Материал: Методичка Расчет матбаланса НПЗ
Таблица 3.4
Материальный баланс установки каталитического крекинга
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - фракции с АВТ (350–500 °С) |
100,0 |
2490000 |
|
Итого: |
100,0 |
2490000 |
|
Получено: - сухого газа - жирного газа - бензина (н.к.–180 °С) - легкого газойля (180–350 °С) - тяжелого газойля (350 °С+) - кокса сжимаемого - потерь |
1,95 14,65 43,05 28,0 8,35 3,0 1,0 |
48555 364785 1071945 697200 207915 74700 24900 |
|
Итого: |
100,0 |
2490000 |
Составим материальный баланс процесса производства битума. В соответствии с заданием на НПЗ должно производиться следующее количество битумов различных марок:
тонн/год.
При составлении материального баланса процесса производства битума необходимо определить, какое количество гудрона нужно подвергнуть окислению, чтобы получить 500000 тонн битума.
Таблица 3.5
Материальный баланс установки производства битума
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - гудрона |
100 |
520625 |
|
Итого: |
100,0 |
520625 |
|
Получено: - битума - отгона - потерь |
96,0 3,0 1,0 |
500000 15625 5000 |
|
Итого: |
100,0 |
520625 |
В соответствии с заданием на НПЗ должно производиться следующее количество котельных топлив:
тонн/год.
Количество гудрона, идущего на установку термического крекинга (висбрекинга), определяется из условия
ГТК = (0,3–0,6)∙КТ;
ГТК= 0,3∙1000000=300000 тонн/год.
Таблица 3.6
Материальный баланс установки термического крекинга (висбрекинга)
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - гудрона |
100 |
300000 |
|
|
|
|
|
Получено: - газа - головки стабилизации - бензина - крекинг-остатка - потерь |
3,0 2,5 9,0 85,0 0,5 |
9000 7500 27000 255000 1500 |
|
Итого |
100,0 |
300000 |
Далее находим количество гудрона, поступающего на установку замедленного коксования, и определяем, сколько гудрона отправляется для получения КТ.
Учитывая, что ТГЗК=0,24ГЗК, получим:
;
;
Таблица 3.7
Материальный баланс установки замедленного коксования
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - гудрона с АВТ (фракция выше 500 °С) |
100 |
2023572,4 |
|
Итого: |
100,0 |
2023572,4 |
|
Получено: - газа - бензина (н.к.–180 °С) - легкого газойля (180–350 °С) - тяжелого газойля (350°С+) - кокса - потерь |
9,5 15,0 25,0 24,0 25,0 1,5 |
192239,4 303535,8 505893,1 485657,4 505893,1 30353,6 |
|
Итого: |
100,0 |
2023572,4 |
Составим материальный баланс процесса гидроочистки дизельных топлив. Гидроочистке подвергаются фракции 180–350 °С с установок АВТ, каталитического крекинга, термического крекинга и замедленного коксования. Принимаем, что весь водород (10996,3 тонны), образующийся на установке каталитического риформинга, расходуется при гидроочистке дизельных топлив, а также используется водород, введенный извне (8114,7 тонны).
Таблица 3.8
Материальный баланс установки гидроочистки дизельных топлив
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - фракции (180–350 °С) с АВТ - фракции (180–350 °С) с каталитического крекинга - фракции (180–350 °С) с замедленного коксования - водорода |
68,1 18,2 13,2 0,5 |
2600000 697200 505893,1 19111 |
|
Итого: |
100,0 |
3822204,1 |
|
Получено: - гидроочищенного дизельного топлива - бензина - газа - сероводорода - потерь |
97 1,2 0,5 1,0 0,3 |
3707538 45866,5 19111 38222 11466,6 |
|
Итого: |
100,0 |
3822204,1 |
Составим материальный баланс процесса гидроочистки вторичных бензинов. Гидроочистке подвергается бензин, поступающий с установки термического крекинга и установки замедленного коксования.
Таблица 3.9
Материальный баланс установки гидроочистки вторичных бензинов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - вторичных бензинов с ТК - вторичных бензинов с УЗК - водорода |
0,2 |
27000 303535,8 662,4 |
|
Итого: |
100 |
331198,2 |
|
Получено: - гидроочищенного бензина - газа - сероводорода - потерь |
98,6 0,65 0,25 0,5 |
326561,4 2152,8 828 1656 |
|
Итого: |
100,0 |
331198,2 |
По данной схеме (рис. 1.2) гидроочищенное дизельное топливо направляется на установку карбамидной депарафинизации для получения дизельного топлива зимнего. Однако по заданию заказчика на НПЗ часть гидроочищенного дизельного топлива выводится с НПЗ как компонент дизельного топлива летнего, остаток направляется на карбамидную депарафинизацию.
Таблица 3.10
Материальный баланс установки карбамидной депарафинизации
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - гидроочищенного дизельного топлива |
100 |
3707538 |
|
Итого: |
100,0 |
3707538 |
|
Получено: - дизельного топлива зимнего - дизельного топлива летнего (компонент) - жидкого парафина - потерь |
82,5 7,0 10,0 0,5 |
3058718,8 259527,7 370753,8 18537,7 |
|
Итого: |
100,0 |
3707538 |
Сероочистка. Материальный баланс процесса сероочистки газов не составляется. Принимается, что весь сероводород, содержащийся в газовых потоках, извлекается и вместе с сероводородом, получающимся при гидроочистке, поступает на производство серы. Зная содержание сероводорода в газовых потоках (табл. 1.3) и количество сероводорода, получающегося при гидроочистке, можно определить общее количество сероводорода:
,
где
а
Таблица 3.11
Материальный баланс установки производства серы
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - сероводорода |
100,0 |
52546,4 |
|
Итого: |
100,0 |
52546,4 |
|
Получено: - серы элементарной - потерь |
93,0 7,0 |
48868,2 3678,2 |
|
Итого: |
100,0 |
52546,4 |
Таблица 3.12
Материальный баланс ГФУ предельных газов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - головки стабилизации с АВТ - головки стабилизации с каталитического риформинга - газа с установки гидроочистки дизельных фракций - газа гидроочистки вторичных бензинов |
|
90000
54981,6
19111 2152,8 |
|
Итого: |
100,0 |
166245,4 |
|
Получено: - сухого газа - пропан-пропиленовой фракции (ППФ) - бутан – бутиленовой фракции (ББФ) - фракции С5 и выше - потерь |
30,5 25,5 37,5 5,5 1,0 |
50704,9 42392,6 62342 9143,5 1662,4 |
|
Итого: |
100,0 |
166245,4 |
Газы замедленного коксования и каталитического крекинга направляются на ГФУ без сероводорода.
Таблица 3.13
Материальный баланс ГФУ непредельных газов
|
Наименование |
% |
Тонн в год |
|
Взято: - газа замедленного коксования - сухого газа каталитического крекинга - жирного газа каталитического крекинга - газа термического крекинга - головки стабилизации термического крекинга |
|
192239,4 48555 364785 9000 7500 |
|
Итого: |
100 |
622079,4 |
|
Получено: - сухого газа - пропан-пропиленовой фракции (ППФ) - бутан-бутиленовой фракции (ББФ) - фракции С5 и выше - потерь |
30,5 25,5 37,5 5,5 1,0 |
189734,2 158630,2 233279,8 34214,4 6220,8 |
|
Итого: |
100,0 |
622079,4 |