм).
дополнительные конструктивные характеристики (наличие закладных изделий, проемов, вырезов), которые обозначают арабскими цифрами или буквами.
Класс бетона по прочности на сжатие должен соответствовать указанному в рабочих чертежах и быть не ниже для трехслойных панелей:
В12,5 - для внутреннего слоя (обращенного в помещение) и наружного слоя из тяжелого бетона;
В5 - для внутреннего слоя (обращенного в помещение) и наружного слоя из легкого бетона плотной структуры;
Морозостойкость бетона и раствора панелей должна соответствовать маркам по морозостойкости, установленным проектной документацией на конкретное здание, и при этом должна быть не ниже:
F100 - для тяжелого и мелкозернистого бетонов наружного основного слоя многослойных панелей; для любого вида бетона экранов, панелей цокольного этажа и парапетной части панелей; для бетона и раствора наружного защитно-декоративного слоя;
Марка по водонепроницаемости тяжелого и мелкозернистого бетонов, а также легкого бетона плотной структуры должна соответствовать устанавливаемой в проектной документации на конкретное здание и быть не ниже W2.
Сжимаемость теплоизоляционного слоя трехслойных панелей, при изготовлении которых бетон наружного или внутреннего слоя укладывают по теплоизоляционному слою, не должна превышать 6 % при давлении, создаваемом весом свежеуложенной бетонной смеси.
Номинальную толщину слоя раствора или бетона в наружном защитно-декоративном слое панелей следует назначать не менее, мм:
15 - в трехслойных панелях из легкого или тяжелого бетонов;
Категории бетонных (растворных) поверхностей панелей (кроме поверхностей, отделанных в процессе изготовления) должны быть:
А2 - лицевые наружные поверхности полной заводской готовности и лицевые внутренние поверхности, подготовленные под окраску (в том числе откосов оконных и дверных проемов) без шпатлевания их на строительной площадке;
В бетоне и растворе панелей, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина раскрытия которых не должна превышать 0,15 мм.
На нелицевой торцевой вертикальной грани должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные надписи:
марка панели;
товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
дата изготовления панели;
масса панели;
штамп технического контроля.
Допускается наносить маркировочные надписи на лицевой поверхности панели вблизи ее торцевой вертикальной грани краской, не снижающей качество последующей отделки панелей.
1.3 Выбор и обоснование способа производства
Наружные стеновые панели могут изготавливаться конвейерным, агрегатно-поточным и стендовым способами.
При конвейерном способе форма перемещается от поста к посту, где обслуживается соответствующим рабочим звеном. Данный способ позволяет обеспечить высокую производительность из-за принудительного ритма работы конвейера. Однако, не смотря на его преимущества, он требует больших капиталовложений, а также осложняется процесс ремонта. Возникают трудности при переходе на выпуск новой номенклатуры и вида продукции. Подходит для предприятий высокой мощности.
Помимо этого можно применять агрегатно-поточный способ. Для него характерно использование меньших производственных площадей благодаря компактному расположению оборудования и подходит для малых производственных мощностей. Отличается гибкостью технологии.
Стендовый способ подходит для изделий сложной
формы, предварительно напряженных и для крупногабаритных изделий, которым и
является наружная стеновая панель. При нем конструкции изготавливаются в
стационарных формах, а все технологическое оборудование перемещается вместе с
рабочими звеньями от одной формы к другой вдоль стенда. Уменьшается количество
крановых операций на перемещение форм. Тепловая обработка также производится
без перемещения форм, что позволяет упростить ее. Совокупность преимуществ и
позволила выбрать именно стендовый способ для производства данных конструкций.
.4 Схема технологического процесса, ее описание
Технологический процесс заготовки сырьевых материалов для производства панелей.
. Складирование и хранение цемента производится в специализированном прирельсовом складе силосного типа.
Цемент поступает на склад в железнодорожных вагонах всех видов (крытых, бункерного типа, цементовозах с пневмовыгрузкой) и в саморазгружающихся автоцементовозах с пневмовыгрузкой.
Емкости для хранения цемента оснащаются аэрационными устройствами. Склад цемента должен быть герметичным и обеспечивать защиту цемента от атмосферной и грунтовой влаги.
Цемент хранят по видам и маркам раздельно в силосах. Во избежание слеживания цемент периодически перекачивают из силоса в силос.
Поступающие на завод заполнители разгружаются в специальный приемный бункер, откуда наклонным ленточным транспортером подаются к ленточному конвейеру, распределяющему щебень и песок в соответствующие отсеки склада. На складе заполнители принимают по объему или массе в состоянии естественной влажности. Объем заполнителей при необходимости определяют по замерам в транспортных средствах, а массу путем взвешивания.
Складирование и хранение щебня осуществляется отдельно по фракциям. Смешивание щебня различных фракций при складировании и хранении не допускается.
Арматурную сталь и проволоку следует хранить в закрытых складах рассортированными по классам, диаметрам и поставщикам на стеллажах или штабелями связок со свободными проходами, в условиях исключающих коррозию и загрязнение. Допускается хранить арматурную сталь и проволоку под навесом при условии защиты от влаги. Не допускается хранение арматурной стали и проволоки на земляном полу, а также вблизи агрессивных химических веществ.
Каждая партия арматурной стали и проволоки должна сопровождаться специальным документом - сертификатом, в котором указывается наименование завода-поставщика, дата и номер заказа, диаметр и марка стали.
Время и результаты проведения испытаний, масса партии, номер стандарта.
. Технологический процесс изготовления пространственных каркасов и монтажных петель панелей состоит из следующих технологических операций:
заготовка стержней рабочей арматуры класса S500, S240 и арматурной проволоки;
заготовка стержней распределительной арматуры при отсутствии правильных устройств к машине многоэлектродной точечной сварки;
изготовление монтажных петель на гибочном станке.
транспортирование монтажных петель к посту сборки пространственного каркаса с закладными деталями.
транспортирование арматурных стержней к машине многоэлектродной точечной сварки;
сварка крестообразных соединений стержней в изготавливаемых сетках и плоских каркасах.
транспортирование готовых сеток и плоских каркасов на пост сборки объемных каркасов.
установка каркасов на кондуктор.
соединение посредством сварки распределительных плоских каркасов, связей и отдельных стержней
транспортирование готовых пространственных каркасов к посту складирования.
. Технологический процесс приготовления бетонной смеси.
Технологический процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих технологических операций:
Транспортирование цемента, щебня, песка в расходные бункера бетоносмесительного узла.
Дозирование компонентов бетонной смеси: щебня, песка, цемента, воды, химдобавок.
Перемешивание составляющих бетонной смеси. Выгрузка бетонной смеси.
Дозирование щебня, песка осуществляется с помощью дозаторов АВДИ-1200.
Погрешность дозирования заполнителей должна быть не более 2% по массе.
Дозирование цемента осуществляется с помощью дозатора. Погрешность дозирования цемента должна быть не более 1% по массе.
Дозирование воды осуществляется весовым дозатором. Погрешность дозирования воды и рабочих растворов жидких добавок должна быть не более 1%.
Из дозаторов исходные компоненты бетонной смеси поступают в бетоносмеситель в следующей последовательности: щебень, песок, цемент, вода с раствором химической добавки.
Продолжительность перемешивания должна быть не менее 90 сек.
. Технологический процесс изготовления панелей.
Распалубка изделий производится при температуре изделия 40 °С. На стендовую линию с изделиями прошедшими тепловую обработку при помощи мостового крана устанавливают моторизированную тележку для сматывания полотна. На тележку устанавливают валик без теплоизоляционного полотна при помощи мостового крана. Теплоизоляционное полотно снимается с готового стенда путем наматывания на валик моторизированной тележки, при прохождении ее вдоль стенда.
Производится открывание продольных откидных бортов стенда с центрального пульта управления механизмом распалубки.
При помощи ключей отрыва магнитов, с разделительных бортов производят съем магнитных фиксаторов. Затем разделительные борта отделяют от изделия, который при помощи мостового крана транспортируется на пост складирования. Где производят их очистку. Чистка элементов опалубки производится при помощи скребка, запрещается производить чистку ударами тяжелых предметов. После очистки производится сборка мусора в контейнер.
При помощи резинового молотка извлекают магнитные вставки под петли и закладные детали, избегая деформации вставок, которые шпателем очищаются от наплывов бетона и складываются в контейнер.
Металлические крышки проемообразователей мостовым краном снимаются и транспортируются на пост складирования. Откручиваются крепежные болты верхнего вкладыша, который при помощи мостового крана транспортируется на пост складирования.
За подъемные петли изделия страпуют, затем мостовым краном производят - кантование и транспортирование изделия на пост сдачи.
Резиновым молотком извлекаются оставшиеся магнитные вставки с их последующей очисткой и складированием в контейнера, который транспортируется мостовым краном к посту формовки.
На посту сдачи производят очистку открытых частей анкеров, петель и закладных деталей от остатков бетона с последующей окраской антикоррозионной краской.
Сдача продукции производится после выдерживания изделий и набора прочности. После доводки и мелкого ремонта изделие мостовым краном транспортируется на самоходную тележку, где на изделие наносят маркировочную надпись, производят сдачу изделия работникам ОТК. Работники ОТК принимают изделия соответствующие рабочим чертежам и требованиям ГОСТов и СТБ.
Снимают магнитные фиксаторы нижнего проемообразователя при помощи приспособления для отрыва фиксаторов, производят его очистку и транспортирование на пост складирования.
Снимают магнитные штрабы с поддона стенда очищают и складируют в контейнер.
Мостовым краном на подготовленный стенд (без вкладышей и разделительных бортов) после распалубки устанавливается многофункциональная группа для чистки и смазки стенда. Производят очистку и смазка продольных бортов стенда.
Закрывают опрокидывающиеся продольные борта с центрального пульта управления. Устанавливают разделительные борта на стенд при помощи мостового крана и расстанавливают их в соответствии с геометрическими размерами необходимых изделий. Закрепление их при помощи магнитов.