Производственная программа организации
Содержание
Производственная программа организации: понятие, структура, назначение
Пути повышения эффективности
Проблемы улучшения использования производственных мощностей организации и формирования рациональной производственной программы
Ресурсное обеспечение производственных планов организации
Производственная программа организации: понятие, структура, назначение
Номенклатура продукции -- это перечень наименований изделий, по которым в дальнейшем будут устанавливаться задания по производству. Предприятия, как правило, разрабатывают производственную программу по расширенному ассортименту.
Ассортимент -- разновидность этих изделий по видам, сортам, типам в разрезе номенклатуры.
Показатели производственной программы:
Основными показателями производственной программы являются:
– номенклатура, содержащая наименование продукции с указанием количества, качества и сроков сдачи;
– товарная продукция;
– незавершенное производство;
– валовая продукция
Объем реализованной продукции используется для оценки результатов хозяйственной деятельности. Он отражает общий объем продукции, поступившей в народнохозяйственный оборот в данный период и оплаченной потребителем.
Товарная продукция предприятия характеризует собой объем продукции, подготовленной для передачи потребителям. В состав товарной продукции включаются:
а) все виды полностью изготовленной, комплектной продукции и полуфабрикатов, предназначенных для реализации;
б) работы и услуги промышленного характера сторонним организациям (частичная обработка деталей и т. д.);
в) продукция вспомогательных цехов и хозяйств, предназначенная для реализации.
г) капитальный и средний ремонт оборудования и транспортных средств своего предприятия.
Изготовленная, но не отвечающая качественным требованиям (стандартам, ТУ) забракованная продукция, а также все виды непроизводственных услуг, в состав товарной продукции не включается.
Объем товарной продукции планируют в стоимостном выражении по действующим оптовым ценам и нормативу чистой продукции по каждой номенклатурной позиции и определяют по формулам:
Для каждого вида изделия или услуг
а по всему объему товарной продукции
, руб/год
где - товар продукции по i-му изделию, полуфабрикат;
- объем производства продукции i-го наименования в натуральном выражении, шт, т, м;
- оптовая цена i-го вида продукции, полуфабрикатов, руб.;
n - номенклатура изготавливаемых изделий и полуфабрикатов для реализации на сторону;
- стоимость производственных услуг сторонним организациям и капитальное строительство, руб.;
- затраты на капитальные и средние ремонты оборудования и транспортных средств.
Реализуемая продукция в отличие от товарной включает продукцию, поставленную потребителем и оплаченную по счетам.
В плане объем реализованной продукции определяется как стоимость предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде готовых изделий, полуфабрикатов, производственных услуг и работ сторонним организациям.
При расчете объема реализуемой продукции учитывают изменение остатков готовой продукции на складе и стадии реализации на начало и конец планируемого периода по формуле
. (4.3)
Объем реализуемой продукции определяется по действующим оптовым ценам предприятия и нормативу чистой продукции.
Состав и объем товарной и реализуемой продукции на один и тот же период разделяется, так как последняя не учитывает складских остатков или продукцию, находящуюся в стадии реализации (товаропродвижении, транспортировки и расчетах).
Незавершенным производством называется выраженная в стоимостной форме, незаконченная в изготовлении продукция, находящаяся на различных стадиях производства в виде заделов, подлежащих дальнейшей обработке.
В состав незавершенной продукции входят заготовки, детали, сборочные единицы, комплекты, находящиеся на рабочих местах, в контрольных пунктах, в цеховых кладовых, на сборке и испытаниях, а также законченные изделия, но не прошедшие технической приемки и не сданные на склад или заказчику.
Материалы, заготовки и полуфабрикаты, полученные от поставщиков, если даже они завезены в цех, не включаются в незавершенное производство до тех пор, пока они не запущены в обработку на данном предприятии.
Незавершенное производство (заделы) - необходимое условие обеспечения непрерывности и ритмичности работы производства. Незавершенное производство планируют в размерах минимальных, но достаточных для планомерного хода производства.
На предприятии с устойчивой номенклатурой и коротким циклом производства (до двух месяцев) уровень незавершенного производства не претерпевает существенных изменений и в плане не учитывается.
В условиях массового и крупносерийного производства изделий с длительными циклами производства уровень незавершенного производства на конец планируемого периода зависит от среднедневного выпуска продукции планируемого в последующем периоде и производственного цикла изготовления продукции.
В стоимостной форме планируемая величина незавершенного производства на конец периода определяется по формуле
, (4.4)
где - себестоимость изделия;
- коэффициент, учитывающий соотношение цены и себестоимости;
- коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.
Экономическое обоснование производственной мощности - важнейший инструмент планирования промышленного производства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции. производственный планирование фондовооруженность
Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.
При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как:
– количество и качество действующего оборудования;
– максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени;
– принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное);
– номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции;
– пропорциональность (сопряжённость) производственных площадей отдельных цехов, участков, агрегатов, групп оборудования;
– уровень внутризаводской и межзаводской специализации и кооперирования.
Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные.
Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:
– освоение новой техники;
– техническое перевооружение;
– изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
– изменение состава сырьевых ресурсов;
– снижение трудоёмкости продукции;
– проведение организационно-технических мероприятий;
– сокращение времени простоя оборудования;
– снижение потерь от брака;
– уменьшение технологических перерывов;
– сокращение времени на подготовку производства;
– повышение квалификации персонала и рост производительности труда.
Негативные факторы:
– освоение новой продукции;
– несопряжённость мощностей отдельных подразделений.
При обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
Входная производственная мощность -- это мощность на начало отчетного или планируемого периода.
Выходная производственная мощность -- это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле:
ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс - ПМвыб
где ПМвых -- выходная производственная мощность;
ПМвх -- входная производственная мощность;
ПМт -- прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
ПМр -- прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия:
ПМнс -- прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
ПМвыб -- выбывающая производственная мощность.
Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.
Она определяется по формуле:
где ПМс -- среднегодовая производственная мощность;
ПМiввод. -- вводимая i-я производственная мощность;
tiд -- количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв -- выводимая j-я производственная мощность;
tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность;
12 --количество месяцев в году.
Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.
При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа.
На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде.
Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:
Ки.м = Офакт/Мсрл
где Кио -- коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.;
Офакт -- фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.;
Мсрл -- среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.
Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.
На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.
К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п.
Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле:
Кип = Кио * J
где Кип -- коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.;
J -- индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде.
На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности
ОПд = ПМвх * Кип
где ОПд -- возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.
Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему.