Работа автоматики безопасности осуществляется по схеме:
Первичный датчик - промежуточное реле времени - светозвуковая сигнализация - предохранительный запорный клапан.
В устройстве каждого датчика имеется электропроводящий контакт, который замыкает электрическую цепь и передает сигнал на управляющее реле. В одном случае замыкание происходи водой, в другом случае посредством мембраны, находящейся под избыточным давлением. На горелках также используются фотодатчики отслеживающие наличие пламени.
Автоматика безопасности контролирует необходимые параметры и при их нарушении прекращает подачу газа в топку котла.
Контроль осуществляется по параметрам:
- Погасание факела на горелках.
- Повышение давления пара на паровом котле.
- Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла.
- Повышение или понижение давления газа перед горелками.
- Понижение давления воздуха перед горелками.
- Понижение разряжения в топке.
- Повышение и понижение уровня воды в паровом котле сверх допустимого.
- Отключение всех циркуляционных насосов водогрейного котла.
- Отключение электроэнергии.
В виду сложности устройства и обслуживания современных котлов и котельных к их эксплуатации допускается специально подготовленный персонал, набираемый из грамотных лиц не моложе 18 лет, прошедших медицинское освидетельствование, обучение и аттестацию.
Обучение и аттестация операторов, машинистов и кочегаров котельной должны проводиться в учебных заведениях, а также на курсах, разработанных предприятиями, имеющими лицензию органов Ростехнадзора на данный вид деятельности. По результатам выпускного экзамена обучаемому присваивается квалификация и выдается удостоверение на право обслуживания котлов, подписанное председателем аттестационной комиссии и инспектором Ростехнадзора. К обслуживанию котлов допускаются приказом по организации.
Периодическая (повторная) проверка знаний обслуживающего персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев комиссией, назначенной приказом по организации (участие в ее работе инспектора Ростехнадзора необязательно).
Внеочередная проверка знаний обслуживающего персонала проводится комиссией организации в следующих случаях:
- при переходе в другую организацию;
- при переводе на обслуживание котлов других типов;
- при переводе котла на сжигание другого вида топлива;
- по требованию инспектора Ростехнадзора или администрации.
Объем знаний, требуемых от персонала котельного цеха крупной электростанции, весьма обширен. Каждый работник должен знать свои права и обязанности, правила взаимоотношений с другими работниками, конструкцию оборудования своего цеха и приемы его эксплуатации.
Согласно «Типовой инструкции по безопасному ведению работ для персонала котельных» персонал, обслуживающий котлы, должен:
- знать свои обязанности, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях;
- знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования, схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции газовых и мазутных горелок и пределы их регулирования;
- уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов и вспомогательного оборудования и трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно устранять их;
- уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов и т.п.;
- работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать потребителей паром или горячей водой в необходимом количестве и установленного качества при минимальном расходе топлива;
- следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;
- следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);
- проверять плотность лазов, люков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п.;
- своевременно проверять исправность действия приборов автоматики регулирования, безопасности и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.
Меры пожарной безопасности при эксплуатации газоиспользующего оборудования.
Пожарная опасность газового оборудования характеризуется возможностью образования взрывоопасных смесей газа с воздухом и высокими температурами на поверхностях элементов печей и аппаратов. Взрывоопасные смеси при утечке газа могут образовываться в помещениях при отсутствии в них вентиляции, а также в объеме печей и аппаратов.
Не допускается газового отопления в помещениях, относящихся по пожарной опасности к категориям А, Б и В, складских помещениях, гаражах на 50 и более автомашин, в помещениях, выполненных из легких металлических конструкций с утеплителем из горючих материалов в стенах и перекрытиях, а также в помещениях подвальных и цокольных этажей.
Аппараты водонагревательные емкостные газовые следует устанавливать в нежилых помещениях у несгораемых стен на расстоянии не менее 15 см от стены. Допускается установка аппаратов у сгораемых стен при условии изоляции стены кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или асбестофанерой, которая должна выступать на 10 см за габариты корпуса.
При установке водонагревателя на сгораемый пол последний необходимо изолировать кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм или другим несгораемым материалом.
Отопительные приборы с горелками инфракрасного излучения, предназначенные для отопления помещений без постоянного обслуживающего персонала, должны предусматриваться с автоматикой, обеспечивающей прекращение подачи газа при погасании пламени горелки.
Расстояние от горелок инфракрасного излучения до конструкций из горючих материалов (стены, перегородки, оконные и дверные коробки и т. д.) должно быть не менее 0,5 м при температурах излучающей поверхности до 900 °С и не менее 1,25 м при температурах выше 900 °С, потолок и конструкции из горючих материалов над горелкой необходимо защищать или экранировать несгораемыми материалами.
Для отвода продуктов сгорания от газовых аппаратов и печей должен предусматриваться обособленный дымоход от каждого аппарата или печи. Допускается в существующих зданиях присоединение к одному дымоходу не более двух газовых аппаратов или печей, расположенных на одном или разных этажах, при условии ввода продуктов сгорания в дымоход на различных уровнях не ближе 50 см друг от друга или устройства в дымоходе на такую же высоту рассечек.
Расстояние от соединительной дымоотводящей трубы до потолка из негорючих материалов или стены должно приниматься не менее 5 см. При наличии деревянных отштукатуренных потолков и стен это расстояние принимается не менее 25 см. В случае обивки указанных конструкций кровельной сталью по листу асбеста толщиной 3 мм расстояние можно уменьшить до 10 см. Обивка должна выступать за габариты дымоотводящей трубы на 15 см с каждой стороны.
Запрещается использовать для отвода в атмосферу продуктов сгорания газа дымоходы, выполненные из силикатного кирпича, шлакобетонных и других неплотных или пористых материалов. Во время эксплуатации дымоходов от газовых аппаратов и печей необходимо производить периодическую проверку и чистку каналов. Дымоходы подлежат периодической проверке и чистке в следующие сроки: один раз в квартал - кирпичные дымоходы от проточных газовых нагревателей, один раз в год - асбоцементные дымоходы, выполненные из специальных блоков жаростойкого бетона, дымоходы от проточных водонагревателей, оборудованных автоматикой по тяге, дымоходы от отопительных и отопительно-варочных печей.
Мастер участка (котельной) относится к категории "Руководители". На должность мастера котельной назначается лицо с высшими профессиональным техническим образованием и стажем работы на производстве не менее 1 года. Мастер котельной назначается и увольняется генеральным директором предприятия. Мастер котельной подчиняется непосредственно главному энергетику предприятия.
Мастер котельной должен знать:
- распоряжения, приказы, касающиеся организации производственно-хозяйственной деятельности котельной, безопасной работы котельного оборудования; законодательство о труде и охране труда Российской Федерации, правила и нормы производственной санитарии и противопожарной защиты, положения и инструкции по расследованию и учету несчастных случаев на производстве, должностные инструкции подчиненных работников, правила технической эксплуатации, технические характеристики оборудования котельной;
- процесс выработки теплоэнергии, электрические и технологические системы котельной;
- схемы тепло-, паро- и водопроводов и схемы газоснабжения, принципиальные схемы и принципы работы комплектов средств управления, защиты и сигнализации, устройство контроль но измерительных приборов; основы экономики, организации производства, труда и управления.
Функции и должностные обязанности мастера котельной:
- руководит работниками котельной. Осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью котельной;
- обеспечивает безопасную работу оборудования в котельной, бесперебойную выработку теплоносителя, соблюдение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и пожарной безопасности;
- контролирует экономичный расход теплоносителя потребителями, соблюдение лимитов и норм расхода топлива, электроэнергии и воды;
- организует разработку и внедрение оргтехмероприятий по повышению надежности работы котельного оборудования, снижению потерь тепловой энергии, рациональному использованию топливно-энергетических ресурсов, сокращению простоя оборудования в ремонте, подготовка его к работе в различных сезонных условиях;
- участвует в приемке оборудования после капитального ремонта и монтажа;
- участвует в работе комиссий по расследованию причин аварий, отказов в работе котельного оборудования, случаев производственного травматизма;
- обеспечивает пересмотр действующих и разработку новых нормативных документов;
- обеспечивает составление заявок на инструмент, материалы, запасные части, защитные средства, необходимые для проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту котельного оборудования и выполнения оргтехмероприятий;
- контролирует сохранность и правильное использование материальных ценностей;
- организует технический учет и анализ работы оборудования;
- организует повышение квалификации персонала котельной, участвует в работе аттестационной комиссии. Вносит предложения о присвоении в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих квалификационных разрядов рабочим участка;
- контролирует своевременность аттестаций рабочих;
- обеспечивает правильное и эффективное применение систем заработной платы и премирования. Вносит предложения о поощрении отличившихся рабочих или привлечения к дисциплинарной ответственности за нарушение производственной и трудовой дисциплины, при необходимости мер материального воздействия;
- обеспечивает правильность, и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, заработной платы, простоев;
- принимает участие в разработке мероприятий по созданию благоприятных условий труда, повышение культуры производства, рациональному использовании рабочего времени и в их выполнении на участке;
- осуществляет производственный инструктаж рабочих, проводит мероприятия по изучению правил охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии, технической эксплуатации оборудования и инструмента, а также контроль над их соблюдением;
- участвует в организации и проведении противоаварийных и противопожарных тренировок персонала.
3. Газовый участок
Газообразное топливо делится на естественное и искусственное. Естественное - природный газ и попутный газ, выделяющей при извлечение нефти на поверхность. Искусственное - генераторный (получают путем неполного сжигания твердого топлива), коксовый и доменный газы (отходы доменных и коксовых печей). Количество газообразного топлива выражается в м3. В промышленных и водогрейных котлах используют в основном природные и попутные газа, которые представляют собой смеси углеводородов метанового ряда и балластных негорючих газов. В природном газе метана значительно больше, чем в попутном газе, его содержание доходит до 98%.
Газообразное топливо состоит из механической смеси горючих и негорючих газов с небольшой примесью водяных паров, смолы и пыли. В природных газах нередко содержится сероводород, который является для человека сильным ядом, поражающим нервную систему. Также он агрессивно действует на металлы. Состав для газообразных топлив определяется с помощью химического анализа.