Насос поз. 16 - полупогружной типа АХП-65-50-160-2,0-Е-СД-У2. Объемная производительность - 25 м3/ч. Высота напора - 40 м, n=48 c-1, N=4,7 кВт. Снабжен блокировкой со световой звуковой сигнализацией, отключается электродвигатель насоса поз. 20 при температуре на корпусе 800С.
Вентилятор поз. 13 - радиальный (центробежный) РВВД2-355, двигатель асинхронный 5 АИ 160 М4 У2, 1500 об/мин, 18,5 кВт. Объемная производительность - до 8500 м3/ч. Материал - коррозийно-стойкий полимерный.
Загрузка олеума в сульфуратор.
Открыть клапан загрузки олеума в сульфуратор на линии подачи олеума. Задать дозу олеума в сульфуратор нажатием кнопки в поле с его значением и нажать кнопку «Enter». Открыть прибор запорного клапана нажатием кнопки в поле индикаторов состояния клапана, нажать кнопку «СТАРТ».
Контроль содержания ПДК серного ангидрида около сульфуратора поз.3 осуществляется с помощью газооанализатора. При превышении содержания серного ангидрида 10 мг/м3 включается аварийная вентиляция рядом с сульфуратором поз. 3. Включают мешалку в сульфураторе поз. 3 и подачей пара в рубашку сульфуратора олеум нагревают, температура 55-60єС. Контроль осуществляют при помощи термометров.
При достижении температуры олеума значения 60єС в сульфураторе поз. 3 закрыть клапан на линии подачи пара в рубашку сульфуратора, и открыть клапан на линии подачи оборотной воды.
Сульфирование карбамида
Из мешков или контейнеров МКР в загрузочный бункер загружают расчетную техническую массу карбамида, которую контролируют с помощью весового терминала. С помощью системы шнекового дозатора бункера медленно начинают загрузку карбамида на сульфирование. Процесс ведут медленно во избежание вспенивания реакционной массы и таким образом, чтобы температура реакционной массы в процессе сульфирования находилась в пределах 60-65єС. Температура реакционной массы зависит отскорости подачи карбамида шнековым дозатором. Она регулируется изменением частоты вращения электродвигателя шнека бункера.
При достижении температуры сульфомассы значения 550С срабатывает световая и звуковая сигнализация, что свидетельствует о том, что следует закрыть подачу оборотной воды на охлаждение сульфуратора и проверить скорость загрузки карбамида на сульфирование.
При достижении максимальной температуры значения 750С срабатывает блокировка со световой и звуковой сигнализацией, отключается электродвигатель шнека бункера. При остановке мешалки сульфуратора поз.3 предусмотрена блокировка на отключение шнека бункера. Кроме того в сульфураторе поз. 3 предусмотрено поддержание температуры сульфирования подачей оборотной воды в рубашку сульфуратора, которую подают одновременно с началом загрузки карбамида.
Выдержка при 70°С
Осуществляется в сульфураторе в течение 2-х часов при температуре 70±1°С. При этом работает контур автоматического регулирования температуры.
Кислые газы, выделяющиеся в процессе сульфирования, поступают в пустую ловушку поз. 9, откуда в колонну улавливания поз. 11, которая орошается раствором серной кислоты. Раствор серной кислоты на орошение колонны улавливания поз. 11 подается из сборника поглотительного раствора поз. 10 насосом поз. 16.
По окончании загрузки карбамида в сульфуратор поз. 3 температура должна быть не более 70±20С. Контроль температуры осуществляется при помощи термометров. При загустевании сульфомассы из мерника поз. 2 в сульфуратор поз. 3 добавляют 100-200 кг технической массы олеума.
На стадии выделения сульфаминовой кислоты используют разбавленную сульфомассу. Для разбавления сульфомассы используют маточник или воду. Температуру при разбавлении сульфомассы поддерживают не более 700С подачей оборотной воды в рубашку сульфуратора поз. 3.
По окончании 2-х ч выдержки при подаче оборотной воды в рубашку или змеевик сульфуратора разбавляют ее маточником при температуре не более 700С и самотеком через нижний спуск сливают непосредственно в выделитель поз. 4. Контроль температуры осуществляют при помощи термометров.
3.2.2 Выделение сульфаминовой кислоты марки А
Таблица 3.2.2
Загрузки на операцию по стадии выделения сульфаминовой кислоты марки А
|
№п/п |
Наименование сырья |
Конц, % |
Масса, кг |
Плотность, кг/м3 |
Объем, м3 |
||
|
100% |
Техн. |
||||||
|
1 |
Сульфомасса |
46,23 |
3460,14 |
7484,62 |
1858 |
4,028 |
|
|
2 |
Фильтрат |
12,69 |
1407,39 |
11090,51 |
1139 |
9,737 |
|
|
3 |
Вода |
1432,04 |
1432,04 |
1000 |
1,432 |
Оборудование:
Выделитель поз. 4 - вертикальный, цилиндрический, с рубашкой для охлаждения оборотной водой и нагрева паром, с внутренним змеевиком для охлаждения оборотной водой. Снабжен двухъярусной четырехлопастной мешалкой с частотой вращения 80 об/мин. Оснащен частотным преобразователем Веспер. Снабжен световой и звуковой сигнализацией при достижении максимального уровня и максимальной температуры. Материал - сталь, футер. Вместимость - 12 м3. Мощность электродвигателя мешалки - 30 кВт.
Сборник маточника поз. 7 - горизонтальный, цилиндрический, снабжен внутренним змеевиком для обогрева горячим конденсатом. Снабжен световой и звуковой сигнализацией при достижении максимального и минимального уровня. Вместимость - 20 м3. Материал - сталь, футер.
В выделителе поз. 4 ведут процесс выделения сульфаминовой кислоты из сульфомассы из сульфуратора поз. 3. Сульфомассу (разбавленную или неразбавленную) сливают самотеком через нижний спуск из сульфуратора поз. 3 в выделитель поз. 4. В выделителе поз. 4 при загрузке воды (фильтрата) или сульфомассы контролируют максимальный уровень по уровнемеру. При достижении максимального уровня и/или максимальной температуры при подаче сульфомассы в выделителе поз. 4 срабатывает световая и звуковая сигнализация.
В процессе загрузки сульфомассы в выделитель поз. 4 контролируют температуру процесса выделения при помощи термометра, которая должна быть в пределах 60-650С. Температуру в выделителе поз. 4 поддерживают подачей оборотной воды в рубашку выделителя.
По окончании приёма сульфомассы из выделителя поз. 4 отбирают пробу для определения массовой концентрации кислоты в пересчете на серную в суспензии сульфаминовой кислоты. Массовая концентрация кислоты в пересчете на серную в суспензии сульфаминовой кислоты должна быть в пределах (700 ±70) г/м3. В случае, если она превышает 770 г/м3, в суспензию догружают расчетный объём воды и анализ повторяют.
При положительном результате анализа в выделителе поз. 4 реакционную массу охлаждают до температуры не более 20-250С. Контроль температуры осуществляют при помощи термометра.
3.2.3 Фильтрование и промывка сульфаминовой кислоты марки А
Оборудование: Сборник фильтрата поз. 7 - вертикальный, цилиндрический. При достижении максимального уровня срабатывает световая и звуковая сигнализация, закрывается клапан на линии приема маточника с нутч-фильтра. Материал - сталь, футер. Вместимость - 20 м3.
Таблица 3.2.3
Загрузки на операцию по стадии фильтрования и промывки сульфаминовой кислоты марки А
|
№ п/п |
Наименование сырья |
Конц, % |
Масса, кг |
Плотность, кг/м3 |
Объем, м3 |
||
|
100% |
Техн. |
||||||
|
1 |
Суспензия |
17,14 |
3429,20 |
20007,02 |
1403 |
14,260 |
|
|
2 |
Технический NaCl |
10,0 |
967,16 |
9671,59 |
1071 |
9,030 |
Нутч-фильтр поз. 6 - горизонтальный, прямоугольный. Материал - сталь, футерованная. Площадь поверхности фильтрации F = 6,2 м2.
Аппарат для приготовления промывного раствора поз. 5 -вертикальный, цилиндрический реактор с рубашкой для обогрева паром и охлаждения оборотной водой. Снабжен пропеллерной мешалкой с максимальной частотой вращения 50 мин-1. Снабжен световой и звуковой сигнализацией при достижении максимального уровня в аппарате. Материал - нерж. сталь. Вместимость - 3,2 м3.
Из выделителя поз. 4 суспензиию сульфаминовой кислоты марки А подают самотеком на фильтрацию на нутч-фильтр поз. 6. Контроль за наполнением нутч-фильтра осуществляют визуально.
В аппарат поз. 5 загружают 8704,43 кг артезианской воды или конденсата по мерной рейке, контролируя уровень по месту. После загрузки воды через загрузочный люк загружают 967,16 кг поваренной соли "Экстра". Включают мешалку и ведут размешивание до полного растворения соли, контролируя полноту растворения визуально. Температура раствора хлорида натрия перед сливом на нутч-фильтр не должна превышать 25°С.
После окончания слива заданной дозы отсечной клапан на линии подачи раствора соли на нутч-фильтр закрывается. Поверхность САК м. А должна быть полностью закрыта раствором. Выдерживают 5 минут для полного смачивания САК м.А. Проводят фильтрацию и отжим до содержания основного вещества не менее 95,0% и отсутствия запаха при смешении с солью. В случае, если запах присутствует, проводят повторную промывку пасты до отсутствия запаха. Для этого промывной раствор перекачивают сжатым воздухом, контролируя давление, в аппарат поз. 5 и повторно проводят промывку. При положительном результате анализа сульфаминовую кислоту марки А из нутч-фильтра поз. 6 выгружают в ковши и направляют на сушку.
Фильтрат с нутч-фильтра поз. 6 поступает через ловушку, оснащенную вакуумметром, и далее под вакуумом в сборник маточника поз. 7. При достижении максимального уровня в сборнике маточника срабатывает световая и звуковая сигнализация.
3.2.4 Сушка сульфаминовой кислоты марки А
Таблица 3.2.4
Загрузки на операцию по стадии фильтрования и промывки сульфаминовой кислоты марки А
|
№п/п |
Наименование сырья |
Масс доля % |
масса, кг |
Плотность, кг/м3 |
Объем, м3 |
||
|
100% |
техн |
||||||
|
1 |
Паста сульфаминовой кислоты |
97,0 |
3401,27 |
3506,46 |
2126 |
1,649 |
Оборудование:
Сушильный барабан поз. 8 - горизонтальный, противоточный. Производительность 600-700 кг/час. Материал- 12Х18Н10Т, футерован изнутри фторопластом. Эл. двигатель 4А100S41M1081, мощность - 7,5кВт.
Бункер выгрузки со шнеком - вертикальный, вместимость 3,0 м3 Материал-12Х18Н10Т, футерован полипропиленом. Мощность электродвигателя 3,7 кВт. n-1000об/мин.
Циклон ЦП 15-800 поз. 17- производительность-5500 м3/час. Материал - 12Х18Н10Т.
Вентилятор ВЦП-4К поз. 14- объёмная производительность 3600-4200 м3/час. Эл. Двигатель АИР132S6, n = 970 об/мин, мощность- 5,5кВт с мотор-редуктором Ц14-246-5. Материал - сборный.
Весы платформенные электронные типа ВПА -100 - пределы измерений 0-100 кг. Средний класс точности.
Сушку сульфаминовой кислоты марки А (крупнокристаллической) проводят в барабанной противоточной сушилке поз. 8, непрерывного действия горячим воздухом, нагретым через калорифер до температуры 1100С. Загрузку пасты проводят через бункер подачи с помощью шнека в предварительно прогретую сушилку.
Готовый продукт выгружается из сушилки через бункер с помощью шнека в вибросито, в котором очищается от крупных механических включений, затем ссыпается через выгрузной патрубок станции затаривания в тару. Температуру горячего воздуха на входе и в сушилку 105-1100С контролируют на ЦПУ и поддерживают в заданных пределах. Отработанный сушильный агент с температурой 50-700С с помощью вытяжного вентилятора поз. 14 из сушилки поступает в циклон поз. 17. Во время сушки периодически отбирают пробу сульфаминовой кислоты из сушилки на анализ для определения остаточной влажности.