Курсовая работа: Проектирование цеха рудоподготовки

Анализ технических условий предполагает учет факторов, влияющих на условия эксплуатации проектируемой технологической схемы, а также факторов, оказывающих опосредованное влияние на капитальные и эксплуатационные затраты. Учитываются особенности сопряжения дробилок разных стадий.

В конечном итоге, наш выбор пал на щековую дробилку с простым качанием щеки ЩДП 15х21. Из технико-экономических показателей дробилок крупного дробления при прочих равных условиях видно, что это дробилка имеет меньшие показатели по установленной мощности и массе по сравнению с другими моделями. Коэффициент загрузки равен 0,62, а для дробилок крупного дробления допускается снижения коэффициента до 0,6 -0,7.

4.2 Выбор и расчет оборудования для измельчения

Определяем производительность мельниц рудного самоизмельчения на основании результатов испытаний на мельнице рудного самоизмельчения промышленного размера, то есть основываемся на данных фабрики аналога, так как на ней используется мельницы самоизмельчения. Если размеры мельницы, на которой проводились испытания, не совпадают с размерами запроектированной мельницы, то производительность определяется по следующей формуле:

Qп = Qи,

где Qп - производительность запроектированной мельницы, т/ч;

Qи - производительность испытанной мельницы, т/ч;

Vп и Vи - объемы мельниц соответственно запроектированной и испытываемой;

Dп и Dи - внутренние диаметры соответственно запроектированной и испытываемой мельницы;

n - показатель степени равный 0,3.

В данном проекте испытанной мельницей является ММПС 70х70. При выборе и расчете оборудования для измельчения были рассмотрены модели мельниц следующих изготовителей:

- ОАО «ТяжМаш», г. Сызрань;

- ОМЗ - Горное оборудование;

- МК «УралМаш».

Технические характеристики данных мельниц взяты из официальных сайтов изготовителей, а также из справочника Андреева «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению»

Таблица 4.4 - Сравнительный анализ вариантов установки мельниц самоизмельчения

Из представленных типоразмеров мельниц выбрали мельницу ММПС-70х70. Выбранный вариант имеет более низкие показатели по потреблению электроэнергии, а коэффициент использования 0,91.

Таблица 4.5 - Сравнительный анализ вариантов установки шаровых мельниц

Из представленных типоразмеров мельниц выбрали мельницу МШЦ - 7000х9000 в двух количествах. Выбранный вариант имеет более низкие показатели по потреблению электроэнергии, а коэффициент загрузки 0,67. Две мельницы обеспечат непрерывную работу при внезапной поломке одного из них.

4.3 Выбор и расчет грохотов

В операции грохочении обогатительной фабрики используются вибрационные грохоты в среднем и тяжелом исполнении, необходимая площадь грохочения которых рассчитывается по формуле:

,

где Q - производительность грохота по питанию, т/ч;

q - удельная производительность грохота, м3/(м2·ч);

k - коэффициент, учитывающий влияние мелочи;

l - коэффициент, учитывающий влияние крупности зерен;

m - коэффициент, учитывающий влияние эффективности грохочения;

n - коэффициент, учитывающий форму зёрен;

o - коэффициент, учитывающий влияние влажности;

p - коэффициент, учитывающий способ грохочения

Условия грохочения, поправочные коэффициенты расчет площади грохочения приведен в таблице 2.15.

Таблица 4.6 - Условия грохочения, поправочные коэффициенты и расчет площади грохочения

Предварительный выбор грохотов из каталога производится по допускаемой крупности исходного материала, числу ярусов сит и размеру отверстий сит. Последний параметр не является жестким ограничением. Результаты расчетов приведены в таблице 4.7

Таблица 4.7 - Результаты расчетов и выбор грохота

Из представленных моделей грохотов наш выбор пал на ГИЛ 62 в количестве 2 штук, так как технико-экономические показатели грохота отвечают нашим требованиям, а именно большой запас использования, оптимальные габариты по сравнению с другими моделями, а также меньшая установленная мощность.

4.4 Выбор и расчет гидроциклонов

Производительности гидроциклона по исходной пульпе рассчитываем по формуле:

V=3••••d•, /ч

где - поправка на угол конусности гидроциклона;

- поправка на диаметр гидроциклона;

- диаметр питающего отверстия, см;

d - диаметр шламового отверстия, см;

- давление на входе, МПа.

Исходные данные для расчета гидроциклонов представлены в таблице 4.8

Таблица 4.8 - Исходные данные для расчета гидроциклонов

Полученные данные приведены в таблице 4.9

Таблица 4.9 - Исходные данные для расчета и результаты расчетов