4. Создается система ведения таблицы, которая предполагает заполнение ее полей следующим образом:
a. Формируется автоматически программным обеспечением базы данных в момент ввода данных полей C, F, G;
b. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены;
c. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены;
d. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены;
e. Формируется автоматически программным обеспечением базы данных в момент ввода данных полей C,F,G;
f. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены;
g. Поле делится на два - «Причина, назначенная первично» и «Причина утвержденная». Первичную причину заполняет контролер ОТК при сдаче смены, а утвержденную - заместитель начальника цеха по производству по результатам разбора;
h. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены;
i. Поле делится на два - «Предварительная» и «Утвержденная». Предварительно ответственную за простой службу указывает начальник смены, а вводит контролер ОТК при сдаче смены. Окончательно службу, ответственную за простой, указывает зам. начальника цеха по производству;
j. Вводится соответствующим контролером ОТК при сдаче смены по согласованию с начальником смены;
k. Вводится зам. начальника цеха по производству по результатам разбора и принятых мер;
l. Вводится зам. начальника цеха по производству по результатам разбора и принятых мер или соответствующим специалистом технического отдела.
5. Для облегчения выборки из базы данных и формирования отчетов разрабатывается, утверждается и используется в базе данных формализованный список возможных причин простоя. Примерный список может выглядеть следующим образом:
· Перепуск электродов;
· Замена электродов;
· Поломка электрода;
· Прожигание эркера;
· Заправка или торкретирование печи;
· Некорректная настройка электрического режима;
· Некорректная настройка режима работы вспомогательного энергетического оборудования;
· Задержки кранового хозяйства;
· Ожидание начала разливки;
· Ожидание ковша;
· Необходимость перегрева из-за холодного ковша;
· Сбой системы электроснабжения;
· Сбой системы снабжения энергоносителями;
· Первая плавка после ремонта;
· Сбой в работе системы охлаждения элементов сталеплавильного агрегата и т.д.;
· Иное (для причин, которые пока не внесены в формализованный список. В этом случае заполнение поля «Устное описание причины простоя» является обязательным, что позволит, в частности, в дальнейшем по результатам анализа выборки по этому признаку отредактировать при необходимости формализованный список).
6. Организована система разбора и анализа причин простоев на ежедневных рапортах в цеху и в ежемесячном отчете Технического отдела.
Если реализовать хотя бы это, то можно с уверенностью говорить о том, что в течении нескольких месяцев на подавляющем большинстве отечественных предприятий при прочих равных условиях производительность повысится, себестоимость продукции упадет даже не на единицы, а на десятки процентов, а затраты на создание подобной «цементирующей нацию» системы окупятся со сторицей в кратчайшие сроки. К сожалению, повседневная «текучка» производства не дает возможности цеховому персоналу (как технологам, так и программистам) грамотно поставить и сформулировать задачи автоматизации и информационного сопровождения. Кроме того, IT-специалисты, как правило, не обладающие специальными знаниями в области металлургии и организации производства, не способны самостоятельно создавать подобные системы. Для этого и существуют специализированные компании, в которых ученые, технологи и программисты «работают в одной упряжке», что позволяет в кратчайшие сроки модифицировать имеющееся и создавать новое программное обеспечение в соответствии с текущими потребностями производства. Конечно, в одной статье сложно описать все особенности использования систем информационного сопровождения для повышения эффективности металлургической отрасли. Потому попытаемся сказать главное:
1. Повышение конкурентоспособности и оптимизация себестоимости продукции металлургических предприятий существенно облегчается при наличии у них систем автоматизации, способных в полном объеме осуществлять информационное сопровождение производственных и технологических процессов и информационную поддержку лиц, принимающих решение;
2. Оснащение сталеплавильных комплексов подобными системами должно оговариваться на этапе заключения договоров на их изготовление и поставку, к подготовке которых необходимо привлекать специализированные организации, имеющие опыт сопровождения и развития информационных систем в металлургии;
3. Автоматизация сталеплавильных производств не заканчивается внедрением систем базовой автоматизации, позволяющих, по сути, просто выполнять дистанционное управление механизмами и устройствами, участвующими в процессе выплавки, внепечной обработки и разливки стали;
4. При создании информационных систем важно не забывать о необходимости внедрения систем управления базами данных;
5. Следует разделять технологические базы данных (в которые собирается и из которых берётся информация от различных агрегатов и устройств) с базами данных уровня большого подразделения и/или предприятия;
6. Процесс развития информационных систем металлургических производств не заканчивается и внедрением систем управления базами данных «нижнего» уровня (технологических). Когда информация используется единицами, такие базы справляются с обслуживанием и технологии, и оперативных и ретроспективных запросов технологов. Со временем количество клиентов, привлеченных нужностью и доступностью информации, вырастает как снежный ком. Чтобы обслужить эти возросшие потребности в информации, потребуется создавать системы управления мощными базами данных уровня предприятия, источником информации для которых послужат технологические БД.
информационный металлургический сталеплавильный себестоимость