Курсовая работа: Оптимизация норм точности деталей, узлов и агрегатов

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

Решение:

Определение дифференциальных показателей качества

При дифференциальном методе определяем относительные показатели качества станков по формулам:

1, 2, …n,

где - значение i - го показателя качества продукции; базовое значение i - го показателя качества продукции; n - количество оцениваемых показателей качества продукции.

Из двух зависимостей выбирают ту, при использовании которой увеличение относительного значения показателя качества соответствует повышению технического уровня продукции.

Данные расчета сведем в последний столбец таблицы 19.

В нашем случае часть значений больше или равна единице, а часть меньше единицы. Для оценки эффективности нового станка (с учетом цены и затрат) используем комплексный метод оценки с помощью интегрального показателя качества продукции.

Определение интегральных показателей качества

Интегральный показатель качества для случая, когда ежегодный эффект и ежегодные эксплуатационные затраты остаются постоянными, капитальные затраты вносятся в расчетный год, а потери от брака не учитываются, определяем по формуле

где Е - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (обычно принимают Е = 0,15).

Для нового станка

Для базового станка

Для случая, когда учитываются потери от брака, интегральный показатель качества определяем по формуле

Для нового станка

Для базового станка

Таким образом, новый станок будет производить меньшее количество деталей на усл. ед. затрат, т.е. новая модель станка экономически менее эффективнее базовой. Учет годовых потерь от брака позволяет более точно оценить эффективность использования сравниваемого оборудования.

Определение комплексного показателя качества

Комплексный показатель качества определяем по формуле

Для первого случая (без учета потерь от брака)

Для случая, когда учитываются потери от брака,

Вывод. Уровень качества нового станка, рассчитанный по интегральному показателю качества, ниже базового на 66 % без учета, и на 56 % с учетом потерь от брака.

3.2 Определение экономической эффективности мероприятий по стандартизации

Требуется определить суммарную годовую экономию и экономический эффект от внедрения стандарта, в результате чего на предприятиях отрасли будет введен единый технологический процесс (ТП).

Исходные данные для расчета экономической эффективности стандартизации на стадии проектирования представлены в таблице 11.

Таблица 11 - Исходные данные

Показатели

Обозначение

Значение показателей

до стандартизации

после стандарт.

Годовая программа (тираж), шт.

В

-

4000

Затраты, связанные с разработкой и внедрением стандарта, р.

К

-

1000000

Количество предприятий, занимающихся выпуском ТД, шт.

А

7

1

Средняя норма проектирования

одного ТП, ч

Тпр

340

150

Средняя заработная плата за 1 ч проектирования (с начислениями), р.

Цпр

79

82

Себестоимость одного комплекта, р.

С

75

50

Решение:

Экономию в проектировании от снижения затрат на разработку технической документации определяем по формуле

Эпр = А1 Тпр Цпр - А2 Тпр2 Цпр,

где: А1прпр - годовые затраты на разработку технической документации до стандартизации, р.; А2пр2пр - годовые затраты на разработку технической документации после стандартизации, р.

Итоговый результат:

Эпр = 7 Ч 350 Ч 79 - 1 Ч 100 Ч 82 = 185350 р.

Экономию от снижения себестоимости комплекта ТД определяем по формуле

Эс = В(С1 - С2) = 4000 Ч (75 - 50) = 100000 р.

Определяем суммарную экономию, годовой экономический эффект и параметры эффективности и окупаемости.

Суммарная экономия

Эг = Эпр + Эс = 185350 + 100000 = 265350 р.

Годовой экономический эффект

Ээф = Эг - Ен Ч К

где: Ен = 0,2 - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений при планируемом сроке действия стандарта 5 лет.

Итоговый результат

Ээф = 285350 - 0,2 Ч 100000 = 265350 р.

Коэффициент экономической эффективности

Ест = Эг / К

Ест = 285350 / 100000 = 2,8535 > 0,1

Срок окупаемости затрат

Ток = К / Эг

Ток = 100000 / 285350 = 0,350 года.

Вывод. Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения стандарта равен 265350 р., срок окупаемости затрат составит 0,350 года при нормативе 5 лет, что свидетельствует об эффективности разработки стандарта на стадии проектирования.

Заключение

В курсовой работе на основе приемов и методов взаимозаменяемости определены нормы точности сопряжений.

По условиям задания в заданных сечениях вала на основе расчетов и действующих правил проектирования выбрана неподвижная посадка и подвижной посадки

Посадка на вал для подшипника № 310 с начальным зазором по 8-му ряду выбрана правильно, так как оптимальным посадочным зазором в подшипнике считается зазор по величине близкий к нулю, но не равный ему.

Применение теоретико-вероятностного метода расчета позволяет увеличить допуски в 2,5 раза по сравнению с методом максимум - минимум, что экономически выгодно.

Уровень качества нового нефтегазового оборудования с данным приводом (по заданию), рассчитанный по интегральному показателю качества, ниже базового на 66 % без учета, и на 56 % с учетом потерь от брака. промышленный подшипник экономический стандартизация

Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения стандарта организации по разработке технологических карт на изготовление и сборку данного привода (по заданию) по нормам взаимозаменяемости ЕСДП равен 265350 р., срок окупаемости затрат составит 0,350 года при нормативе 5 лет, что свидетельствует об эффективности разработки стандарта на стадии проектирования.

Список литературы

1. Лифиц И.М. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник, М., 2009.

2. Зябрева Н.Н. и др. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения»

3. Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения - М., Высшая школа -2000 г.

4. Димов Ю.В. Метрология, стандартизация и сертификация, Санкт-Петербург, 2010.

5. Методические указания кафедры

6. ГОСТ 2.104 - 68 (СТСЭВ 140-74; СТ СЭВ 365-76). ЕСКД. Основные надписи.

7. ГОСТ 2.316 - 68. ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

8. ГОСТ 8.417 - 81. ГСИ. Единицы физических величин.

9. Допуски и посадки: Справочник: В 2-х ч. / Под. ред. Мягкого В.Д. - Л.: Машиностроение. - 4.1. - 1979; Ч.2. - 1983.

10. ГОСТ 8338 - 83 (СТ СЭВ 3795 - 82). Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.

11. ГОСТ 2.309 - 73. ЕСКД. Обозначение шероховатости поверхности.

12. ГОСТ 2.308 - 79. ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.

Приложение 1

Формат

Зона

Поз.

Обозначение

Наименование

Кол.

Примечание

Документация

Сборочный чертеж

Детали

1

898.00.00.СБ 001

Крышка

2

898.00.00.СБ 002

Шлицевой вал

3

898.00.00.СБ 003

Стакан

4

898.00.00. СБ 004

Корпус

5

898.00.00.СБ 005

Шарикопотшипник

6

898.00.00.СБ 006

Шестерня

7

898.00.00.СБ 007

Кулочковая полумуфта

8

898.00.00.СБ 008

Шестерня

9

898.00.00 СБ 009

Втулка

10

898.00.00. СБ 010

Распорная втулка

11

898.00.00.СБ 011

Шарикопотшипник

12

898.00.00.СБ 012

Корпус

13

898.00.00 СБ 013

Стакан

14

898.00.00 СБ 014

Крышка

Стандартные изделия

Подшипник