Контрольная работа: Описание технологии отбора проб горючего

Внимание! Если размещение файла нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ РЕЗЕРВУАРА И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ТАБЛИЦЫ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА РЕЗЕРВУАРА

2.1 Определение уклона резервуара

3. ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА И МЕТОДА ЗАМЕРА УРОВНЯ ГОРЮЧЕГО В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ РЕЗЕРВУАРЕ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕФТЕПРОДУКТА

5. ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА И МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ СВЕТЛЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

6. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОТБОРА ПРОБ ГОРЮЧЕГО

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ РЕЗЕРВУАРА И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГРАДУИРОВОЧНОЙ ТАБЛИЦЫ

Имеются следующие исходные данные:

Резервуар горизонтальный с конусным днищем (рис.1.);

Диаметр наружный = 2340 мм;

Длина наружная = 3231 мм;

Толщина стенок резервуара д = 4 мм;

Высота взлива = 1820 мм;

Высотный трафарет постоянный ВТП = 2328мм;

Высотный трафарет фактический ВТФ = 2316мм.

Рисунок 1 - резервуар горизонтальный с конусным днищем

Определяем внутреннюю длину

Lвн = Lн - 2b,

где

Lвн - внутренняя длина резервуара, мм;

Lн - наружная длина резервуара, мм;

b - толщина стенки, мм.

Lвн = 3231 - 2·4 = 3223 мм

Определяем внутренний диаметр

Dвн = Dн - 2д,

где

Dвн - внутренний диаметр резервуара, мм;

Dн - наружный диаметр резервуара, мм;

д - толщина стенки, мм.

Dвн = 2340 - 2·4 = 2332 мм

Определяем вместимость цилиндрической части резервуара:

Vц = (р·D2вн /4) · Lвн,

где

Vц - вместимость цилиндрической части резервуара, мм;

Dвн - внутренний диаметр резервуара, мм;

Lвн - внутренняя длина резервуара, мм.

Vц =(3.14 · 2,3322/4) · 3,223 = 13,7 м3

Градуировку резервуаров производят в соответствии с ГОСТ 8.346 «Резервуары стальные горизонтальные. Методы и средства поверки».

Таблица 1 - Расчетная таблица градуировки резервуара

Высота взлива, , мм

Отношение высоты наполнения к диаметру резервуара, H/D

Коэффициент заполнения цилиндрической части,

Объем залитой части резервуара ,

0

0

0

0

250

0,1072

0,05255

0,7377

500

0,2144

0,14247

2,0438

750

0,3216

0,25248

3,6919

1000

0,4288

0,37367

5,5568

1250

0,5360

0,50038

7,1795

1500

0,6432

0,62695

9,6534

1750

0,7504

0,74833

11,3163

2000

0,8576

0,74833

11,8401

2250

0,9648

0,85814

14,1992

2500

1,0720

0,94923

15,8822

2750

1,1792

1,07202

17,5650

3000

1,2864

1,17923

19,8792

3250

1,3936

1,28644

21,3479

3500

1,5008

1,39362

22,3555

Вычисляем отношение высоты наполнения к диаметру резервуара:

Н/Д,

где

H - высота наполнения, мм;

Д - внутренний диаметр резервуара, мм.

Н1 =

Н2=250/2332=0,1072

Н3/Д3=500/2332=0,2144

Н4/Д4=750/2332=0,3216

Н5/Д5=1000/2332=0,4288

Н6/Д6=1250/2332=0,5360

Н7/Д7=1500/2332=0,6432

Н8/Д8=1750/2332=0,7504

Н9/Д9=2000/2332=0,8576

Н10/Д10=2250/2332=0,9648

Н11/Д11=2500/2332=1,07201

Н12/Д12=2750/2332=1,17922

Н13/Д13=3000/2332=1,28641

Н14/Д14=3250/2332=1,39362

Н15/Д15=3500/2332=1,50083

Коэффициент определяется с помощью таблицы коэффициентов заполнения цилиндрической части горизонтальных резервуаров, являющейся обязательным приложением 4 ГОСТ 8.346-79 ГСИ.

Кц1=0

Кц2=0,05255

Кц3=0,14247

Кц4=0,25248

Кц5=0,37367

Кц6= 0,50038

Кц7=0,62695

Кц8=0,74833

Кц9=0,85814

Кц10=0,94923

Кц11=1,07201

Кц12=1,17922

Кц13=1,28641

Кц14=1,39362

Кц15=1,50083

Определяем объем цилиндрической части при данных высотах заполнения:

Vзц = Кц · Vц,

где

Vзц - объем цилиндрической части при данных высотах заполнения, м3;

Кц - коэффициент заполнения цилиндрической части резервуара;

Vц - вместимость цилиндрической части резервуара, м3.

Vзц1=м3

Vзц2=0,05255 ·13,7=0,7199м3

Vзц3=0,14247·13,7 =1,95183м3

Vзц4=0,25248·13,7 =3,45897м3

Vзц5=0,37367·13,7 =5,11927 м3

Vзц6=0,50038·13,7 =6,8552 м3

Vзц7=0,62695·13,7 =8,5892 м3

Vзц8=0,74833·13,7 =10,2521м3

Vзц9=0,85814·13,7 =11,7565 м3

Vзц10=0,94923·13,7 =13,0044 м3

Vзц11=1,0720·13,7 =14,6864 м3

Vзц12=1,1792 ·13,7 =16,15504 м3

Vзц13=1,28641·13,7 = 17,6236 м3

Vзц14=1,39362·13,7 =19,0923 м3

Vзц15=1,50083·13,7 = 20,5609 м3

Определяем полную вместимость сферического днища:

Vсд=

где Vс.д - вместимость сферического днища, м3;

f - значение выпуклости днища, м;

Dвн - внутренний диаметр резервуара, м.

Определяем отношение выпуклости каждого из днищ к диаметру:

f/Dвн

где

f- высота сферической части, мм;

Dвн - внутренний диаметр резервуара, мм.

f/Dвн=400/2560=1/5

Определяем по значениям Н/Д по приложению 5 ГОСТ 8.346 коэффициент заполнения сферического днища Кс:

Кс1=0

Кс2=0

Кс3=0

Кс4=0,0

Кс5=0,002

Кс6=0,003

Кс7=0,005

Кс8=0,007

Кс9=0,010

Кс10=0,013

Кс11=0,017

Кс12=0,021

Кс13=0,026

Кс14=0,031

Кс15=0,036

Определяем вместимость сферического днища при высоте наполнения Н:

Vзд = Кс · Vсд,

где

Vзд - объем днища при данных высотах заполнения, м3;

Кс - коэффициент заполнения сферического днища;

Vсд - вместимость сферического днища, м3.

Vзд1=0 · 1,047 =0 м3

Vзд2=0 · 1,047 =0 м3

Vзд3=0· 1,047 =0 м3

Vзд4=0, · 1,047 =0 м3

Vзд5=0,002 · 1,047 =0,002 м3

Vзд6=0,003 · 1,047 =0,0031 м3

Vзд7=0,005 · 1,047 =0,0052 м3

Vзд8=0,007 · 1,047 =0,0073 м3

Vзд9=0,010 · 1,047 =0,01014 м3

Vзд10=0,013 · 1,047 =0,0136 м3

Vзд11=0,017 · 1,047 =0,0177 м3

Vзд12=0,021 · 1,047 =0,0219 м3

Vзд13=0,026 · 1,047 =0,0272 м3

Vзд14=0,031 · 1,047 =0,0324 м3

Vзд15=0,036 · 1,047 =0,0376 м3

Определяем объем залитой части резервуара при высоте наполнения Н:

Vз=Vзц+2 · Vзд,

где

Vз - объем залитой части резервуара при данных высотах заполнения, м3;

Vзц - объем цилиндрической части при данных высотах заполнения, м3;

Vзд - объем днища при данных высотах заполнения, м3.

Vз1 = 0 + 2 · 0= 0 м3

Vз2 = 0,0257 + 2 · 0 = 0,0257 м3

Vз3 = 0,0728 + 2 · 0 = 0,0728 м3

Vз4= 0,1338 + 2 · 0= 0,1338 м3

Vз5=0,2058 + 2 · 0,002 = 0,2098 м3

Vз6=0,2861 + 2 · 0,0031 = 0,2924 м3

Vз7=0,3755 + 2 · 0,0052 = 0,3859 м3

Vз8 = 0,4718 + 2 · 0,0073 = 0,4864 м3

Vз9 = 0,5748 + 2 · 0,0101 = 0,5948 м3

Vз10 = 0,6820 +2 · 0,0136 = 0,7092 м3

Vз11=0,7960 + 2 · 0,0177 = 0,8314м3

Vз12=0,9164 + 2 · 0,0219 = 0,9602 м3

Vз13=1,040 + 2 · 0,0272 = 1,0944 м3

Vз14=1,1688 + 2 · 0,0324 = 1,2336 м3

Vз15=1,3026 + 2 · 0,0376 = 1,3778 м3

Благодаря коэффициенту можно определить объем нефтепродукта для любого уровня взлива, что позволит составить точную градуировочную таблицу:

Таблица 2 - Градуировочная таблица горизонтального резервуара

Высота взлива, , мм

Объем залитой части резервуара ,

0

0

14

0,0257

50

0,0728

75

01338

100

02098

125

0,2924

150

0,3859

175

0,4864

200

0,5948

225

0,7092

250

0,8314

275

0,9602

300

1,0994

325

1,2336

1867

1,3778

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА РЕЗЕРВУАРА

Полученные данные позволяют определить тип резервуара №1: это резервуар горизонтальный с конусным днищем

2.1 Определение уклона резервуара

Для этого воспользуемся следующими данными и формулами:

Расстояние от точки измерения до середины резервуара I = 1648 мм;

Измерения высоты взлива льда в двух точках резервуара

= 26 мм и = 38 мм

Основные формулы:

а = ,

где l - длина резервуара.

= ±a · I,

где а - уклон оси резервуара;

I - расстояние от точки измерения до середины резервуара.

Рисунок 2 - Схема резервуара с учетом уклона

Рассчитаем уклон оси резервуара:

a = = -0,0031

а также саму поправку на уклон:

=(0,0031) · 1648 = 4,9724

Рассчитаем высоту взлива с учётом поправки на уклон:

Н = Нг+,

H = 1608 + 4,9724 = 1612,97 мм

3. ОПИСАНИЕ ПОРЯДКА И МЕТОДА ЗАМЕРА УРОВНЯ ГОРЮЧЕГО В ГОРИЗОНТАЛЬНОМ РЕЗЕРВУАРЕ

Самым главным фактором при сливе и хранении топлива является уровень топлива в резервуаре. Традиционно применяют метршток для измерения уровня топлива и воды, который представляет собой длинную металлическую линейку (рисунок 3).

Рисунок 3 - Метршток

При измерении уровня открывают герметически закрытый направляющий трубопровод для метрштока и опускают туда метршток. Направляющий трубопровод (замерная, зондовая труба) обеспечивает вертикальное направление метрштоку. Для более точного замера на части трубы, находящейся в резервуаре, сверлятся отверстия диаметром 8-10 мм на расстоянии друг от друга 2 см. Направляющий трубопровод обтягивается латунной сеткой и закрывается крышкой.

Для автоматического постоянного измерения уровня и наличия подтоварной воды применяются датчики уровнемеров, которые измеряют еще температуру топлива и выдают сигналы на шкафы контроля и управления в операторную.

Совместно с уровнемером или вместо него применяются датчики предельного уровня, которые выдают сигналы достижения заранее заданных двух-трех уровней. Наиболее важны сигналы уровня 90% и 95% заполнения резервуара топливом. резервуар горючий нефтепродукт градуировочный

Предельной высотой наполнения резервуара является величина ВТП. Начальные различия между величинами ВТП и ВТФ объясняются наличием в нижней части резервуара наледи:

ВТП - ВТФ = 2326 - 2304 = 22 мм

Также по таблице 2.2 определим и объем льда, и общий объем по уровню взлива с учётом поправки на уклон:

Vг =Vобщ -Vл,

где

Vг - объем горючего в резервуаре, м3;

Vобщ - общий объем, м3;

Vл - объем льда, м3.

Vг = 16,550 - 0,0107 = 16,443 м3

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕФТЕПРОДУКТА

В зависимости от характера технологических операций и размеров учитываемых партий нефтепродуктов применяются различные методы измерений. Методы измерений выбираются на основе оценки их точности применительно к данной технологической операции с учетом технической возможности реализации данного метода и с учетом рекомендаций, приведенных в стандартах и нормативно-технической документации, регламентирующих условия применения указанных методов измерений.

В настоящее время согласно правилам количественного учета применяются:

прямой метод измерения массы с помощью весов или массовых расходомеров (счетчиков) (рис.4);

Рисунок 4 - Общий вид счетчика (расходомера) косвенные методы: объемно-массовый и гидростатический.

В соответствии с действующими правилами количественный учет нефтепродуктов на предприятиях системы нефтепродуктообеспечения ведется в единицах массы.

Методы измерений количества нефти и нефтепродуктов при проведении учетно-расчетных операций на всем пути их движения от добычи до переработки и от переработки до потребителей устанавливают на основании ГОСТ 26976-86 «Нефть и нефтепродукты. Методы измерения массы». Данный стандарт является основополагающим документом для разработки методик выполнения измерений на нефтебазах, магистральных нефтепродуктопроводах и АЗС.

Реализация прямых методов заключается в определении массы продуктов с помощью весов, весовых дозаторов и устройств, массовых счетчиков или массовых расходомеров с интеграторами.

Косвенные методы, в свою очередь, подразделяются на объемно-массовый и гидростатический.

Объемно-массовый метод. Применение объемно-массового метода сводится к измерению объема V и плотности р продукта при одинаковых условиях или приведенных к одним условиям (по температуре и давлению), определению массы брутто продукта как произведения значений этих величин и последующему вычислению массы нетто продукта:

= · ,

где - масса нетто продукта, т;

- объем продукта, м;

- плотность продукта, приведенная к условиям измерения объема, т/м3.

В зависимости от способа измерений объема продукта объемно-массовый метод подразделяют на динамический и статический.

Динамический метод применяют при измерении массы продукта непосредственно на потоке в нефтепродуктопроводах. При этом объем продукта измеряют счетчиками или преобразователями расхода с интеграторами.

Статический метод применяют при измерении массы продукта в градуированных емкостях (вертикальные и горизонтальные резервуары, транспортные емкости и т.п.). Объем продукта в резервуарах определяют с помощью градуированных таблиц резервуаров по значениям уровня наполнения, измеренных уровнемером, метрштоком или металлической измерительной рулеткой. В емкостях, градуированных на полную вместимость, контролируют уровень, наполнения и определяют объем по паспортным данным.

Гидростатический метод. При использовании этого метода измеряют величину гидростатического давления столба продукта, определяют среднюю площадь заполненной части резервуара на уровне, относительно которого производят измерение, и рассчитывают массу продукта как произведение значений этих величин, деленное на ускорение силы тяжести. При этом формула для определения массы продукта М (в кг) имеет вид: