Министерство образования и науки России
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Казанский Национальный Исследовательский Технологический Университет»
Факультет химических технологий
Кафедра Промышленной безопасности
Курсовая работа
по теме: Обеспечение безопасных условий труда на рабочем месте вулканизаторщика
Содержание
Введение
1.1 Описание оборудования
1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э
2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе
2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты
2.2 Работа с персоналом
2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья
3. Вредные вещества и их класс опасности
4. Расчет требуемого воздухообмена
4.1 В случае, когда вредные выделения и приточный воздух равномерны распределены по всему пространству помещения, воздухообмен определяется по формуле
4.2 Определение необходимого расхода воздуха для удаления избыточной теплоты
5. Приточно-вытяжная вентиляционная установка. Общая характеристика
5.1 Приточно-вытяжная установка Климат 031 с блоком ТЭН
5.2 Принцип работы установки Климат 031
5.3 Технические данные установки Климат 031
Вывод
Список литературы
Приложение
Введение
Согласно Трудовому кодексу Российской Федерации, вопросам организации охраны труда на предприятиях должно уделяться большое внимание, так как это одна из основных обязанностей работодателя.
В соответствии с трудовым законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия труда на каждом рабочем месте.
Цель и задачи охраны труда в организации - сохранение жизни и здоровья работников.
Для достижения указанной цели важна организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профессиональных заболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда.
Также по стандарту OHSAS 18001 требуется осуществлять контроль за опасными производственными факторами.
В соответствии с этими требованиями, целью курсовой работы является анализ рабочего места вулканизаторщика, производственного объекта: ЗАО «КВАРТ» РТИ (Завод резинотехнических изделий), производственный цех №102-8, участка №1. Количество работающих на рабочем месте: 1. Форма организации труда: индивидуальная. Изучение основных опасных и вредных факторов действующих на него непосредственно на рабочем месте, пути борьбы с ними, через улучшение условий труда.
1.1 Описание оборудования
вулканизационный пресс гигиенический работоспособность
Оборудование: пресс вулканизационный гидравлический 250-600 4Э (Прил.1).
По паспорту пресс предназначен для эксплуатации в пожароопасных зонах класса П-IIа по ПУЭ. Категория производства, должна быть В по взрывопожарной и пожарной опасности.
Что соответствует действительности, категория помещения по взрывопожарной и пожарной опасности В2- горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. В соответствии с ФЗ РФ №123 "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности". По ПУЭ, по характеристике материалов- твердые горючие вещества.
Пресс представляет собой систему, из основных и дополнительных частей:
1.Рама
2.Гидроцилиндр
3.Блок клапанов
4.Насосная установка
Дополнительные составные части:
1.Гидросистема
2.Электроразводка.
Основанием (станиной) пресса является рама сварной конструкции. В нижней части рамы установлен корпус гидроцилиндра с плунжером и встроенным в него вспомогательным цилиндром, предназначенным для ускорения смыкания плит.
Привод пресса осуществляется от насосной установки, с помощью системы клапанов. Масляный бак привода смонтирован в станине. На боковых сторонах рамы смонтированы шкаф с электрической аппаратурой регулирования режима работы и управления прессом и шкаф с электрическими приборами контроля, регулирования и поддержания заданной температуры нагревательных плит. Система автоматики обеспечивает поддержание температуры плит с точностью +1%. Для уменьшения тепловыделения в окружающую среду и удаления газов, образующихся при вулканизации пресс имеет кожух. Кожух представляет собой короб с двумя зонтами (на каждую рабочую сторону пресса) и патрубок, соединяющийся с цеховой вентиляцией. С передней и задней рамы расположены кожухи, ограждающие нагревательные плиты. Кожухи имеют подвижные шторки, обеспечивающие доступ к нагревательным плитам.
Под шкафом-автоматом расположен гидробак, представляющий собой емкость с крышкой. В емкости расположен холодильник, штуцера которого гибкими шлангами соединены с трубопроводами подвода и отвода воды. Емкость оснащена воздушным фильтром для соединения с атмосферой и указателем уровня масла. На крышки находится заливная горловина с сетчатые фильтром и кран, предназначенный для соединения емкости гидробака с системой трубопроводов.
На гидробаке установлены также манометры.
Все операции цикла при работе на прессе, за исключением перезарядки пресс-форм, выполняются автоматически.
Пять нагревательных плит образуют 4 рабочих этажа.
Плита состоит из: основания, крышки, катушек, клеммника и кожуха.
Катушки уложены в пазы основания и изолированы от тела плиты электроизолирующим материалом. За счет разности мощностей индукторов и их взаимного расположения достигается требуемая температура на рабочей поверхности плиты.
Пресс выполнен для обслуживания его с двух сторон, но может обслуживаться и с одной стороны.
После перемещения пресс-формы в пресс необходимо закрыть шторки ограждения, нажать кнопку «СМЫКАНИЕ».
Схема управления дает команду на пуск двигателя насоса и переключение гидрораспределителя, что обеспечивает подачу масла в гидроцилиндр ускоренного хода, осуществляющее быстрое смыкание пресса. Одновременно происходит наполнение силового гидроцилиндра маслом, которое проходит по маслобаку из маслобака через клапан наполнения-слива.
При полном смыкании давление в магистрали гидроцилиндра ускоренного хода возрастает, открывая напорный золотник и закрывая клапан наполнения-слива. Дальнейшее нарастание давления уже происходит в обоих цилиндрах.
При работе без подпрессовок давление нарастает до величины заданной манометром, который дает команду на отключение двигателя насоса, гидрораспределителя и плитам вулканизации.
По истечению времени вулканизации реле времени вулканизации дает команду на включение двигателя насоса, потом масло направляется под поршни управления клапана обратного управляемого клапана и клапана наполнения-слива, который соединяет полости гидроцилиндра с маслобаком, происходит быстрое размыкание плит. Далее выключатель дает команду на отключение двигателя и переход системы пресса в исходное положение.
Оператор (прессовщик) до начала процесса вулканизации (включение реле времени вулканизации) в любой момент может приостановить смыкание пресса нажатием кнопки «СТОП» и в дальнейшем при нажатии кнопки «НАСОС» может полностью раскрыть пресс или нажатием кнопки «СМЫКАНИЕ» продолжить сжимание пресса.
1.2 Техническая характеристика пресса вулканизационного гидравлического 250-600 4Э
Пресс изготовлен в соответствии с ГОСТ 11997-89 «Прессы вулканизационные гидравлические. Типы, параметры и размеры». Все требования соблюдены в действительности.
|
Наименование параметра |
Значение параметра |
|
|
Номинальное усилие, Мн (тс) |
2,5(250) |
|
|
Рабочее давление, МПа (кг/см2) |
32(320) |
|
|
Размеры нагревательных плит, мм |
600х600 |
|
|
Расстояние между нагревательными плитами, мм |
125±1 |
|
|
Max рабочая температура нагревательных плит, 0С |
250 |
|
|
Перепад t0 в различных точках рабочей зоны поверхности нагревательной плиты при t 0 до 2000C не более |
+5 |
|
|
Время нагрева плит до 2000С, мин |
60 |
|
|
Число этажей, шт |
4 |
|
|
Обогрев плит |
электрический |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
1850 1120 2675 |
|
|
Масса, кг |
3800 |
|
|
Время смыкания плит с, не более |
12 |
|
|
Время вулканизации, м |
2-60 |
|
|
Двигатель тип 4А100 4УЗ тп IM2081. Мощность, кВт |
4,0 |
2. Вредные и опасные факторы при работе на вулканизационном прессе
При выполнение работ на вулканизационном прессе возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов, в соответствии с имеющийся в цехе инструкцией по охране труда при выполнении работ на вулканизационном прессе:
o Поправка пресс-формы и приближение рук во время смыкания плит может привести к захвату их и тяжелым травмам;
o Неисправность вентилей на паровой и конденсатной линиях может привести к термическим ожогам различных частей тела работающих;
o Работа в рваных, влажных рукавицах может привести к падению пресс-форм и травмированию работающих;
o При отсутствии ограждений на приводе оборудования или при попытке что-либо исправлять, чистить во время работы оборудования, возможен захват рук и спецодежды и травмирование работающих;
o Наличие на рабочем месте пролитого масла, воды, захламленности может привести к падению работающего и получению различных травм;
o В случае неисправности изоляции эл.приводов или нарушения контактов заземляющего провода рабочий может быть поражен эл.током;
o При вулканизации деталей на вулканизационных прессах в рабочую зону выделяются различные газы: окись углерода, сернистый ангидрид, аминосоединения и работа при выключенной вентиляции может привести к отравлению, что относится к химически опасному и вредному производственному фактору.
По ГОСТ 12.0.003-74. «Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация». Имеется опасный физический фактор: повышенная температура поверхностей оборудования, так как нагревательные плиты в прессе имеют температуру нагрева 2500С.
В курсовой работе, будет проведен расчет необходимого воздухообмена, как основного пути создания необходимых условий для высокопроизводительного и безопасного труда, предположительно при помощи установки системы вентиляции приточно-вытяжного типа в качестве одной из степеней защиты от вредных факторов производства, таких как повышенная температура и вредны выделения.
2.1 Обеспечение средствами индивидуальной защиты
В соответствии со статьей 17 Федерального закона «Об основах охраны труда в Российской Федерации» работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.
Обеспеченность средствами индивидуальной защиты вулканизаторщика:
Костюм суконный (ГОСТ 27652-88) или хлопчатобумажный (ГОСТ 27653-88); сапоги резиновые (ГОСТ 5375-79) или ботинки кожаные (ГОСТ 26167-84); рукавицы комбинированные (ГОСТ 12.4.010-75); куртка на утепляющей прокладке (ГОСТ 25295-91).
Фактическое значение проведенной оценки обеспеченности СИЗ - соответствие с документом, регламентирующим требования к средствам индивидуальной защиты.
2.2 Работа с персоналом
Установлен следующий порядок инструктажа в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда.":
o вводный инструктаж по общим правилам техники безопасности, который проводят представители отдела охраны труда и пожарной охраны при поступлении на работу на предприятие;
o первичный инструктаж проводится у начальника по правилам внутреннего трудового распорядка на предприятии, по правилам техники безопасности и противопожарному режиму в данном цехе;
o внеочередной инструктаж проводится по распоряжению начальника цеха или по приказу директора завода, в случае производственной необходимости:
а) изменен технологический процесс, оборудование и т. п.;
б) проведенный инструктаж рабочих недостаточен и есть несчастные случаи или профзаболевания;
в) нарушены правила и инструкции по технике безопасности.
На каждого работающего оформляется личная карточка инструктажа, в которую заносятся сведения о всех проводимых инструктажах, обучении и проверке знаний.
Согласно оценки травмобезопасности рабочего места средства инструктажа соответствуют требованиям безопасности.
2.3 Санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические мероприятия, направленные на поддержание работоспособности и сохранение здоровья
В связи с применением в производстве продуктов, являющихся вредными для здоровья человека, проводится периодический медосмотр. Периодичность медицинских осмотров:
предварительный - при поступлении на работу, периодический - не реже 1раза в 2 года. Что соответствует действительности в цехе, на участке.
По статьей 222 ТК РФ на работах с вредными условиями труда работникам выдаются бесплатно по установленным нормам молоко или другие равноценные пищевые продукты. В соответствии перечня вредных производственных факторов, при воздействии которых в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов по приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 16 февраля 2009 г. N 45н. на данном рабочем месте должно выполнять данное условие, что и соответствует действительности.