Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.
Освидетельствование баллонов может производиться наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:
-производственных помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;
-приказа о назначении в организации лиц, ответственных за проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;
-инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.
Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания должны также подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.
При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1-го, 2-го, 3-го, 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007.
Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие данные:
-номер баллона;
-дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;
-масса баллона, кг;
-вместимость баллона, л;
-рабочее давление, МПа (кгс/см2);
-пробное давление, МПа (кгс/см2);
-подпись представителя ОТК изготовителя.
Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:
-осмотр внутренней за исключением баллонов для сжиженного углеводородного -газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л и наружной поверхности баллонов;
-проверку массы и вместимости;
-гидравлическое испытание.
Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2). Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен производиться через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
-истек срок назначенного освидетельствования;
-истек срок проверки пористой массы;
-поврежден корпус баллона;
-неисправны вентили;
-отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
-отсутствует избыточное давление газа;
-отсутствуют установленные клейма.
Заключение
В данной работе освещены такие вопросы как: что из себя представляют сосуды, работающие под давлением, виды сосудов, правила устройства, сварные швы и соединения, виды материалов, а также безопасная эксплуатация сосудов работающих под давлением.
Изучены вопросы контроля, технического обслуживания, в каких случаях останавливают сосуд. Так же рассмотрел такие пункты как характерные неисправности и способы их устранения, как проводят ремонт, монтаж оборудования, далее такую необходимую процедуру, которая свидетельствует о надежности сосуда, работающего под давлением - гидроиспытания.
Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России.
Используемая литература
1. ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденные постановлением Госгортехнадзора России от 18 апреля 1995 года N 20.
2. «Правила противопожарного режима» в Российской Федерации. Принятые постановлением Российской Федерации №390 от 25.04.2012 г.