Материал: Прихваты колонн при бурении скважин

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

 

 

 

 

Таблица J6

 

 

Смазочные добавки

 

Показатель

0.6 и 8%

10% нефти

0,6- 0.8%

Без добавок

 

ГКЖ-Ю

гкж-ю

 

и нефти

 

 

 

Механическая скорость v,

49,3

47,3

42,1

44, ft

м/ч

282,4

259,1

240,2

236,9

Проходка на долото Н, м

СНИЖЕНИЕ ПРОНИЦАЕМОСТИ ПРИСТВОЛЬНОЙ ЗОНЫ

В ряде случаев, когда основной фактор при возникновении при­ хватов — высокая проницаемость среды и, как следствие, боль­ шая гидропроводность в системе скважина — пласт, необходимо снизить проницаемость коллектора. Некоторого уменьшения фильтрации можно достичь заполнением приствольной зоны твер­ дыми частицами бурового раствора (глина, утяжелитель) или закупориванием пор пласта фильтратом, в состав которого входят гипан, КССБ, УЩР и другие вещества, имеющие щелочную ре­ акцию и образующие с пластовой водой хлоркальциевого типа нерастворимые осадки.

Способ механической кольматацпи, основанный на удалении верхних слоев корки и последующем формировании более плотной и менее проницаемой корки, повышает эффективность закупорива­ ния, однако он трудоемок. По имеющимся сведениям, для умень­ шения проницаемости пород, с 2- 10—12 до 30 -10 15 м2 требуется неменее трех циклов удаления корки и последующего ее формирова­ ния. В то же время, как показали исследования ВНИИКРиефти, кольматированием керна с аналогичной исходной проницаемостью 10 %-ным раствором гипана достигается практически нулевая про­ ницаемость.

Для выбора эффективного кольматирующего агента, который бы позволил за одну операцию снизить проницаемость породы до 2—5-10~1г' м2, т. е. до проницаемости, практически соразмерной с проницаемостью фильтрационной корки, был поставлен специаль­ ный эксперимент. В качестве образцов проницаемых сред исполь­ зовали цементный камень и металлокерамические фильтры. Про­ ницаемость замеряли на приборе ГК-5 по методике, принятой для кернов. В качестве кольматирующего агента применяли отверж­ даемую полимерную композицию. Перепад давления при кольматнрованни составлял 105 Па. Результаты опытов приведены в табл. 19.

Глубина проникновения полимерной композиции составила 3 и 7 мм соответственно через 2 и 5 мин. В состав полимерной ком­ позиции входили смола ТС-10 и фенолформальдегидный олиго­ мер с мольным отношением фенола к формальдегиду 1:1,2. От­ верждаемая смесь состояла из 65—55% глинистого раствора, 15—

56

 

 

 

Таблица 15

 

Время

Проницаемость образцов,

 

1о- 1 5

Образец

. кольматнро-

 

 

вания,

 

 

 

мин

исходная

полученная

 

 

Цементный камень

2

10,5

4,5,

То же

5

12

2

Металлокерамический

2

500

S0

фильтр

10% формалина и 30—20% смолы ТС-10. Последняя представляет собой смесь суммарных сланцевых водорастворимых фенолов (76%), пластификатора-этиленгликоля (8 %), катализатора поликоиденсацпм — 2 0 %-иого водного раствора едкого натра (16%).- Прн смешивании в определенной пропорции бурового раствора; ТС-10 и формалина в результате полнконденсацнн суммарных, водорастворимых сланцевых фенолов с формальдегидом образу­ ется фенолформальдегидный полимер с глинистым раствором в качестве наполнителя. Время с момента приготовления смеси до начала ее загустеванпя и отверждения зависит от объема п моль­ ного соотношения фенола и формальдегида, температуры среды.,

химической обработки раствора.

В качестве объекта кольматирования использовали металлоке­ рамические фильтры диаметром 50 мм, толщиной 10 мм, а также названные фильтры с глинистой коркой, для формирования кото­ рой были использованы растворы, параметры которых прпведены в табл. 20.

 

 

 

 

 

 

Таблица 20'

 

 

 

 

 

 

Статиченсое иапря-

 

 

 

 

 

 

жепие <СДВ11ГЛ,

 

Раствор

Плотность,

Условная

Водоот­

Па t1ерез

 

кг/м3

вязкость,

дача,

 

 

 

 

 

 

с

см3

1мин

10 мин

 

 

 

 

 

 

№ 1 — из скв.

4 Николеи-

1210—1220

50 -60

3—4

7—19

20—58

ской

(в интервале 4058—

 

 

 

 

 

4064 м)

 

1500

35

4,5

23

 

№ 2 — бентонитовый с бари­

28

том,

обработанный УЩР

 

 

 

 

 

(4%)

 

1 Чебурголь-

1470

46

2,5

3

S

№ 3 — из скв.

ской

(на глубине 3912 м)

 

 

 

 

 

О степени кольматирования судим по изменению пронпцас:юсти образцов до и после твердения полимерной композиции. Экс­ перименты проводили на установке УИОП-1 . Корка формирова­ лась при перепаде давления 3 МПа в течение 1 ч. Фильтры и корки

5“.

ЗАКРЕПЛЕНИЕ ОБВАЛИВАЮЩИХСЯ ПОРОД ОТВЕРЖДАЕМЫМИ РАСТВОРАМИ

При бурении зон неустойчивых отложений (как правило, пред­ ставленных глинами) не всегда удается профилактическими ме­ тодами добиться исключения осложнений процесса проводки сква­ жин. Одним ил эффективных технологических решений проблемы борьбы с осыпями и обвалами пород является их закрепление с применением отверждаемых растворов, отличительная особенность

которых — способность их

фильтрата превращаться

в твердое те­

ло с прочностью о,мг—0,5^ 1,5 МПа и

<тгк= 1 ,0-т-З.О МПа.

В

качестве

отверждаемой выбрана

следующая

композиция:

смола

ТС-10,

формалин

и вода в соотношении соответственно

62:24: 14. Начало загустеваиия такой смеси при комнатной темпе­ ратуре 60—70 мин, конец 80—100 мин, вязкость (7—8)-10_3Па-с. Смесь не содержит твердых частиц, плотность ее 1,05 г/см3. Для различных температурных условий подбирается оптимальное

сочетание компонентов.

Например, при / = 40°С

это соотношение

составит 62:24:12, а

при

^ = 80-:-100°С в состав

смеси вводят 3—

4'% уротропина или

фурфурола (содержание формалина соответ­

ственно снижается). Важно отмстить, что степень минерализации вод и окружающая среда не влияют на прочностные свойства смеси.

В связи с тем, что размеры пор в породах, склонных к (Нару­ шению, превосходят размеры молекул моноконденсатов, послед­ ние проникают в пласт и полнконденсируются в нем с образованием твердого тела. Фенолформальдегидный полнкоиденеат характери­

зуется хорошей адгезией к

полярным

поверхностям,

благодаря

чему частицы породы надежно скрепляются друг с другом.

У отвержденного раствора

(а1Пг= 1,0-ь 1,2 МПа

и

а<-;к = 2,5-г-

-5-3,0 МПа), выдержанного

в пресной

воде и растворах однова­

лентных солей, образцы за

1,5

года не изменили

своих свойств.

В растворах поливалентныхсолей за этот же период произошла осадка образцов-на 3—5%, а прочность их возросла в 1,5—2 раза.

Поскольку поликонденсат непроницаем для воды и очень мало набухает в ней, процесс набухания и разрушения пород, инъекцированных поликонденсатом, приостанавливается и даже прек­ ращается. Проникновение раствора в породу достаточно велико, поэтому порода закрепляется не только у самой стенки скважины, но и на некоторую глубину. Создание в приствольной зоне сква­ жины своеобразного водонепроницаемого экрана позволяет бурить с применением растворов практически любой водоотдачи и не опа­ саться разрушения защитной пленки при спуско-подъемных опе­ рациях.

Лабораторные исследования влияния отверждаемого раствора на породы, склонные к обвалообразованию, в частности на глины в приствольной зоне модели скважины, были выполнены следую­ щим образом. Измерения проводили на цилиндрических полых об­ разцах наружным диаметром 25 мм, внутренним 8 мм и высотой 25 мм. Образцы были изготовлены из кернового материала путем

59