о =qо × vн (tв - tн),
где qо - удельная тепловая характеристика здания, Вт/м3 ; qо = 0,55;н - наружный объём здания или его отапливаемой части, м3; vн = 900 м3;в - расчётная внутренняя температура помещений, 0С; для жилых зданий tв = 18…200; принимаем 20°С;н - расчётная наружная температура воздуха для самого холодного времени года, 0С; -15о.о = 0,55 · 900 (20-(-15)) = 17325 Вт
Общую
площадь поверхности
нагревательных приборов определим по формуле: (16)
,
где
- суммарные потери тепла в помещении, Вт;
kт - коэффициент теплоотдачи стенками нагревательных приборов в воздухе, kт = 10 Вт/м2 °С;
tг - температура воды или пара при входе в радиатор, 0С, принимаем tг = 95°С;
tх - температура воды или пара при выходе из радиатора, 0С, принимаем tх = 75 °С;
t п - принятая температура воздуха в помещении, 0С; принимаем 20°С.
Подставим все принятые значения в формулу и получим площадь поверхности нагрева отопительных приборов
= 26,65 м
2
В том случае, если в производственном помещении предусматривается воздушное отопление, расчет и выбор калориферов производятся следующим образом.
Определяют часовой расход тепла на нагрев воздуха (Вт) внутри помещения
Qв = 0,278 св Gв (tв - tн)/ρк, (18)
где св - теплоемкость воздуха, ккал/кг оС, (св = 1 кДж/м3 0С);
Gв - количество нагреваемого воздуха, кг/ч;
tв - температура воздуха внутри помещения, оС;
tн - расчетная температура наружного воздуха (tн = -30 оС);
ρк - плотность воздуха, выходящего из калорифера, кг/м3 (Приложение Г).
Задаваясь массовой скоростью воздуха υr в пределах экономически выгодной,
определяют предварительно живое сечение Fк (м2) калориферной
установки
(19)
где Gв - количество нагреваемого воздуха, кг/ч;
υr - массовая скорость воздуха, кг/м2×с, (υr = 5...10 кг/м2×с).
По расчетному живому сечению и техническим характеристикам подбирают модель и номер калорифера (таблица 7).
При параллельном подключении двух калориферов живое расчетное сечение выбираемых калориферов уменьшается в два раза.
Таблица 7 - Техническая характеристика калориферов
|
Модель |
Номер |
Поверхность нагрева, м2 |
Живое сечение для прохода, м 2 |
Вес с оцинковкой |
|
|
|
|
|
воздуха |
теплоносителя |
|
|
КФБ |
2 |
12,7 |
0,115 |
0,0061 |
70 |
|
|
3 |
16,9 |
0,154 |
0,0082 |
91 |
|
|
4 |
21,4 |
0,195 |
0,0082 |
110 |
|
|
5 |
26,8 |
0,244 |
0,0102 |
130 |
|
|
6 |
32,4 |
0,295 |
0,0102 |
160 |
|
|
7 |
38,9 |
0,354 |
0,0122 |
193 |
|
|
8 |
45,7 |
0,416 |
0,0122 |
221 |
|
|
9 |
53,3 |
0,486 |
0,0143 |
255 |
|
|
10 |
61,2 |
0,558 |
0,0143 |
289 |
|
КФС |
2 |
9,9 |
0,115 |
0,0046 |
56 |
|
|
3 |
13,2 |
0,154 |
0,0061 |
72 |
|
|
4 |
16,7 |
0,195 |
0,0061 |
87 |
|
|
5 |
20,9 |
0,244 |
0,0076 |
108 |
|
|
6 |
25,3 |
0,295 |
0,0076 |
127 |
|
|
7 |
30,4 |
0,354 |
0,0092 |
154 |
|
|
8 |
35,7 |
0,416 |
0,0092 |
175 |
|
|
9 |
41,6 |
0,486 |
0,0107 |
202 |
|
|
10 |
47,8 |
0,558 |
0,0107 |
228 |
Рассчитывают массовую скорость υм (кг/(м2×с)) воздуха для принятой модели
калорифера
(20)
где Fкф - фактическое живое сечение выбранных калориферов, м2 .
Находят
скорость движения воды υт (м/с) в
трубках калорифера по формуле
(21)
где fтр - полное сечение для прохода воды в калорифере, м2;
t1 - температура воды при входе в калорифер, оС;
t2 - температура воды при выходе из калорифера, оС;
св - теплоемкость воды, кДж/м3·0С; св = 4,19 кДж/м3·0С;
ρв - плотность воды, ρв = 1000 кг/м3.
Средняя скорость воды должна находиться в пределах 0,2…0,5 м/с.
Исходя
из расчетной массовой скорости воздуха υм
определяют коэффициент теплопередачи Кт калорифера (таблица 8).
Таблица 8 - Коэффициент теплопередачи калориферов КФС и КФБ Кт, ккал/(м2×час×0С)
|
Теплоноситель |
Скорость движения теплоносителя по трубкам υт, м/сек |
Массовая скорость воздуха υм, кг/м 2 сек |
||||||
|
|
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
Вода |
0,01 |
7,3 |
8,9 |
10,1 |
11 |
11,9 |
12,4 |
13 |
|
|
0,03 |
9,4 |
11,5 |
12,9 |
14,2 |
15,1 |
15,9 |
16,6 |
|
|
0,06 |
10,9 |
13,4 |
15,1 |
16,5 |
17,6 |
18,6 |
19,4 |
|
|
0,1 |
12,3 |
15,1 |
17,0 |
18,5 |
19,7 |
20,8 |
22,3 |
|
|
0,2 |
14,3 |
17,6 |
19,8 |
21,6 |
23,1 |
24,3 |
25,5 |
|
|
0,3 |
15,7 |
19,2 |
21,7 |
23,7 |
25,3 |
26,7 |
27,9 |
|
|
0,4 |
16,7 |
20,5 |
23,2 |
25,2 |
27 |
28,4 |
29,8 |
|
|
0,5 |
17,6 |
21,6 |
24,4 |
25,9 |
28,4 |
29,9 |
31,3 |
|
|
0,6 |
18,3 |
22,5 |
25,3 |
27,6 |
29,5 |
31,1 |
|
|
|
0,7 |
18,5 |
22,8 |
25,6 |
27,8 |
29,8 |
31,5 |
33 |
|
|
0,8 |
18,7 |
23 |
25,9 |
28,2 |
30,2 |
31,8 |
33,3 |
|
|
1 |
19 |
23,4 |
26,3 |
28,7 |
30,7 |
32,4 |
33,9 |
|
Пар |
- |
13,4 |
17,9 |
21,2 |
24,0 |
26,3 |
28,4 |
30,3 |
|
Примечание. 1 ккал = 4,187 Дж |
||||||||
Определяют расчетную поверхность нагрева Fрас (м 2) калорифера по
формуле
(22)
где tср. Т - средняя температура теплоносителя, которая принимается равной для воды (t1 + t2)/2, для насыщенного пара при давлении до 0,03 атмосфер (100оС), более 0,3 атмосфер - температура пара;
tср.
В - средняя температура
воздуха, равная полусумме начальной и конечной температуры воздуха в помещении
.
Рассчитывают
количество устанавливаемых калориферов по формуле
(23)
где Fрас - расчетная поверхность нагрева выбранного калорифера, м2;
Fк - поверхность нагрева выбранного калорифера, м2 (таблица 7).
Определяют
суммарную площадь калориферной установки åFуст (м2)
åFуст = nк×Fк (24)
где nк - фактическое число калориферов в установке.
По
массовой скорости воздуха υм из
таблицы 9 определяют сопротивление движению воздуха в установке.
Таблица 9 - Сопротивление движению воздуха (Dр) через калориферы КФС и КФБ
|
Модель калорифера |
Массовая скорость воздуха υм, кг/м 2 сек |
||||||
|
|
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
|
|
Сопротивление движению воздуха Dр, кг/м 2 |
||||||
|
КФС |
0,75 |
2,4 |
4,8 |
7,8 |
11,5 |
15,6 |
20,6 |
|
КФБ |
0,91 |
3 |
5,9 |
9,5 |
14 |
19 |
25 |
Пример 4. Рассчитать калориферное (воздушное) отопление для помещения объемом V = 525 м3, если известно, что температура внутри помещения должна быть на уровне 200С, температура снаружи -150С, кратность воздухообмена К = 2.
Решение. Определим часовой расход тепла на нагрев воздуха (Вт) внутри
помещения по формуле (18), принимая количество нагреваемого воздуха Gв = V·К = 525х 2 = 1050 м3/ч, при этом плотность
воздуха в формуле не учитываем
Qв = 0,278 св Gв (tв - tн) = 0,278х 1х 1050х(20-(-15)) = 10216,5 Вт/ч
Задаемся массовой скоростью воздуха υr = 5 кг/м 2 с.
Определяем предварительно живое сечение Fк (м2) калориферной
установки по формуле (19), принимая плотность воздуха при температуре 200С
равной 1,205 кг/м3 (Приложение Г)
1050х
1,205/(3600х 5) = 0,07 м 2
По расчетному живому сечению и техническим характеристикам подбираем модель и номер калорифера из таблицы 7 - КБФ №2, площадь поверхности нагрева 12,7 м2, фактическое живое сечение для прохода воздуха Fкф = 0,115 м2, для прохода теплоносителя fтр = 0,0061 м2.
Рассчитываем
массовую скорость υм
(кг/м 2×с) воздуха для принятой модели калорифера по формуле
(20) с учетом фактического живого сечения калорифера Fкф = 0,115 м2
= 1050х
1,205/(3600х 0,115) = 3,05 кг/м2×с
Находим скорость движения воды υт (м/с) в трубках калорифера по формуле (21), принимая
температуру воды на входе и выходе из калорифера 800С и 600С
соответственно, полное сечение для прохода воды (теплоносителя) в калорифере fтр = 0,0061 м2
=
10216,5/1000·4,19·1000·0,0061(80-60) = 0,02 м/с
Исходя из расчетной массовой скорости воздуха υм и скорости движения теплоносителя определяем коэффициент теплопередачи Кт калорифера по таблице 8. Для массовой скорости воздуха υм = 3,05 кг/м2×с и скорости теплоносителя υт = 0,02 м/с коэффициент теплопередачи Кт = 9 ккал/м2·ч·0С или 37,6 Дж/ м2·ч·0С
Определяем
расчетную поверхность нагрева Fрас (м2)
калорифера по формуле (22), рассчитав предварительно среднюю температуру теплоносителя
tср.
Т =(t1 -
t2)/2 =
(80+60)/2 = 700С
и
среднюю температуру воздуха в помещении
=
(15+20)/2 = 17,50С
=
3,6·10216,5/37,6(70-17,5) = 18,6 м2
Рассчитываем количество устанавливаемых калориферов по формуле (23), принимая поверхность нагрева выбранного калорифера по таблице 7 Fк = 12,7 м2
=
18,6/12,7 = 1,4
Принимаем 2 калорифера КБФ № 2.
Определяем
суммарную площадь калориферной установки åFуст (м2),
состоящей из двух калориферов, по формуле (24)
åFуст = nк×Fк = 2х 12,7 = 25,4 м2
По массовой скорости воздуха υм из таблицы 9 определяем сопротивление движению воздуха в калорифере КБФ: Dр = 2 кг/м2.
1. Безопасность жизнедеятельности. /Под ред. С.В. Белова. М.: Высшая школа, 1999. - 448 с.
2. Беляков Г.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. Охрана труда. - СПб.: Изд-во "Лань", 2006. -512 с.
3. Инженерные решения по охране труда в строительстве. /Под ред. Г.Г. Орлова. - М.: Стройиздат, 1985 г., с.189 -202.
4. Канарев Ф.М. и др. Охрана труда. - М.: Колос, 1986 г., с.120.
. Охрана труда в машиностроении. /Под ред. Е.Я. Юдина. - М.: Машиностроение, 1983 г., с.164 - 208.
Рисунок 1 - Местная система отопления: 1 - источник тепла; 2 - отапливаемое
помещение; 3 - потоки теплоносителя
Рисунок 2 - Центральное отопление животноводческого помещения: 1 - нагревательный прибор (радиатор, трубчатый регистр) на стене здания (конвективное отопление); 2 - трубопровод с теплоносителем; 3 - нагревательный прибор (трубопровод, электрический кабель) в полу здания (панельно-лучистое отопление); 4 - нагревательный прибор в стене здания (панельно-лучистое отопление); 5 - отапливаемое помещение
Таблица - Нормы расхода горячей воды и пара
|
Вид технологического процесса |
Температура воды, °С |
Расход |
|
|
|
|
пара |
воды |
|
Запаривание корнеплодов |
- |
0,2 кг/кг |
- |
|
Запаривание соломы |
45 |
0,3...0,45 кг/кг |
1,5...2,5 кг/кг |
|
Запаривание пищевых отходов |
45 |
0,3...0,4 кг/кг |
1,5...2,5 кг/кг |
|
Обмывание вымени перед доением |
37...38 |
|
1,05 л/гол. в сутки |
|
Промывка доильных аппаратов |
90 |
- |
9,0 л/гол. в сутки |
|
Промывка молокопровода |
55...56 |
- |
1,8 л/гол. в сутки |
|
Пропаривание фляг (38 л) |
- |
0,1...0,2 кг на флягу |
- |
|
Пастеризация молока |
- |
0,022 кг/(л ч°С) |
- |
|
Стерилизация молокопровода |
- |
25 кг на 1 обработку |
- |
|
Мытье посуды для поения телят |
55...65 |
- |
1,5 кг/гол. в сутки |
|
Мытье корыт для свиноматок |
50...60 |
- |
30 л/гол. в сутки |
|
Ремонт тракторов в ЦРМ сельскохозяйственных предприятий |
- |
2,4... 1,95 т на 1 физический трактор |
- |
|
Единица условного ремонта (трудоемкостью 300 чел.-ч) в мастерской общего назначения |
- |
0,7...0,6 т |
- |
|
Централизованное восстановление деталей на специализированном предприятии |
- |
0,23...0,17 кг на 100 деталей |
- |